一种新型结构卷帘式LED硬灯条组件的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，具体是一种新型结构卷帘式LED硬灯条组件。

背景技术：

随着LED技术的成熟，LED光源以其光效高，便于制作成不同功率、不同用途、不同形状的灯具而被广泛应用于各种领域。针对用于灯箱制作行业，它可以方便的根据需制作的灯箱具体长、宽、厚尺寸，定制不同宽度、不同幅长、不安装间隔、不同发光角度的卷帘式灯条和侧打发光灯条，与传统日光灯管光源相比，不仅省电、适用范围广，且安装非常快捷方便(见常见产品实图)。

但是，目前这类灯箱用灯条因其结构的原因存在以下不足：

1、生产过程中需要焊接、螺丝紧固等工具，生产效率低，加工成本变相增高。

2、需确定灯条的间隔(及焊接好电源线)后才能完成灌胶工序，而不同的客户对其功率、长度、灯条间的距离要求不同，要满足客户对供货周期的要求并快速出货，厂家就需要备制不同的间隔的产品，这无疑增加了备货成本。

3、处理灯箱中的坏损灯条需要剪断灯条之间的连接电源线，再重新进行接线、锡焊和绝缘处理，如果不进行锡焊处理，接头处时间长了会氧化而造成电源线接触不良而引起故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，简化生产工艺，更换故障灯条方便快捷，大大提高组装效率的新型结构卷帘式LED硬灯条组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型结构卷帘式LED硬灯条组件，包括堵头、铝型材、铝基板和LED贴片件，所述铝型材内安装有铝基板，铝基板上均匀分布有多个LED贴片件，所述铝基板两端均设置有破线器，铝型材两端均套装有堵头，所述堵头端部通过折边转动连接有压线盖。

作为本实用新型进一步的方案，所述破线器包括安装块，安装块上端面设置有与电源线配合的半圆柱槽，半圆柱槽内设置有破线顶针，破线顶针与铝基板内的电路连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述堵头的两挡边上设置有与电源线配合下半圆槽口，所述压线盖的两挡边上设置有与电源线配合的上半圆槽口。

作为本实用新型进一步的方案，所述压线盖内侧壁上设置有多个竖向抵条，竖向抵条之间设置有与破线刀片对应的横向抵块。

作为本实用新型进一步的方案，所述堵头的两挡边上设置有安装扣槽，压线盖的两挡边上设置有与安装扣槽配合的安装扣头。

作为本实用新型进一步的方案，所述堵头外壁上固定有带安装孔的安装片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：LED硬灯条组件通过堵头、铝型材、铝基板配合组装，在产品生产过程中实现免手工焊接、免螺丝紧固、免预设产品间隔，简化了生产工艺，与同类产品生产综合耗时相比，时间缩短1倍以上；组装过程中电源线放置在安装块的半圆柱槽内，将压线盖与堵头闭合，竖向抵条和横向抵块会将电源线挤入破线刀片，从而使得破线刀片破开绝缘线皮并与电源线实现电路连通，在更换故障灯条时不必剪断电源线、不动用锡焊设备，只需打开堵头压线盖并将电源线上提，换上新铝基板、放置电源线、合上盖即可；各个组件可以实现产品的加工过程中无需焊接、无需螺丝紧固、可先灌胶完成灯体的组装，后续可根据客户对灯条间隔的要求，进行电源线的免破线快速连接，无需预制多种间隔的产品，提高了灯体组装的效率，大大地减轻了备货压力及风险。本实用新型结构简单，简化了生产工艺，使得更换故障灯条方便快捷，大大提高了灯体组装的效率。

附图说明

图1为新型结构卷帘式LED硬灯条组件的结构示意图。

图2为新型结构卷帘式LED硬灯条组件中适用低压破线器的结构示意图。

图3为新型结构卷帘式LED硬灯条组件中适用高压破线器的结构示意图。

图4为新型结构卷帘式LED硬灯条组件压线盖与堵头盖合时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3、4，本实用新型实施例中，一种新型结构卷帘式LED硬灯条组件，包括堵头1、铝型材3、铝基板5和LED贴片件4，所述铝型材3内安装有铝基板5，铝基板5上均匀分布有多个LED贴片件4，所述铝基板5两端均设置有破线器2，铝型材3两端均套装有堵头1，所述堵头1端部通过折边10转动连接有压线盖15，所述破线器2包括安装块16，安装块16上端面设置有与电源线6配合的半圆柱槽18，低压供电时，半圆柱槽18内设置有至少两个破线刀片17，破线刀片17与铝基板5内的电路连接，高压供电时，半圆柱槽18内设置有破线顶针19，破线顶针19与铝基板5内的电路连接，所述堵头1的两挡边上设置有与电源线6配合下半圆槽口8，所述压线盖15的两挡边上设置有与电源线6配合的上半圆槽口11，所述压线盖15内侧壁上设置有多个竖向抵条14，竖向抵条14之间设置有与破线刀片17对应的横向抵块12，所述堵头1的两挡边上设置有安装扣槽7，压线盖15的两挡边上设置有与安装扣槽7配合的安装扣头13，安装扣槽7和安装扣头13配合即可将压线盖15和堵头1锁紧固定，压线盖15和堵头1闭合的同时也将铝型材3卡设在堵头1内，所述堵头1外壁上固定有带安装孔的安装片9。

本实用新型的工作原理是：

1、针对低压24V供电型硬灯条产品：LED硬灯条组件通过堵头1、铝型材3、铝基板5配合组装，在产品生产过程中实现免手工焊接、免螺丝紧固、免预设产品间隔，简化了生产工艺，与同类产品生产综合耗时相比，时间缩短1倍以上；组装过程中电源线6放置在安装块4的半圆柱槽2内，将压线盖15与堵头1闭合，竖向抵条14和横向抵块12会将电源线6挤入破线刀片17，从而使得破线刀片17破开绝缘线皮并与电源线6实现电路连通，在更换故障灯条时不必剪断电源线、不动用锡焊设备，只需打开堵头1的压线盖15并将电源线6上提，换上新的铝基板5、放置电源线6、合上盖即可；各个组件可以实现产品的加工过程中无需焊接、无需螺丝紧固、可先灌胶完成灯体的组装，后续可根据客户对灯条间隔的要求，进行电源线6的免破线快速连接，无需预制多种间隔的产品，提高了灯体组装的效率，大大地减轻了备货压力及风险。

2、针对高压220V供电型硬灯条产品：生产流程与低压供电型一致，不同的是破线器2的结构有所区别，本破线器2适用于高压、小电流硬灯条生产，由于是高压供电，要求电压输入端能防潮、防水性能、防漏电，组装过程中电源线6放置在安装块4的半圆柱槽2内，将压线盖15与堵头1闭合，竖向抵条14和横向抵块12会将电源线6挤入破线顶针19，从而使得破线顶针19刺穿绝缘线皮并与电线线芯接触以实现电路连通，由于破线处的面积小和压盖的作用力，导线的绝缘层被紧压在破线器2的半圆凹槽18内以达到防潮、防水、防漏电的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。