一种便于拆卸的拼装式避雷路灯杆基站的制作方法

本发明属于市政建设技术领域，涉及一种路灯杆基站。

背景技术：

随着数据通信与多媒体业务需求的发展，适应移动数据、移动计算及移动多媒体运作需要的第四代移动通信开始兴起，因此有理由期待这种第四代移动通信技术给人们带来更加美好的未来。另一方面，4G也因为其拥有的超高数据传输速度，被中国物联网校企联盟誉为机器之间当之无愧的“高速对话”。

4G虽拥有其超高的数据传输速度，但是其数据传输的速度很大程度上也受其基站的数量、基站的覆盖范围影响。在城市的发展、建设过程中，为了便于基站的安装以及基站的覆盖范围，因而越来越多的基站被安装到路边的路灯杆上，尤其是位于大型十字路口的大型照明路灯杆上通常都安装有基站。如申请号为201520030599.3的发明专利就公开了一种多功能路灯杆，该多功能路灯杆就是带移动信号天线的路灯杆，包括路灯杆本体，信号天线与路灯杆一体连接，在灯杆底部焊接地端子以及防盗链，信号天线的出现方向与照明方向相反。该多功能灯杆中，在灯杆底部焊接地端子以及防盗链，通过焊接以及防盗链可有效提高灯杆的防盗性能。

此外，用于在路面上安装基站的灯杆通常是由钢管直接制成；但是，由于每条道路上，道路的宽窄、路灯和基站安装位置的不同，因而每条道路上的灯杆均特别定制，由普通的钢管剪切成符合对应道路的尺寸并进行安装，且以后这些灯杆基本上无法重复适用于其他不同的道路，因而致使灯杆的再利用率较低，每根灯杆的适用范围较为狭窄，造成大量的资源浪费；且现有的灯杆的长度固定，无法根据道路情况、路灯和基站的安装情况而随意调整灯杆的高度。

上述多功能路灯杆岁实现了路灯与基站的结合，将基站安装于路灯的灯杆上，在实现网络覆盖的情况下尽可能地综合利用了现有的公共设施，降低了基站安装的成本。当基站安装于灯杆上以后，由于基站裸露地安装在灯杆上，长时间风吹日晒，尤其是在雷雨天气，若遭受雷击或电击，将严重损坏基站设施。为此，现有技术中通常是采用在灯杆顶部安装避雷针的方式来有效规避因雷击对基站设施造成的损坏，而单纯地固定避雷针致使其保护范围较小，放电不稳定等缺陷。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种避雷保护范围较大的便于拆卸的拼装式避雷路灯杆基站，基站的安装、拆卸更加便捷，且该灯杆采用拼装式结构拼接而成，从而可拼接成具有不同长度、可适用于不同道路的灯杆，扩大灯杆的适用范围，提高该灯杆的利用率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种便于拆卸的拼装式避雷路灯杆基站，包括灯杆以及连接在灯杆顶部的照明灯，所述灯杆通过左柱体拼件、右柱体拼件拼接而成，所述灯杆顶部连接有避雷器，所述避雷器包括连接在灯杆上的基座，所述基座上连接有转动装置，所述转动装置上连接有避雷本体，所述避雷本体上从上往下依次设置有第一放电器、第二放电器，所述避雷本体上倾斜连接有避雷针；所述灯杆中部位置通过固定架安装有基站；所述固定架包括依次设置的左侧板、半圆弧侧板、右侧板和封闭板，所述左侧板与半圆弧侧板、半圆弧侧板与右侧板均通过法兰盘连接，所述右侧板的端部连接有三棱柱连接板，所述三棱柱连接板通过球头与封闭板连接；所述左侧板的第一连接柱与封闭板的第二连接柱通过锁紧部件连接。

其中，所述锁紧部件包括锁体，所述锁体的正面横向开设有半圆形槽，所述锁体的背面纵向开设有半圆形槽，所述锁体的正面、背面上均通过铰接轴铰接有卡扣、锁紧杆，所述卡扣、锁紧杆位于锁体的的半圆形槽的左、右两侧；所述卡扣上开设有半圆形槽，所述卡扣上的半圆形槽与锁体正面、背面上的半圆形槽构成卡孔；所述锁紧杆的端部连接有锁紧旋钮，所述锁紧杆可位于卡扣端面上的凹槽内并通过锁紧旋钮与锁体卡接锁紧配合。

其中，所述基站底部还设置有底部支撑装置，所述底部支撑装置包括套设在灯杆上并与灯杆螺纹连接的套环，所述套环外侧连接有至少两块承载板，所述基站底部位于承载板上方并与承载板接触、支撑。

