一种贴片LED灯串的制作方法

本实用新型属于LED灯饰装饰技术领域，尤其涉及一种贴片LED灯串。

背景技术：

现阶段，由于贴片LED尺寸小、使用寿命长等优点，易实现自动化生产，贴片LED发光组件已经逐步取代了传统的照明装置，贴片LED灯串也通常被作为装饰品使用，现有贴片LED灯串的LED与电线的连接大多是紧密接触型，不但防水要求难以达到，且不易实现自动化设备生产，而且在贴片LED灯串工作的过程中电线相互接触容易发生短路，这就造成了生产成本高，效率低的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作方便、便于实现自动化设备生产并且能够降低生产成本的贴片LED灯串。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种贴片LED灯串，包括PCB板，所述PCB板上的一端设置有发光的贴片LED，所述PCB板上连接有两根电线，两根电线之间设置有一隔离柱，所述隔离柱上设置有用于分隔两电线的隔离片。

作为上述技术方案的改进，所述PCB板的下端开设有一分隔槽，所述PCB板外形呈倒“凹”字形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述PCB板外形设置为矩形。

进一步，所述PCB板的下端设置有方便与电线焊接的两个电极，所述电极上设置有用于焊接连接电线的焊接点。

进一步，所述PCB板设置为双面PCB板，所述PCB板的每一面都设置有发光的贴片LED。

进一步，所述PCB板设置为单面PCB板，所述PCB板的一面设置有能够发光的贴片LED。

进一步，所述PCB板、隔离柱与电线的外表面设置有能够将其覆盖在内的灯罩。

进一步，所述隔离柱上设有起导向作用的倒角，所述隔离柱的外圆面与灯罩的内壁相互抵接并密封。

进一步，所述灯罩的外表面套设有夹紧电线的套管。

进一步，所述PCB板、电线与灯罩的间隙处设置有密封胶。

本实用新型的有益效果：由于在贴片LED灯串中设置有PCB板，且PCB板下端设置两个电极，此两个电极类似于直插型LED的两只灯脚，方便与电线焊接，所述的PCB板便于实现自动化设备生产，且在贴片LED灯串中安装有起密封和隔离作用的隔离柱，所述隔离柱不仅起密封作用，且隔离柱上的隔离片可以起到防止电线接触发生短路的作用，故本实用新型可以通过自动化设备来完成生产，并且能够提高效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型的PCB第一种结构示意图。

图4是本实用新型的PCB第二种结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种贴片LED灯串，首先包括PCB板3，在PCB板3上的一端设置有能够发光的贴片LED 2，在PCB板3上连接有两根电线9，在两根电线9之间设置有一隔离柱7，并且隔离柱7上设置有用于分隔两根电线9的隔离片6，该隔离柱7上的隔离片6可以起到防止电线之间相互接触发生短路的作用。

参照图1、图2、图3，在PCB板3的下端开设有一分隔槽11，所述PCB板3外形呈倒“凹”字形，所述PCB板3便于实现自动化设备的生产。

参照图4，把PCB板3外形设置为矩形，所述PCB板3便于实现自动化设备的生产。

进一步，在PCB板3的下端印制有方便与电线9焊接的两个电极，所述电极上设置有焊接点5，所述焊接点5用于焊接连接电线9。

再进一步，把PCB板3设置为双面PCB板，所述PCB板3的两面都有线路，且所述的每一面都贴焊有能够发光的贴片LED2，中间用过孔将双面的PCB板3线路连接起来，或者把所述PCB3设置为单面PCB板，所述PCB板3的一面有线路，并且在这一面贴焊有能够发光的贴片LED2。

参照图1、图2、图5，在PCB板3、隔离柱7与电线9的外表面设置有能够将其覆盖在内的灯罩1，所述灯罩1可以遮挡强光，避免光线直接照射入人眼，引起昏眩，也可以防止灰尘、雨水的侵袭，从而延长SMD灯串的使用寿命，同时也可以起到一定的装饰作用。

参照图1、图2，在隔离柱7上开设有起导向作用的倒角10，所述隔离柱7的外圆面与灯罩1的内壁相互抵接并密封，这不仅能防止空气中的水蒸气进入灯罩1的容腔内，同时也能防止密封胶4的脱落。

参照图1，在PCB板3、电线9与灯罩1的间隙处填充有密封胶4，所述密封胶4可以起到防止空气中的水、雾进入从而引起电路的短路，并且还能够起到一定的隔热的作用。

参照图1、图2、图5，在灯罩1的外表面套设有夹紧电线9的套管8。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。