一种方便更换灯头外罩的运动款灯头的制作方法

本实用新型涉及一种方便更换灯头外罩的运动款灯头。

背景技术：

传统的灯头连接方式为底板通过卡扣或者螺丝等方式与外罩连接，当灯头损坏或者灯珠不亮时，想要拆卸外罩检查灯头内部，则需要松拧开螺丝或者撬开卡扣，操作困难，而且容易损坏灯头。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种方便更换灯头外罩的运动款灯头，使外罩在结构上不承受力的作用，解决灯头外罩难以拆卸以及更换的问题。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种方便更换灯头外罩的运动款灯头，包括底板、外罩，其特征在于：所述底板一端为半圆形凸面，另一端为半圆形凹面，半圆形凹面两侧为平面，在半圆形凸面与半圆形凹面之间的底板面上两侧，分别设有一个带有孔的固定柱和一个凸起槽Ⅰ，两个固定柱和两个凸起槽Ⅰ对称设置，沿半圆形凸面的中间位置，设有一段立壁，在立壁上端外面设有异形状连接管，在立壁上端内面设有一个半圆形凸起片，在半圆形凸起片上设有定位孔；

所述外罩上端面为球形面，下端面为凹面，在凹面内侧面上分别设有5个卡扣，在凹面内的后面上设有一个定位柱，在外罩上端面上设有数个不规则状孔，在外罩后端的球面上设有一个缺口，在缺口两侧外罩的底端面上分别设有一个凸起壁Ⅱ；

外罩扣装在内罩上，外罩定位柱插入底板上的定位孔中，外罩内两侧面的两个卡扣及前面的一个卡扣分别对应于内罩外两侧面及前面上设有的凸起槽Ⅱ相配合卡扣连接，外罩两个凸起壁Ⅱ内设有的卡扣分别对应于底板上的两个凸起槽Ⅰ相配合卡扣连接，此时，内罩底板上的立壁插装在外罩的缺口内形成一个弧面，外罩两侧的凸起壁Ⅱ与底板立壁的两侧相配合形成一个弧面。

本实用新型的特点是：外罩可以更换，而且操作简单，非常方便，外罩在结构上不承受力的作用，解决灯头外罩难以拆卸以及更换的问题。更换灯头外罩时，只需用轻微力量，向斜上方推动外罩两侧尾部，使外罩尾部定位柱与底板尾部的定位孔脱离即可，连接在外罩与底板上的卡扣会自然脱落，实现灯头外罩的拆卸，并更换。

与传统连接方式相比，本实用新型，安装方便，便于更换，便于清洁灯头，方便维修，线条流畅，造型优美简单，模仿骑行头盔，运动感强，观赏性强，而且用户可根据个人喜好，更换不同配色的灯头外罩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配爆炸图；

图3为本实用新型外罩的底视图；

图4为本实用新型使用状态的结构爆炸图；

图5为本实用新型使用状态的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的设计思想、实施方案、设计优势易于了解，下面结合附图作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种方便更换灯头外罩的运动款灯头，包括底板1、遮光板2、PCB板3、LED灯珠4、内罩5、外罩6。

底板1一端为半圆形凸面，另一端为半圆形凹面，半圆形凹面两侧为平面，在半圆形凸面与半圆形凹面之间的底板面上两侧，分别设有一个带有孔的固定柱1-1和一个凸起槽Ⅰ1-2，两个固定柱1-1和两个定位凸起1-2对称设置，沿半圆形凸面的中间位置，设有一段立壁，在立壁上端外面设有异形状连接管1-4，在立壁上端内面设有一个半圆形凸起片，在半圆形凸起片上设有定位孔1-3。

遮光板2一端为半圆形凸面，另一端为半圆形凹面，半圆形凹面两侧为平面，在半圆形凸面的两侧位置，分别设有一个矩形槽Ⅰ2-1，在两个矩形槽Ⅰ2-1一侧的底板面上，分别设有一个孔Ⅰ2-2，沿半圆形凹面及两侧平面的底板面上，设有凸起壁Ⅰ2-3。

PCB板3一端为半圆形凸面，另一端为半圆形凹面，半圆形凹面两侧为平面，在半圆形凸面的两侧位置，分别设有一个矩形槽Ⅱ3-1，在两个矩形槽Ⅱ3-1一侧的底板面上，分别设有一个孔Ⅱ3-2，沿半圆形凹面的底板面上，间隔设有数个LED灯珠4。

内罩5上端面为球形面，下端面为凹面，沿内罩5球形面下端两侧至内罩5前端设有一段凸边5-1，在内罩5球形面下端的两侧面上分别对称设有一个凸起槽Ⅱ5-2，在内罩5后端的球面上设有两个凸起柱5-3，在两个凸起柱5-3中间的球面上设有两个长凸起柱5-4，在两个长凸起柱5-4之间设有一个短凸起柱5-5，两个凸起柱5-3、两个长凸起柱5-4和一个短凸起柱5-5上分别设有一个孔。

外罩6注塑成型，外罩6上端面为球形面，下端面为凹面，在凹面内两侧的面上分别设有5个卡扣6-1，在凹面内的后面上设有一个定位柱6-2，在外罩6上端面上设有数个不规则状孔6-3，在外罩6后端的球面上设有一个缺口6-4，在缺口6-4两侧外罩6的底端面上分别设有一个凸起壁Ⅱ6-5。

将遮光板2、PCB板3依次设置在底板1上，遮光板2的两个孔Ⅰ2-2、PCB板3的两个孔Ⅱ3-2对应的套装在底板1的两个固定柱1-1上，遮光板2两侧的矩形槽Ⅰ2-1、PCB板3两侧的矩形槽Ⅱ3-1对应的放置在底板1的两个凸起槽Ⅰ1-2的壁内，遮光板2和PCB板3的半圆形凸面分别与底板1立壁的内面间距配合，PCB板3的半圆形凹面及半圆形凹面两侧的平面与遮光板2的凸起壁Ⅰ2-3的内壁间距配合。

再将底板1与内罩5下端对接在一起，用自攻螺钉分别依次穿过内罩5两个凸起柱5-3孔、PCB板3的两个孔Ⅱ3-2、遮光板2的两个孔Ⅰ2-2与底板1的两个固定柱1-1上的孔螺接在一起，将底板1与内罩5固定在一起。

再将外罩6扣装在内罩5的正上方，外罩6定位柱6-2插入底板1上的定位孔1-3中进行定位，外罩6内两侧面的两个卡扣6-1及前面的一个卡扣6-1分别对应于内罩5外两侧面及前面上设有的凸起槽Ⅱ5-2相配合卡扣连接，外罩6两个凸起壁Ⅱ6-5内设有的卡扣6-1分别对应于底板1上的两个凸起槽Ⅰ1-2相配合卡扣连接，此时，内罩5底板1上的立壁插装在外罩6的缺口6-4内形成一个弧面，外罩6两侧的凸起壁Ⅱ6-5与底板1立壁的两侧相配合形成一个弧面。

根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型方案。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。