一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构的制作方法

本实用新型涉及灯饰照明领域，尤其涉及一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构。

背景技术：

目前的灯具与灯杆的安装主要是利用万向节自身带的内螺纹或外螺纹通过旋转的方式将万向节固定到灯杆接头或其它零件上，由于万向节与灯杆接头或其它零件是固定安装的，其不具有沿灯杆方向的轴向转动的功能，造成灯头组件的体积大，占用空间大，产品运输成本和仓储成本高，且其生产效率低。因此，针对目前的灯具与灯杆的安装方式存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过将钢圈铆接或采用其它方式固定在万向节上，使得接头随着钢圈与万向节连接在一起，用户将万向节以钢圈为转轴转动一定的角度后卡在半圆槽内即可完成安装，其实现了在用户使用前可将万向节及灯头组件放倒，使包装体积大量缩小，从而有效降低了产品运输及仓储成本，并大大提高了灯具的安装效率，结构简单，使用方便、快捷、实用，成本低的灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过将钢圈铆接或采用其它方式固定在万向节上，使得接头随着钢圈与万向节连接在一起，用户将万向节以钢圈为转轴转动一定的角度后卡在半圆槽内即可完成安装，其实现了在用户使用前可将万向节及灯头组件放倒，使包装体积大量缩小，从而有效降低了产品运输及仓储成本，并大大提高了灯具的安装效率，结构简单，使用方便、快捷、实用，成本低的灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构，包括灯杆，及与灯杆连接安装的接头，及与接头安装设置的万向节，及与万向节安装的灯具；所述接头的顶部设置有卡槽，卡槽的两端向外凸起设置有第一凸台和第二凸台；所述第一凸台的中心设置有圆孔，所述圆孔内安装有钢圈；所述第二凸台的下端设置有用于卡紧钢圈的半圆槽；所述万向节的上端设置有圆环槽；所述万向节以钢圈为转轴转动的角度为大于0度、小于360度。

作为优选，所述接头与灯杆的安装方式为焊接安装或铆接安装。

作为优选，所述万向节轴向转动的角度为30度。

作为优选，所述万向节轴向转动的角度为45度。

作为优选，所述万向节轴向转动的角度为60度。

作为优选，所述万向节轴向转动的角度为90度。

作为优选，所述万向节轴向转动的角度为120度。

作为优选，所述万向节轴向转动的角度为150度。

作为优选，所述万向节轴向转动的角度为180度。

本实用新型的一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构，包括灯杆，及与灯杆连接安装的接头，及与接头安装设置的万向节，及与万向节安装的灯具；所述接头的顶部设置有卡槽，卡槽的两端向外凸起设置有第一凸台和第二凸台；所述第一凸台的中心设置有圆孔，所述圆孔内安装有钢圈；所述第二凸台的下端设置有用于卡紧钢圈的半圆槽；所述万向节的上端设置有圆环槽；所述万向节以钢圈为转轴转动的角度为大于0度、小于360度。本实用新型通过将钢圈铆接或采用其它方式固定在万向节上，使得接头随着钢圈与万向节连接在一起，用户将万向节以钢圈为转轴转动一定的角度后卡在半圆槽内即可完成安装，其实现了在用户使用前可将万向节及灯头组件放倒，使包装体积大量缩小，从而有效降低了产品运输及仓储成本，并大大提高了灯具的安装效率，结构简单，使用方便、快捷、实用，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构的分解图。

图2为本实用新型的一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构的接头的放大图。

图3为本实用新型的一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构的万向节作轴向转动的运动状态图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构，包括灯杆1，及与灯杆1连接安装的接头2，及与接头2安装设置的万向节3，及与万向节3安装的灯具（未图示）；所述接头2的顶部设置有卡槽21，卡槽21的两端向外凸起设置有第一凸台22和第二凸台23；所述第一凸台22的中心设置有圆孔24，所述圆孔24内安装有钢圈25；所述第二凸台23的下端设置有用于卡紧钢圈25的半圆槽26；所述万向节3的上端设置有圆环槽31；所述万向节3以钢圈25为转轴转动的角度为大于0度、小于360度。

在其中一实施例中，所述接头2与灯杆1的安装方式为焊接安装或铆接安装。

在其中一实施例中，所述万向节3轴向转动的角度为30度。

在其中一实施例中，所述万向节3轴向转动的角度为45度。

在其中一实施例中，所述万向节3轴向转动的角度为60度。

在其中一实施例中，所述万向节3轴向转动的角度为90度。

在其中一实施例中，所述万向节3轴向转动的角度为120度。

在其中一实施例中，所述万向节3轴向转动的角度为150度。

在其中一实施例中，所述万向节3轴向转动的角度为180度。

该灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构的操作流程为：接头2通过焊接或其它方式固定到灯杆1上，由于接头2的顶部设置有第一凸台22和第二凸台23，钢圈25穿进第一凸台22中心设置的圆孔24内，并安装到万向节3上端设置的圆环槽31内，安装后再用铆接或其它方式将钢圈25固定在万向节3的圆环槽31内，最后，用户将万向节3沿钢圈25转动直到将其内的钢圈25卡到接头2的卡槽21中，同时，第二凸台23下端的半圆槽26对钢圈25进行卡紧，其在用户使用前实现可将万向节3及灯头组件放倒，使包装体积大量缩小，产品运输及仓储成本得到大大降低。

本实用新型的一种灯杆接头与万向节的连接方式及安装结构，包括灯杆，及与灯杆连接安装的接头，及与接头安装设置的万向节，及与万向节安装的灯具；所述接头的顶部设置有卡槽，卡槽的两端向外凸起设置有第一凸台和第二凸台；所述第一凸台的中心设置有圆孔，所述圆孔内安装有钢圈；所述第二凸台的下端设置有用于卡紧钢圈的半圆槽；所述万向节的上端设置有圆环槽；用户将万向节以钢圈为转轴转动的角度为大于0度、小于360度。本实用新型通过将钢圈铆接或采用其它方式固定在万向节上，使得接头随着钢圈与万向节连接在一起，用户将万向节以钢圈为转轴转动一定的角度后卡在半圆槽内即可完成安装，其实现了在用户使用前可将万向节及灯头组件放倒，使包装体积大量缩小，从而有效降低了产品运输及仓储成本，并大大提高了灯具的安装效率，结构简单，使用方便、快捷、实用，成本低。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。