一种冲压成型的超薄灯面板的制作方法

本实用新型涉及灯饰配件技术领域，具体涉及一种冲压成型的超薄灯面板。

背景技术：

目前冲压成型的超薄灯面板其弹簧固定装置是额外附加在灯面板上的，并且需要焊接固定，弹簧固定装置在组装前需要依赖其它设备定位，不仅增加了加工工艺，增加作业难度和人工成本，而且在加工工艺不成熟的状况下，容易产生不良品，浪费原材料和人力。同时目前现有的冲压成型出的超薄灯面板其电源线线扣位置设计不合理，会对其他部件的组装产生干扰，影响其他部件的正常组装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种弹簧固定装置是一次冲压成型出的、电源线线扣采用沉底设计的冲压成型的超薄灯面板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压成型的超薄灯面板，包括灯面板本体，灯面板本体的顶壁上冲压成型有一对弹簧固定装置，弹簧固定装置包括第一冲切孔、第一弹簧支架、第二冲切孔和第二弹簧支架，第一弹簧支架成型在第一冲切孔上，第二弹簧支架成型在第二冲切孔上，第一弹簧支架和第二弹簧支架对称设置；灯面板本体的顶壁上还冲压成型有沉底线扣，第一弹簧支架和第二弹簧支架的对称轴线与沉底线扣的中心轴线垂直。

进一步的，所述第一弹簧支架和第二弹簧支架的对称轴线与灯罩安装孔轴线呈45°夹角。

进一步的，所述第一弹簧支架和第二弹簧支架结构相同，包括弹簧固定端和连接部，弹簧固定端是一体冲压弯折成型在连接部的末端上的，弹簧固定端由两个斜面壁拼接成角板状。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种冲压成型的超薄灯面板，其灯面板本体的顶壁上冲压成型有一对弹簧固定装置和沉底线扣，弹簧固定装置是一次冲压成型出的，电源线线扣采用沉底设计，具有可连续一次冲压生产成型，产品加工成型效率高、品质一致性好及组装方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压成型的超薄灯面板的正视半剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压成型的超薄灯面板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种冲压成型的超薄灯面板其弹簧固定装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种冲压成型的超薄灯面板安装上弧面灯盖时的结构示意图；

图5为本实用新型一种冲压成型的超薄灯面板安装上圆形灯盖时的结构示意图。

图中：1、灯面板本体；2、弹簧固定装置；3、沉底线扣；10、灯罩安装孔轴线；20、对称轴线；21、第一冲切孔；22、第一弹簧支架；23、第二冲切孔；24、第二弹簧支架；22a、弹簧固定端；22b、连接部；30、中心轴线。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型一种冲压成型的超薄灯面板，包括灯面板本体1，灯面板本体1的顶壁上冲压成型有一对弹簧固定装置2，弹簧固定装置2包括第一冲切孔21、第一弹簧支架22、第二冲切孔23和第二弹簧支架24，第一弹簧支架22成型在第一冲切孔21上，第二弹簧支架24成型在第二冲切孔23上，第一弹簧支架22和第二弹簧支架24对称设置；灯面板本体1的顶壁上还冲压成型有沉底线扣3，第一弹簧支架22和第二弹簧支架24的对称轴线20与沉底线扣3的中心轴线30垂直。

具体的，第一弹簧支架22和第二弹簧支架24的对称轴线20与灯罩安装孔轴线10呈45°夹角。

第一弹簧支架22和第二弹簧支架24结构相同，包括弹簧固定端22a和连接部22b，弹簧固定端22a是一体冲压弯折成型在连接部22b的末端上的，弹簧固定端22a由两个斜面壁拼接成角板状。

如图4所示，本实用新型超薄灯面板上可安装弧面灯盖；或者如图5所示，本实用新型超薄灯面板上可安装圆形灯盖。

本实用新型其灯面板本体1的顶壁上冲压成型有一对弹簧固定装置2和沉底线扣3，弹簧固定装置2是一次冲压成型出的，电源线线扣采用沉底设计，具有可连续一次冲压生产成型，产品加工成型效率高、品质一致性好及组装方便的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。