其中，所述转动装置包括旋转底座，所述旋转底座上连接有绝缘轴套，所述绝缘轴套外圆柱面上水平安装有支撑板，所述支撑板上连接有旋转叶片，所述避雷本体底部的接线端子套设在绝缘轴套内并与绝缘轴套过盈配合，所述避雷本体底部的接线端子与避雷导线电连接，所述避雷导线另一端接地。

其中，所述灯杆包括至少设置两组左柱体拼件、至少设置两组右柱体拼件，左柱体拼件的高度不等于右柱体拼件的高度；所述左柱体拼件的侧面上沿左柱体拼件的高度方向开设有若干左柱体通孔，所述右柱体拼件的侧面上沿右柱体拼件的高度方向开设有若干右柱体通孔，所述左柱体拼件与右柱体拼件相互贴合且左柱体拼件与右柱体拼件通过左柱体通孔、右柱体通孔实现螺栓连接。

其中，所述左柱体拼件上与右柱体拼件贴合的侧面上设有左柱体凸起或左柱体凹槽，所述右柱体拼件上与左柱体拼件贴合的侧面上设有右柱体凹槽，所述右柱体凹槽与左柱体凸起或左柱体凹槽之间形成容纳腔，所述容纳腔内填充有环氧砂浆。

其中，每组左柱体拼件的底部均开设有左柱体连接孔，每组左柱体拼件的顶部对应左柱体连接孔的位置处均设置有左柱连接柱，位于下方位置的左柱体拼件的左柱连接柱可插接入位于上方的左柱体拼件的左柱体连接孔内；每组右柱体拼件的底部均开设有右柱体连接孔，每组右柱体拼件的顶部对应右柱体连接孔的位置处均设置有右柱连接柱，位于下方位置的右柱体拼件的右柱连接柱可插接入位于上方的右柱体拼件的右柱体连接孔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该灯杆的顶部设置照明灯，通过该照明灯可向灯杆周围的区域提供照明；该灯杆由对应的拼件拼接而成，通过对应的拼件可将灯杆拼接成任一长度，从而可使拼接好的灯杆适用于不同的道路上，扩大灯杆的适用范围，且将废弃的灯杆拆卸下来的拼件重新拼接成灯杆，可对灯杆的拼件进行重复利用，提高灯杆的利用率，有效避免材料的浪费；在灯杆顶部设置避雷器，通过该避雷器可有效避免因雷击、电击造成的基站设备毁坏；该避雷器的避雷针通过转动装置连接在灯杆上，且该避雷针倾斜设置，使得避雷针尖端在一个圆形轨道上移动，引导圆形轨道周围的电场对避雷针进行放电，实现动态避雷效果，此外，在避雷本体上设置第一放电器、第二放电器，通过控制两个放电器间的间距可实现稳定放电，从而有效增加避雷器的保护范围，避雷器的效率更高；该灯杆中部通过固定架安装有基站，通过固定架可方便、快捷地安装、拆卸基站；该固定架包括左侧板、半圆弧侧板、右侧板和封闭板，封闭板通过三棱柱连接板与右侧板连接，且该封闭板可绕其连接的球头立体转动，因而可使封闭板分别处于与右侧板平行或垂直的位置；当需要安装或者卸下该固定架时，转动封闭板，使封闭板与左侧板、右侧板平行，从而便于将整个固定架从电杆或者基站安装杆上拆卸下来或者将其安装在电杆或者基站安装杆上；当需要锁紧该固定架时，转动封闭板，使封闭板与左侧板、右侧板垂直，然后通过锁紧部件锁紧封闭板与左侧板的端部，使左侧板、半圆弧侧板、右侧板和封闭板形成一个闭环结构并紧紧地锁紧在电杆或者基站安装杆上；通过转动封闭板即可将固定架安装在电杆或者基站安装杆上并实现锁紧、以及将固定架从电杆或者基站安装杆上拆卸下来，从而可实现基站的安装、拆卸更加便捷，并能实现固定架、基站与电杆或者基站安装杆的稳定连接，可随意调整基站的安装高度，安装高度的调整更加方便、快捷。

2、本发明中，该锁紧部件由锁体、锁体两侧的卡扣、用于锁紧的锁紧杆和锁紧旋钮，锁体两侧的半圆形槽与锁体两侧的卡扣上的半圆形槽组合形成卡孔，且左侧板的锁紧端端部与封闭板的锁紧端端部均位于该卡孔内，通过转动锁紧旋钮可将卡扣锁紧在锁体的两侧，从而锁紧左侧板与封闭板，实现左侧板与封闭板的快速锁紧与拆卸，提高固定架的安装、拆卸效率。

