DIN型灯壳固定结构的制作方法

本实用新型涉及线圈结构，尤其涉及一种DIN型灯壳固定结构，利用线圈配合可透光材质的DIN灯盖，将设有指示灯的DIN型PCB板设置其中，进一步对应线圈运作状态，传递电信号至该指示灯辅以明确显示。

背景技术：

在机械生产设备中，种类上具有非常多相似功能的零件，其中线圈更是非常易见的一种，而该常用线圈通常是采用一体包覆成型的技术，若使用需配合灯号显示，则必须要透过外部连接的方式才能达成。

当中又以DIN型插座的使用为最多，但对于设备的整体外观上，灯号组件的连接常会增加线圈的体积，对于空间较不宽阔的使用环境下，于使用时易产生组件相互干预的情况，需花费更多时间进行调整。且灯号组件以外部连接的结构于实际使用上，常见有连接方式不当，易造成显示异常、或是脱落分离的情况发生，对于高精密需求的加工工艺而言，若是受到上述问题频繁干扰，影响到生产过程的一贯稳定性，对于生产者也是非常困扰的。

是故，凭借前述结构于实际应用与研究后知悉，如何让灯号组件配合线圈使用时，能减少其故障发生率、以及减少使用体积，是为目前亟需改良的目标。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有结构所存在的上述不足之处，而提出一种DIN型灯壳固定结构，主要利用结构内的DIN型PCB板增设指示灯，配合线圈组成为单一零件，进而减少体积、以及外部连接所产生的问题，达到使用稳定性提升的目的。

本实用新型DIN型灯壳固定结构的具体解决方案是为：

一线圈(1)，上方设有一接地端子以及一对PIN脚；一DIN型灯盖，具有一DIN型定位孔，该DIN型灯盖扣合于该线圈上方；一DIN型PCB板，具有一对电压端子，该电压端子两侧各别设有一第一穿孔以及一第二穿孔，该第一穿孔配合该PIN脚穿设，而该第二穿孔配合该接地端子穿设，使该DIN型PCB板能固定于该线圈与该DIN型灯盖内；该DIN型PCB板更设置有至少一个以上的指示灯，能对应该线圈运作状态显示，且该指示灯设于该DIN型灯盖内，能有效保护该指示灯免受外部干扰。

优选的是，该DIN型灯盖为一种可透光材质。

优选的是，该指示灯为一种发光二极管。

由上述内容，可知本实用新型DIN型灯壳固定结构，除了利用指示灯设于DIN型PCB板上，改进常用结构需以外接组装的缺点，该线圈与DIN型PCB板也利用结构上的相互限制来加强其链接强度，使整体结构除了达到体积减少外，提升稳定耐用的质量，更于维护替换零件时，能大幅简化步骤及时间。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的DIN型灯壳固定结构的组装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的DIN型灯壳固定结构的立体图。

附图标记说明：

1-线圈 2-DIN型灯盖 3-DIN型PCB板 11-接地端子 12-PIN脚

21-DIN型定位孔 31-电压端子 32-指示灯 33-第一穿孔 34-第二穿孔

具体实施方式

如本实用新型实施例为一种DIN型灯壳固定结构，由图1和图2可见，其主要由一线圈(1)于上方设有一接地端子(11)以及一对PIN脚(12)，该对PIN脚(11)于本实用新型实施例中为两个，主要为配合PCB板(2)电性连结使用，能依实际生产需求增减，以便获得最佳适用的目的；

一DIN型灯盖(2)为一种可透光材质所制成，该DIN型灯盖(2)具有一DIN型定位孔(21)，此DIN型灯盖(2)扣合于该线圈(1)的上方，而另有一DIN型PCB板(3)，该DIN型PCB板(3)具有一对电压端子(31)，且于电压端子(31)两侧各别设有一第一穿孔(33)以及一第二穿孔(34)，第一穿孔(33)用以配合该PIN脚(12)穿设，而第二穿孔(34)则用以配合该接地端子(11)穿设，前述利用第一穿孔(33)与第二穿孔(34)对应所述结构进行穿设之后，能让DIN型PCB板(3)固定于该线圈(1)与该DIN型灯盖(2)内，而该DIN型PCB板(3)更设置有至少一个以上的指示灯(32)，该指示灯(32)为一种发光二极管，能对应该线圈(1)运作状态显示，且该指示灯(32)设于该DIN型灯盖(2)内，能有效保护该指示灯(32)免受外部干扰。

综上所述，本实用新型实施例提供的DIN型灯壳固定结构，利用指示灯(32)直接整合设于该DIN型PCB板(3)，除了改善常用结构需以外接组装的缺点，该线圈与DIN型PCB板也利用结构上的相互限制来加强其链接强度，使整体结构除了达到体积减少外，提升稳定耐用的质量，更于维护替换零件时，能大幅简化步骤及时间。

需说明的是，凡是依照本实用新型的构想所作的改变或等效实施例，未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用型新的保护范围内。