本发明涉及LED灯的技术领域，尤其涉及一种采用玻璃材质外壳的LED灯。
背景技术：
通常玻璃外壳的LED灯采用LED灯丝作为发光光源，一般的LED灯丝采用蓝宝石、透明陶瓷作为基板，其基板成型的成本较高，并在基板切割的时生产工艺复杂，并自动化程度相对较低生产效不高，加之基板如采用蓝宝石或透明陶瓷生产工艺要求高，三者的因数造成灯丝的本身成本较高。
灯丝的基板材质决定此产品的抗震性问题，此产品在生产过程中需要严格的生产工艺控制来阻止灯丝的断裂及灯丝受电流的冲击造成的LED芯片失效，并且灯丝的两端铜膜焊点的耐温提高，来避免在整灯封口的过程热辐射造成的焊点松动现象。而且在整灯产品的运输过程中需要防止灯丝的断裂。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种采用玻璃材质外壳的LED灯。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，包括：一散热件，所述散热件为一体式结构，所述散热件的上部为平整的光面结构，所述散热件的下部包括若干散热薄片，若干所述散热薄片与所述光面结构固定连接；一光源板，所述光源板包括一LED光源和一铝基板，所述LED光源贴片在所述铝基板的上端面，所述铝基板上设置有电源接点，所述铝基板的下端面与所述散热件的上端面固定连接；一芯柱，所述芯柱的内部设置有金属支架，所述金属支架的上端套设有陶瓷绝缘件，所述金属支架与所述散热件的下端面固定连接，所述金属支架与所述电源接点通过金属导线连接；一外壳，所述外壳采用玻璃材质，所述散热件、所述光源板和所述芯柱均设置在所述外壳的内部，所述芯柱的下端面与所述外壳固定连接，所述LED光源的电路可直接印制在所述光面结构上，并将所述LED光源贴片在所述散热件上，以提高所述LED光源的热传导能力。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，若干所述散热薄片与所述光面结构垂直。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，若干所述散热薄片沿所述光面结构的外缘呈圆周阵列。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，所述铝基板上开设有基板孔，所述散热件上开设有固定孔，所述基板孔与所述固定孔的位置相正对。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，所述基板孔、所述固定孔与所述金属支架的位置相正对，所述金属支架固定在所述基板孔的内部。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，所述芯柱采用玻璃材质，所述外壳也采用玻璃材质。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，所述芯柱与所述外壳通过玻璃材质的高温熔融密封连接。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，所述外壳内充有惰性气体，所述惰性气体用于循环冷却所述LED光源。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，所述铝基板的厚度小于0.6mm，所述铝基板能够使所述LED光源的热量快速传导至所述散热器，所述铝基板与所述散热器之间采用螺纹连接或铆接。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，还包括一灯头，所述灯头的上端与所述外壳的下端粘接。
上述的采用玻璃材质外壳的LED灯，其中，所述灯头的内部设置有LED灯驱动电源，所述LED灯驱动电源用于驱动所述LED光源。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是
(1)本发明通过0.6mm铝基板将LED光源固定在散热件上，通过散热件加大外壳内的惰性气体的接触面积，提升散热效果。
(2)本发明将LED光源，铝基板，散热件，金属支架依次连接，再将金属支架固定在芯柱上形成整体，最后通过芯柱直接与外壳高温熔融成型，可以避免LED灯丝灯的在生产过程的复杂性及工艺的严格性，从而提高产品在生产时的一性合格率降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的采用玻璃材质外壳的LED灯的部分剖面图。
附图中：1、外壳；2、散热件；21、光面结构；22、散热薄片；31、LED光源；32、铝基板；4、芯柱；41、金属支架；5、灯头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的采用玻璃材质外壳的LED灯的部分剖面图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的采用玻璃材质外壳的LED灯，包括有：散热件2和光源板，散热件2为一体式结构，散热件2的上部为平整的光面结构21，散热件2的下部包括若干散热薄片22，若干散热薄片22与光面结构21固定连接；光源板包括LED光源31和铝基板32，LED光源31贴片在铝基板32的上端面，铝基板32上设置有电源接点(图中未示出)，铝基板32的下端面与散热件2的上端面固定连接，LED光源31的热量通过铝基板32迅速传导至散热件2上。
此外，作为较佳的实施例中，采用玻璃材质外壳的LED灯还包括：芯柱4和外壳1，芯柱4的内部设置有金属支架41，金属支架41的上端套设有一陶瓷绝缘件，金属支架41与散热件2的下端面固定连接，金属支架41与电源接点(图中未示出)通过金属导线(图中未示出)连接。外壳1采用玻璃材质，散热件2、光源板和芯柱4均设置在外壳1的内部，芯柱4的下端面与外壳1固定连接。
进一步，作为较佳的实施例中，若干散热薄片22与光面结构21垂直。
更进一步，作为较佳的实施例中，若干散热薄片22沿光面结构21的外缘呈圆周阵列，若干散热薄片22之间分别形成若干间隔，通过若干散热薄片22的时候，有效地加大了与外壳1内的气体的接触面积，提高了散热件2的散热效率。
还有作为较佳的实施例中，铝基板32上开设有基板孔(图中未示出)，散热件2上开设有固定孔(图中未示出)，基板孔(图中未示出)与固定孔(图中未示出)的位置相正对。
还有作为较佳的实施例中，基板孔(图中未示出)、固定孔(图中未示出)与金属支架41的位置相正对，金属支架41固定在基板孔(图中未示出)的内部，金属支架41同时具有支架和导电的作用。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，芯柱4采用玻璃材质，外壳1采用与芯柱4相同的玻璃材质。
本发明的进一步实施例中，芯柱4与外壳1通过玻璃材质的高温熔融密封连接，使芯柱4与外壳1呈一体式结构，并且使芯柱4和外壳1密封。
本发明的进一步实施例中，外壳1内充有惰性气体，惰性气体用于循环冷却LED光源31。
本发明的进一步实施例中，铝基板32的厚度小于0.6mm，铝基板32能够使LED光源31的热量快速传导至散热器2，铝基板32与散热器2之间采用螺纹连接或铆接。
本发明的进一步实施例中，还包括灯头5，灯头5的上端与外壳1的下端粘接，通过灯头5与外接电源连接。
本发明的进一步实施例中，外壳1的内壁涂有反光膜或荧光粉，提高LED光源31的发光利用率。
本发明的进一步实施例中，可以直接将LED光源31的电路印制在光面结构21上，并将LED光源31贴片在散热件2上，以提高LED光源31的热传导能力。
本发明的进一步实施例中，灯头5的内部设置有LED灯驱动电源(图中未示出)，LED灯驱动电源(图中未示出)用于驱动LED光源31，使本发明可直接接入市电成为一体化灯。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。