3、本发明中，该基站底部还设置有用于支撑基站的底部支撑装置，该底部支撑装置包括套环和承载板，套环以螺纹连接的方式套设在灯杆上并可调整其所在灯杆上的高度，套环上连接有承载板，当基站安装在电杆或基站安装杆上时，基站的底部可支撑在承载板上，提高基站的安装稳定性，有效防止基站的脱落。

4、本发明中，该灯杆由多组左柱体拼件、右柱体拼件拼接而成，且左柱体拼件的高度不等于右柱体拼件的高度，因而可通过左柱体拼件、右柱体拼件拼接成各种长度的灯杆，扩大该灯杆的适用范围；且在灯杆停止使用时，可将灯杆上的拼件拆卸下来进行重复利用，拼接成其他的灯杆，提高灯杆的利用率，有效避免材料的浪费；左柱体拼件、右柱体拼件上开设有对应的左柱体通孔、右柱体通孔，在左柱体拼件与右柱体拼件进行层叠拼接时，左柱体拼件与右柱体拼件之间可通过左柱体通孔、右柱体通孔进行螺栓连接，从而可提高拼接后的灯杆的稳定性能，使得拼接完成后的灯杆具有对应的刚度、强度，符合交通应用的各项要求，提高灯杆的安全性能。

附图说明

图1为灯杆的结构示意图；

图2为避雷器的结构示意图；

图3为图2中A-A视图；

图4为固定架的示意图；

图5为固定架在锁紧状态时的示意图；

图6为固定架的剖视图；

图7为图6状态下封闭板封闭时的结构示意图；

图8为图6状态下锁紧状态时的结构示意图；

图9为图6的局部放大图；

图10为锁紧部件的结构示意图；

图11为锁紧部件背面打开时的结构示意图；

图12为锁紧部件正面打开时的结构示意图；

图13为底部支撑装置的结构示意图；

图14为灯杆的结构示意图；

图15为灯杆的爆炸示意图；

图16为灯杆中左柱体拼件的结构示意图；

图17为灯杆中右柱体拼件的结构示意图；

图18为灯杆中左柱体拼件的主视图；

图19为灯杆中右柱体拼件的主视图；

其中，附图标记为：1—左侧板、2—半圆弧侧板、3—右侧板、4—封闭板、5—锁紧部件、6—法兰盘、7—三棱柱连接板、8—底部支撑装置、9—固定架、11—第一连接柱、12—基站、21—灯杆、23—固定架、25—照明灯、28—避雷器、41—第二连接柱、51—锁体、52—卡扣、53—锁紧旋钮、54—铰接轴、511—卡孔、531—锁紧杆、61—避雷针、62—避雷本体、63—第一放电器、64—第二放电器、65——接线端子、66—绝缘轴套、67—旋转叶片、68—支撑板、69—旋转底座、610—基座、611—避雷导线、82—套环、84—承载板、22—左柱体拼件、23—右柱体拼件、222—左柱连接柱、223—左柱体钢绞线孔、224—左柱体凸起、225—左柱体通孔、226—左柱体凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种便于拆卸的拼装式避雷路灯杆基站，其包括灯杆21，该灯杆21安装在路边上。该灯杆21上连接有照明灯25，且该照明灯25安装于灯杆21的顶部，通过该照明灯25可向灯杆21周围的区域进行照明。灯杆21通过左柱体拼件22、右柱体拼件23拼接而成，由于该灯杆21采用拼接而成，因而该灯杆21可拼接成任一长度，从而适用于不同路面宽度、不同路灯及基安装的道路上。该灯杆21的顶部连接有避雷器28，通过该避雷器28可有效避免基站12遭受雷击或电击。该避雷器28包括基座610，该基座610为绝缘基座，该基座610的顶面上连接有转动装置，通过该转动装置可用于转动避雷器610的避雷针61。该转动装置上连接有避雷本体62，该避雷本体62外表面设有硅橡胶层，使避雷本体62的憎水性强，耐污性能好，耐腐蚀，抗氧化。该避雷本体62的高度设计为250mm至300mm，该避雷本体62的宽度设计为80mm至85mm。该避雷本体62的侧面上连接有第一放电器63和第二放电器64，第一放电器63、第二放电器64与避雷本体62一体成型。第一放电器63位于第二放电器64的上方，且第一放电器63与第二放电器64之间的间距设计为35mm至45mm。该避雷本体62顶部连接有避雷针61，该避雷针61倾斜设置，且避雷针61与避雷本体62的轴线的夹角不小于25度且不大于45度。该灯杆21中部连接有基站12，该基站12通过固定架9安装于灯杆21的中部位置，且通过该固定架9可以更加方便、快捷地将基站12安装于灯杆21上或者将基站12从灯杆21上拆卸下来。该固定架9包括左侧板1、半圆弧侧板2、右侧板3和封闭板4，该左侧板1与右侧板3相互平行设置，且左侧板1的端部与半圆弧侧板2的端部通过法兰盘6连接，半圆弧侧板2的另一端端部与右侧板3的端部通过法兰盘6连接，从而可便于组装、拆卸该左侧板1、半圆弧侧板2、右侧板3。该右侧板3的端部连接有三棱柱连接板7，该三棱柱连接板7通过球头71与封闭板4连接，由于三棱柱连接板7与封闭板4通过球头71连接，因而封闭板4可在三棱柱连接板7上自由转动，从而便于固定架的锁紧与解除锁紧。在左侧板1的端部设置有第一连接柱11，在封闭板4的端部设置有第二连接柱41，在需要锁紧该固定架时，通过锁紧部件5将第一连接柱11、第二连接柱41锁紧连接。

