改进型灯头的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及改进型灯头。

背景技术：

现有的T5灯头，由于两铜针之间的距离过小，达不到国家要求的在电压220V的交流电时，爬电距离和电气间隙均不得小于2.5mm的基本绝缘安规标准，这使得在使用灯头的过程中存在着安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供的改进型灯头，解决了现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的改进型灯头，包括外壳、2根铜针，外壳一端设有端面，另一端设有内腔，铜针具有一体相连的第一柱体、第二柱体，第二柱体的直径大于第一柱体，第二柱体从端面埋入外壳内部并延伸至内腔底部，与外壳固定为一体，第一柱体伸出端面外，内腔底部设有隔板，隔板位于2根铜针之间，第二柱体与第一柱体的交接处低于端面。

本实用新型提供的改进型灯头，通过增加隔板和调整铜针的第二柱体与端面之间的距离，进而增加爬电距离和电气间隙，从而使爬电距离和电气间隙符合安规标准。

在一些实施方式中，隔板的长度为3.5～4.5mm，宽度为1.0～1.9mm，高度为3.0～4.0mm。作为优选的方案是，隔板的长为3.7mm、宽为1.2mm、高为3mm。在满足增加爬电距离和电气间隙的同时，还可以更利于生产工艺的操作。

在一些实施方式中，第二柱体与第一柱体的连接处与端面的距离为1～3mm，作为优选的方案是，第二柱体与第一柱体的连接处与端面的距离为1.2mm。在满足增加爬电距离和电气间隙的同时，还可以更利于生产工艺的操作。

附图说明

图1为现有灯头剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型提供的改进型灯头的一种实施方式的剖视图；

图4为本图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1-4所示，灯头，包括外壳1、2根铜针2。

外壳1一端设有端面11、另一端设有内腔12，铜针2具有一体相连的第一柱体21和第二柱体22，第二柱体22从端面11埋入外壳1内至内腔12底部，与外壳1固定成一体，第一柱体21伸出端面11外，如此可以将铜针2定在外壳1上。

如图1-2所示，为现有的T5灯头结构，铜针2的第二柱体22与第一柱体21的交接处与端面11齐平，铜针2之间的距离过小，使得2根铜针2之间在外壳1内外部的爬电距离和电气间隙均过小，不符合基本绝缘安规爬电距离和电气间隙在220V交流电时均大于2.5mm的规定，在使用中存在安全隐患。

如图3-4所示，为本实用新型提供的改进型灯头，其中，内腔12底部设有隔板13，隔板13置于外壳1内部的2根铜针2之间，如此可以增加2根铜针2之间的爬电距离和电气间隙，使得爬电距离和电气间隙均大于2.5mm，解决了原有灯头中爬电距离和电气间隙不符合标而存在的安全隐患。

具体的，隔板13的长为3.5～4.5mm，宽度为1.0～1.9mm，高度为3.0～4.0mm，均可以满足增加爬电距离和电气间隙的要求，进一步的，作为优选的方案，隔板13的规格可以选择长为3.7mm、宽为1.2mm、高为3mm，可以更好的方便工艺上的操作。

除此之外，还可以对铜针2第二柱体22埋入外壳1的深度进行调整，即第二柱体22与第一柱体21的交接处低于端面11，使得外壳1部的2根铜针2间的距离增大，从而增加了爬电距离和电气间隙。

具体的，第二柱体22与第一柱体21的交接处于端面11的距离为1-3mm，均可以满足增加爬电距离和电气间隙的要求，进一步的，作为优选的方案，距离可以选择1.2mm，可以更好的方便工艺上的操作。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。