LED光纤连接灯夹的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其涉及一种结构简单、安全、美观的LED光纤连接灯夹。

背景技术：

随着社会的发展，越来越多的人喜欢光纤发光的工艺品。现有的光纤发光的工艺品都是将LED灯与若干根光纤丝捆成的光纤束接触，利用光纤的导光性将LED灯的光线分成若干小光源。传统的使LED灯和光纤束接触的方法是将LED灯和光纤束放在一起然后用反光材料胶带缠起来，有多少个LED灯就得缠多少次，这种传统工艺工时长、工艺复杂，放在工艺品里面杂乱无章，很不美观。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种结构简单、安全、美观的LED光纤连接灯夹。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种LED光纤连接灯夹，包括灯夹本体，所述灯夹本体平行设置有多个夹位，所述夹位的一端设有一光纤槽，所述夹位的另一端设有一灯槽，所述光纤槽内卡设有一外表面套有套管的光纤束，所述灯槽内卡设有一直插LED，所述直插LED的发光面正对光纤束的端面，所述直插LED发出的光导入到光纤束中并经光纤束的发光头发出，所述灯夹本体外包覆有反光胶带。

作为一种优选方式，所述灯槽的下端设有一限位挡块，所述限位挡块位于所述直插LED的二引脚之间，所述直插LED的下端与限位挡块相抵。

作为一种优选方式，所述光纤槽的下端设有一限位凹槽，所述套管的下端设有一圈凸起，所述凸起适配卡在限位凹槽内。

作为一种优选方式，所述各夹位上的直插LED焊接在一控制电路板上。

作为一种优选方式，所述灯夹本体为一体成型的塑料夹座。

作为一种优选方式，所述各夹位的底座一体成型，所述相邻的二夹位之间均设有一切割槽。

本实用新型的灯夹设有光纤槽和灯槽，光纤束卡扣在光纤槽内，直插LED卡扣在灯槽内，直插LED发出的光导入到光纤束中并经光纤束的发光头发出，光纤束和直插LED装配在灯夹上之后，再在灯夹的外表面包覆反光胶带，因此不管有多少个LED灯都只需包覆一次反光胶带，从而结构更简单，提高了产品美观性，也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的灯夹本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的直插LED装配图；

图3为本实用新型实施例的反光胶带装配图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种LED光纤连接灯夹，参考图1至图3，包括灯夹本体9，所述灯夹本体9平行设置有多个夹位4，所述夹位4的一端设有一光纤槽5，所述夹位4的另一端设有一灯槽2，所述光纤槽5内卡设有一外表面套有套管的光纤束10，所述灯槽2内卡设有一直插LED 8，所述直插LED 8的发光面正对光纤束10的端面，所述直插LED 8发出的光导入到光纤束10中并经光纤束10的发光头发出，所述灯夹本体9外包覆有反光胶带11。

本LED光纤连接灯夹设有多个夹位4，每个夹位4上均设有光纤槽5和灯槽2，光纤束10卡扣在光纤槽5内，直插LED 8卡扣在灯槽2内，直插LED 8发出的光导入到光纤束10中并经光纤束10的发光头发出，光纤束10和直插LED 8装配在灯夹本体9上之后，再在灯夹本体9的外表面包覆反光胶带11，因此不管有多少个直插LED 8都只需包覆一次反光胶带11，从而结构更简单，产品更美观，提高了其市场竞争力。

一实施例的LED光纤连接灯夹，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，灯槽2的下端设有一限位挡块1，限位挡块1位于直插LED 8的二引脚之间，直插LED 8的下端与限位挡块1相抵，从而直插LED 8与灯槽2的连接更紧固，不易从灯槽2上脱落。

一实施例的LED光纤连接灯夹，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，光纤槽5的下端设有一限位凹槽3，套管的下端设有一圈凸起，凸起适配卡在限位凹槽3内，从而光纤束10与光纤槽5的连接更紧固，不易从光纤槽5上脱落。

一实施例的LED光纤连接灯夹，参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，各夹位4上的直插LED 8焊接在一控制电路板7上，控制电路板7控制直插LED 8发光和闪烁；直插LED 8的二引脚焊在控制电路板7上，省掉了电线，从而降低了电路的短路故障率，也使得产品更加美观。

一实施例的LED光纤连接灯夹，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，灯夹本体9为一体成型的塑料夹座，塑料比较轻便，成本比较低。

一实施例的LED光纤连接灯夹，参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，各夹位4的底座一体成型，相邻的二夹位4之间均设有一切割槽6，从而在装配中可根据LED灯的数量截取相应数量的夹位4，使用起来更加灵活方便。

以上是对本实用新型LED光纤连接灯夹进行的阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。