先组装好该固定架9，然后转动该封闭板4，使封闭板4与左侧板1或右侧板3平行，然后将整个固定架9通过左侧板1与右侧板3之间的开口将其固定连接在套设在电杆或基站安装杆上；然后再转动该封闭板4，使封闭板4与左侧板1或右侧板3垂直，并形成一个套设在电杆或基站安装杆上的框架，通过锁紧该封闭板4即可实现该固定架9的锁紧。

当需要安装或者卸下该固定架时，转动封闭板4，使封闭板4与左侧板1、右侧板3平行，从而便于将整个固定架从电杆或者基站安装杆上拆卸下来或者将其安装在电杆或者基站安装杆上；当需要锁紧该固定架时，转动封闭板4，使封闭板4与左侧板1、右侧板3垂直，然后通过锁紧部件5锁紧封闭板4与左侧板1的端部，使左侧板1、半圆弧侧板2、右侧板3和封闭板4形成一个闭环结构并紧紧地锁紧在电杆或者基站安装杆上；通过转动封闭板4即可将固定架安装在电杆或者基站安装杆上并实现锁紧、以及将固定架从电杆或者基站安装杆上拆卸下来，从而可实现基站的安装、拆卸更加便捷，并能实现固定架、基站与电杆或者基站安装杆的稳定连接，可随意调整基站的安装高度，安装高度的调整更加方便、快捷。

该灯杆21的顶部设置照明灯25，通过该照明灯25可向灯杆21周围的区域提供照明；在灯杆顶部设置避雷器，通过该避雷器可有效避免因雷击、电击造成的基站设备毁坏；该避雷器的避雷针通过转动装置连接在灯杆上，且该避雷针倾斜设置，使得避雷针尖端在一个圆形轨道上移动，引导圆形轨道周围的电场对避雷针进行放电，实现动态避雷效果，此外，在避雷本体上设置第一放电器、第二放电器，通过控制两个放电器间的间距可实现稳定放电，从而有效增加避雷器的保护范围，避雷器的效率更高。该灯杆21中部通过固定架9安装有基站12，通过固定架9可方便、快捷地安装、拆卸基站12；该固定架9包括左安装体32、右安装体31，左安装体32、右安装体31的端部均设置有连接法兰34，通过连接法兰34可实现左安装体32、右安装体31的连接，且左安装体32、右安装体31的安装、拆卸更加方便、快捷；在左安装体32或右安装体31的贴合面上设置有压力传感器36，压力传感器36依次电连接有控制器、报警器，当安装完毕并拧紧连接螺栓后，左安装体32与右安装体31之间的间距减小，压力传感器36受压产生检测信号，该检测信号输送至控制器，该控制器可控制报警器在没有压力的情况下产生报警信号，因而在拆开左安装体32、右安装体31时，压力传感器36没有产生检测信号，从而控制器产生控制信号至报警器产生报警信号，提醒工作人员，从而有效防止基站12被盗窃，提高基站12的防盗性能。

