一种改良型路灯用电路板的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体是涉及一种改良型具有良好散热效果的路灯用电路板。

背景技术：

电路板为一种线路集成板，其表面布满线路，与此同时，通过线路连接元器件，整个电路板在工作时会产生热量，随着电路板的功能结构越来越复杂，其散热量也越来越大。而在路灯领域，一般都是采用大功率LED灯，大功率LED灯的热阻值会直接影响电路板的正常工作即使用寿命，因此亟需一种能够实现优良可靠散热效果的电路板。

在中国专利申请公开说明书CN205191343 U中针对路灯电路板的发热问题公开了一种太阳能路灯的铝制板，包括铝制板主体，所述铝制板主体依次包括耐热保护层、线路层、绝缘层、铝底板；所述耐热保护层上设有端子孔，所述端子孔呈阵列排布；所述线路层排布在绝缘层正面，绝缘层背面覆有导热胶，绝缘层通过导热胶与铝底板的正面粘连；铝底板的背面设有截面为半圆形的凸条；所述铝制板主体两侧设有安装孔，铝制板主体上不规则分布有若干散热孔，所述散热孔避开线路层的线路设置。该技术采用导热胶可以尽可能的减小绝缘层的厚度，以减小绝缘层对导热效果的影响，同时通过在铝制板主体上设置散热孔以及在铝底板背面设置散热凸条，来增大散热面积，提高散热效果。但是，该技术的散热效果仍存在散热速度慢，散热效果不够明显的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改良型路灯用电路板，通过改变电路板的层次结构，实现大面积、高效散热的效果。

本实用新型采用的技术方案为：一种改良型路灯用电路板，包括基板和铝板，所述基板上设置有若干端子孔和若干散热孔，所述基板和铝板之间设置有垫块，所述基板和铝板通过螺钉固定；所述基板的上表面设置有耐热保护层，所述铝板的下表面设置有散热凸条；所述端子孔和散热孔的内部分别覆盖有防止氧化、硫化的金属层。

优选方案为，所述垫块为橡胶垫或陶瓷垫。

优选方案为，所述散热凸条设置为截面为矩形的凸条。

优选方案为，所述垫块的厚度为0.5-1mm。

优选方案为，所述耐热保护层的厚度为0.02-0.1mm。

本实用新型的有益效果是：结构简单，在基板和铝板之间设置垫块，再结合铝板下表面的散热凸条和基板上表面的耐热保护层，增加电路板的散热面积，从而提升电路板的散热速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：耐热保护层1、基板2、螺钉3、垫块4、散热凸条5、铝板6、端子孔7、若干散热孔8。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2和图3所示，一种改良型路灯用电路板，包括基板2和铝板6，所述基板2上设置有若干端子孔7和若干散热孔8，所述基板2和铝板6之间设置有垫块4，在垫块4的支撑下，基板2和铝板6之间具有一定的间隙，该垫块4为橡胶垫或陶瓷垫，其厚度为0.5-1mm。所述基板2和铝板6通过螺钉3固定，组装方便。所述基板2的上表面设置有耐热保护层1，耐热保护层1的厚度为0.02-0.1mm。所述铝板6的下表面设置有散热凸条5，散热凸条5设置为截面为矩形的凸条。本实用新型结构简单，在基板2和铝板6之间设置垫块4，再结合铝6板下表面的散热凸条5和基板2上表面的耐热保护层1，增加电路板的散热面积，从而提升电路板的散热速度。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。