为了提高该安装架的安装、拆卸效率，提高该锁紧部件5的锁紧、解开效率。为此，该锁紧部件5设置为包括锁体51，该锁体51的正面横向开设有半圆形槽，该锁体51的背面纵向开设有半圆形槽，因而锁体51正面上的半圆形槽的轴线与锁体51背面上的半圆形槽的轴线相互垂直。该锁体51的正面、背面上均通过铰接轴54铰接有卡扣52、锁紧杆531，锁紧杆531上连接有锁紧旋钮53，该卡扣52的端面上开设有凹槽，该锁紧杆531可位于该凹槽内并通过旋紧锁紧旋钮53实现锁紧；卡扣52和锁紧杆531分别位于半圆形槽的两侧，卡扣52可在锁体51上绕对应的铰接轴54转动，当需要安装时，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51贴合，然后搬动锁紧杆531，旋紧锁紧旋钮53，从而完成锁紧；当需要解除锁紧时，反向转动锁紧旋钮53，退出锁紧杆531，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51分离开，从而完成解除锁紧状态。在每个卡扣52上均开设有半圆形槽，当卡扣52与锁体51贴合时，该卡扣52上的半圆形槽与锁体51正面、背面上的半圆形构成一个圆形的卡孔511。在左侧板1的锁紧端底部连接有第一连接柱11，在封闭板4的锁紧端底部连接有第二连接柱41。锁紧时，将第一连接柱11、第二连接柱41分别位于锁体51正面、背面侧的卡孔511内。此外，锁体51上的半圆形槽、卡扣52上的半圆形槽均设置为两端贯通的半圆槽，且还可以将锁体51上的半圆形槽的槽面、卡扣52上的半圆形槽的槽面均设置为齿面。

该锁紧部件5由锁体51、锁体51两侧的卡扣52、用于锁紧的锁紧杆531和锁紧旋钮53，锁体51两侧的半圆形槽与锁体51两侧的卡扣52上的半圆形槽组合形成卡孔511，且左侧板1的锁紧端端部与封闭板4的锁紧端端部均位于该卡孔511内，通过转动锁紧旋钮53可将卡扣52锁紧在锁体51的两侧，从而锁紧左侧板1与封闭板4，实现左侧板1与封闭板4的快速锁紧与拆卸，提高安装架的安装、拆卸效率。将锁体51、卡扣52上的半圆形槽设置为贯通两端的半圆槽，以及在半圆槽上设置齿面，其目的都在于增加卡孔511与被卡紧部件之间的接触面积或摩擦系数，从而提高被卡紧部件的卡紧效果。

为了提高该安装架的稳定性能，防止基站从安装架上掉落，还设置有底部支撑装置8，该底部支撑装置8与固定架9配套使用，从而显著提高对基站安装的稳定性。该底部支撑装置8包括套环82，该套环82的内壁设置有内螺纹；使用时，该套环82套设在灯杆21上并与灯杆21螺纹连接，该套环82上连接有至少两块承载板84，多块承载板84沿套环82的周向分布，且该承载板84可随套环82一起沿灯杆21的高度方向调整。

安装时，先将套环82套设在灯杆21上，然后再将基站12的底部支撑在承载板84上，从而在安装该基站时，基站的底部可直接支撑在该承载板84上，基站的中部位置与固定架9连接，实现多点位支撑，提高基站的安装稳定性，有效防止基站的脱落。

该转动装置包括旋转底座69，该旋转底座69可由单独的驱动装置进行驱动，也可以采用风能进行驱动。该旋转底座69的顶面上连接有绝缘轴套66，避雷本体62底部的接线端子65套设在该绝缘轴套66内，且避雷本体62底部的接线端子65与绝缘轴套66采用过盈配合，使得当转动装置带动绝缘轴套66转动时将带动避雷本体62转动。该避雷本体62底部的接线端子65的底部与避雷导线611电连接，避雷导线611的另一端接地；部分电荷经第一放电器63、第二放电器64释放掉，剩余部分的电荷经避雷导线611传输至大地进行中和。该绝缘轴套66的外圆柱面上水平安装有支撑板68，该支撑板68可设置多组，多组支撑板68沿绝缘轴套66的周向设置；每组支撑板68的外缘上连接有旋转叶片67，外部的风能可作用于旋转叶片67上并带动旋转叶片67、支撑板68和绝缘轴套66转动，进而使倾斜的避雷针61旋转，避雷针61的尖端在一个圆形轨道上移动，引导圆形轨道周围的电场对避雷针61放电，实现动态避雷效果。

该灯杆21包括多组左柱体拼件22和多组右柱体拼件23，多组左柱体拼件22和多组右柱体拼件23共同拼接成整个灯杆21。每组左柱体拼件22的底部均开设有左柱体连接孔，每组左柱体拼件22的顶部对应左柱体连接孔的位置处均设置有左柱连接柱222，位于下方位置的左柱体拼件22的左柱连接柱222可插接入位于上方的左柱体拼件22的左柱体连接孔内。左柱体拼件22的侧面上开设有若干左柱体通孔225，该左柱体通孔225可以是圆形通孔，也可以是矩形通孔，左柱体通孔225的两端均连通至左柱体拼件22的左、右两侧面上形成通孔，且若干左柱体通孔225沿左柱体拼件22的高度方向均匀设置。每组右柱体拼件23的底部均开设有右柱体连接孔，每组右柱体拼件23的顶部对应右柱体连接孔的位置处均设置有右柱连接柱，位于下方位置的右柱体拼件23的右柱连接柱可插接入位于上方的右柱体拼件23的右柱体连接孔内。右柱体拼件23的侧面上开设有若干右柱体通孔，该右柱体通孔可以是圆形通孔，也可以是矩形通孔，右柱体通孔的两端均连通至右柱体拼件23的左、右两侧面上形成通孔，若干右柱体通孔沿左柱体拼件22的高度方向均匀设置，且左柱体拼件22上的左柱体通孔225的尺寸、位置与右柱体通孔的尺寸、位置相适配，便于在装配时通过螺栓连接的方式将左柱体拼件22和右柱体拼件23连接为一体式灯杆21。

此外，在左柱体拼件22上设置有左柱体凸起224或左柱体凹槽226，该左柱体凸起224或左柱体凹槽226设置在左柱体拼件22上与右柱体拼件23相贴合的侧面上；该右柱体拼件23上设置有与左柱体凸起224或左柱体凹槽226相适配的右柱体凹槽，该右柱体凹槽设置在右柱体拼件23上与左柱体拼件22相贴合的侧面上。组装时，左柱体拼件22上的左柱体凸起224直接卡接在右柱体凹槽内，或者左柱体拼件22上的左柱体凹槽226与右凹槽相向设置，通过螺栓连接的方式将左柱体拼件22与右柱体拼件23与连接，从而在左柱体拼件22的左柱体凸起224或左柱体凹槽226与右柱体凹槽之间形成空腔，容纳腔，然后向该容纳腔内填充环氧砂浆，通过环氧砂浆将左柱体拼件22与右柱体拼件23紧固连接成一个整体。且通过左柱体凸起224与右柱体凹槽的配合，可有效防止左柱体拼件22与右柱体拼件23沿两者的贴合面的方向移动，提高左柱体拼件22与右柱体拼件23连接的稳定性，此外，通过左柱体凸起224和右柱体凹槽的配合，可在左柱体拼件22与右柱体拼件23进行连接时进行有效的定位，从而提高左柱体拼件22与右柱体拼件23连接的效率。

为了能在增加灯杆21高度的同时有效保证左柱体拼件22与右柱体拼件23之间的连接稳定性，因而将左柱体拼件22和右柱体拼件23均设置为至少两组，且左柱体拼件22的高度高于右柱体拼件23的高度。通过此结构，左柱体拼件22与右柱体拼件23可左右叠合，交错接长，因而在增加灯杆21高度的同时有效保证左柱体拼件22与右柱体拼件23之间的连接稳定性。

组装灯杆21时，先将连接钢管11直接焊接在法兰钢板12上；然后将左柱体拼件22连接在法兰钢板12上，使连接钢管11套设在最底层的左柱体拼件22的左柱体连接孔内，或者直接将连接好的左柱体拼件22与右柱体拼件23底部埋入地下一定距离；再将右柱体拼件23贴合在左柱体拼件22上，使左柱体拼件22与右柱体拼件23通过螺栓连接的方式连接为一体；由于左柱体拼件22的高度高于右柱体拼件23的高度，因而左柱体拼件22与右柱体拼件23可左右叠合，交错接长，因而在增加灯杆21高度的同时有效保证左柱体拼件22与右柱体拼件23之间的连接稳定性。

为了有效提高整个灯杆21的性能，因而在左柱体拼件22的端面上开设有左柱体钢绞线孔223，且左柱体钢绞线孔223沿左柱体拼件22的高度方向设置，且左柱体钢绞线孔223的两端均连通至左柱体拼件22，从而在左柱体拼件22上形成通孔；在安装时，左柱体钢绞线孔223内预埋拉应力钢绞线，通过在该左柱体钢绞线孔223内预埋拉应力钢绞线有效提高整个灯杆21的抗拉性能。右柱体拼件23的端面上开设有右柱体钢绞线孔，且右柱体钢绞线孔沿右柱体拼件23的高度方向设置，且右柱体钢绞线孔的两端均连通至右柱体拼件23，从而在右柱体拼件23上形成通孔；在安装时，右柱体钢绞线孔内预埋拉应力钢绞线，通过在该右柱体钢绞线孔内预埋拉应力钢绞线有效提高整个灯杆21的抗拉性能。左柱体拼件22的端面上设置左柱体钢绞线孔223，右柱体拼件23的端面上设有右柱体钢绞线孔，左柱体钢绞线孔223、右柱体钢绞线孔内均预埋有拉应力钢绞线；通过在绞线孔内预埋拉应力钢绞线可有效提高整个灯杆21的抗拉性能。

该灯杆21由多组左柱体拼件22、右柱体拼件23拼接而成，且左柱体拼件22的高度不等于右柱体拼件23的高度，因而可通过左柱体拼件22、右柱体拼件23拼接成各种长度的灯杆21，扩大该灯杆21的适用范围；且在灯杆21停止使用时，可将灯杆21上的拼件拆卸下来进行重复利用，拼接成其他的灯杆21，提高灯杆21的利用率，有效避免材料的浪费；左柱体拼件22、右柱体拼件23上开设有对应的左柱体通孔225、右柱体通孔，在左柱体拼件22与右柱体拼件23进行层叠拼接时，左柱体拼件22与右柱体拼件23之间可通过左柱体通孔225、右柱体通孔进行螺栓连接，从而可提高拼接后的灯杆21的稳定性能，使得拼接完成后的灯杆21具有对应的刚度、强度，符合交通应用的各项要求，提高灯杆21的安全性能。

实施例1

一种便于拆卸的拼装式避雷路灯杆基站，其包括灯杆21，该灯杆21安装在路边上。该灯杆21上连接有照明灯25，且该照明灯25安装于灯杆21的顶部，通过该照明灯25可向灯杆21周围的区域进行照明。灯杆21通过左柱体拼件22、右柱体拼件23拼接而成，由于该灯杆21采用拼接而成，因而该灯杆21可拼接成任一长度，从而扩大其适用范围。该灯杆21的顶部连接有避雷器28，通过该避雷器28可有效避免基站12遭受雷击或电击。该避雷器28包括基座610，该基座610为绝缘基座，该基座610的顶面上连接有转动装置，通过该转动装置可用于转动避雷器610的避雷针61。该转动装置上连接有避雷本体62，该避雷本体62外表面设有硅橡胶层，使避雷本体62的憎水性强，耐污性能好，耐腐蚀，抗氧化。该避雷本体62的高度设计为250mm至300mm，该避雷本体62的宽度设计为80mm至85mm。该避雷本体62的侧面上连接有第一放电器63和第二放电器64，第一放电器63、第二放电器64与避雷本体62一体成型。第一放电器63位于第二放电器64的上方，且第一放电器63与第二放电器64之间的间距设计为35mm至45mm。该避雷本体62顶部连接有避雷针61，该避雷针61倾斜设置，且避雷针61与避雷本体62的轴线的夹角不小于25度且不大于45度。该灯杆21中部连接有基站12，该基站12通过固定架9安装于灯杆21的中部位置，且通过该固定架9可以更加方便、快捷地将基站12安装于灯杆21上或者将基站12从灯杆21上拆卸下来。该固定架9包括左侧板1、半圆弧侧板2、右侧板3和封闭板4，该左侧板1与右侧板3相互平行设置，且左侧板1的端部与半圆弧侧板2的端部通过法兰盘6连接，半圆弧侧板2的另一端端部与右侧板3的端部通过法兰盘6连接，从而可便于组装、拆卸该左侧板1、半圆弧侧板2、右侧板3。该右侧板3的端部连接有三棱柱连接板7，该三棱柱连接板7通过球头71与封闭板4连接，由于三棱柱连接板7与封闭板4通过球头71连接，因而封闭板4可在三棱柱连接板7上自由转动，从而便于安装架的锁紧与解除锁紧。在左侧板1的端部设置有第一连接柱11，在封闭板4的端部设置有第二连接柱41，在需要锁紧该安装架时，通过锁紧部件5将第一连接柱11、第二连接柱41锁紧连接。

实施例2

在实施例一的基础上，该锁紧部件5设置为包括锁体51，该锁体51的正面横向开设有半圆形槽，该锁体51的背面纵向开设有半圆形槽，因而锁体51正面上的半圆形槽的轴线与锁体51背面上的半圆形槽的轴线相互垂直。该锁体51的正面、背面上均通过铰接轴54铰接有卡扣52、锁紧杆531，锁紧杆531上连接有锁紧旋钮53，该卡扣52的端面上开设有凹槽，该锁紧杆531可位于该凹槽内并通过旋紧锁紧旋钮53实现锁紧；卡扣52和锁紧杆531分别位于半圆形槽的两侧，卡扣52可在锁体51上绕对应的铰接轴54转动，当需要安装时，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51贴合，然后搬动锁紧杆531，旋紧锁紧旋钮53，从而完成锁紧；当需要解除锁紧时，反向转动锁紧旋钮53，退出锁紧杆531，转动卡扣52，使卡扣52与锁体51分离开，从而完成解除锁紧状态。在每个卡扣52上均开设有半圆形槽，当卡扣52与锁体51贴合时，该卡扣52上的半圆形槽与锁体51正面、背面上的半圆形构成一个圆形的卡孔511。在左侧板1的锁紧端底部连接有第一连接柱11，在封闭板4的锁紧端底部连接有第二连接柱41。锁紧时，将第一连接柱11、第二连接柱41分别位于锁体51正面、背面侧的卡孔511内。此外，锁体51上的半圆形槽、卡扣52上的半圆形槽均设置为两端贯通的半圆槽，且还可以将锁体51上的半圆形槽的槽面、卡扣52上的半圆形槽的槽面均设置为齿面。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，还设置有底部支撑装置8，该底部支撑装置8与固定架9配套使用，从而显著提高对基站安装的稳定性。该底部支撑装置8包括套环82，该套环82的内壁设置有内螺纹；使用时，该套环82套设在灯杆21上并与灯杆21螺纹连接，该套环82上连接有至少两块承载板84，多块承载板84沿套环82的周向分布，且该承载板84可随套环82一起沿灯杆21的高度方向调整。

安装时，先将套环82套设在灯杆21上，然后再将基站12的底部支撑在承载板84上，从而在安装该基站时，基站的底部可直接支撑在该承载板84上，基站的中部位置与固定架9连接，实现多点位支撑，提高基站的安装稳定性，有效防止基站的脱落。

实施例4

在上述实施例的基础上，该转动装置包括旋转底座69，该旋转底座69可由单独的驱动装置进行驱动，也可以采用风能进行驱动。该旋转底座69的顶面上连接有绝缘轴套66，避雷本体62底部的接线端子65套设在该绝缘轴套66内，且避雷本体62底部的接线端子65与绝缘轴套66采用过盈配合，使得当转动装置带动绝缘轴套66转动时将带动避雷本体62转动。该避雷本体62底部的接线端子65的底部与避雷导线611电连接，避雷导线611的另一端接地；部分电荷经第一放电器63、第二放电器64释放掉，剩余部分的电荷经避雷导线611传输至大地进行中和。该绝缘轴套66的外圆柱面上水平安装有支撑板68，该支撑板68可设置多组，多组支撑板68沿绝缘轴套66的周向设置；每组支撑板68的外缘上连接有旋转叶片67，外部的风能可作用于旋转叶片67上并带动旋转叶片67、支撑板68和绝缘轴套66转动，进而使倾斜的避雷针61旋转，避雷针61的尖端在一个圆形轨道上移动，引导圆形轨道周围的电场对避雷针61放电，实现动态避雷效果。

实施例5

在实施例一的基础上，所述灯杆21包括至少设置两组左柱体拼件22、至少设置两组右柱体拼件23，左柱体拼件22的高度不等于右柱体拼件23的高度；所述左柱体拼件22的侧面上沿左柱体拼件22的高度方向开设有若干左柱体通孔225，所述右柱体拼件23的侧面上沿右柱体拼件23的高度方向开设有若干右柱体通孔35，所述左柱体拼件22与右柱体拼件23相互贴合且左柱体拼件22与右柱体拼件23通过左柱体通孔225、右柱体通孔235实现螺栓连接。

实施例6

在实施例五的基础上，所述左柱体拼件22上与右柱体拼件23贴合的侧面上设有左柱体凸起224或左柱体凹槽226，所述右柱体拼件23上与左柱体拼件22贴合的侧面上设有右柱体凹槽234，所述右柱体凹槽234与左柱体凸起224或左柱体凹槽226之间形成容纳腔，所述容纳腔内填充有环氧砂浆。

实施例7

在实施例五或实施例六的基础上，每组左柱体拼件22的底部均开设有左柱体连接孔226，每组左柱体拼件22的顶部对应左柱体连接孔226的位置处均设置有左柱连接柱222，位于下方位置的左柱体拼件22的左柱连接柱222可插接入位于上方的左柱体拼件22的左柱体连接孔226内；每组右柱体拼件23的底部均开设有右柱体连接孔236，每组右柱体拼件23的顶部对应右柱体连接孔236的位置处均设置有右柱连接柱232，位于下方位置的右柱体拼件23的右柱连接柱232可插接入位于上方的右柱体拼件23的右柱体连接孔236内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。