一种小体积大功率的LEDUV固化灯的制作方法

本实用新型涉及一种小体积大功率的LED UV固化灯，属于UV灯具技术领域技术领域。

背景技术：
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现有技术中的UV固化灯分为两种，第一种为传统型：主要由反射灯罩、UV触发器、UV镇流器和灯管四大部分组成。目前的UV固化灯具大多使用汞蒸气灯、金属卤化物灯和氙灯作为光源，最常用的是高压汞灯,这些光源的缺点主要是光强难以调节、能耗高、发热量大、寿命短；灯管在使用过程中，随着使用时间的增加，这其光照强度会逐渐降低而达不到预设值，又不能实现输出功率自动调节，光谱也会变化，在固化过程中会直接影响固化效果，甚至使固化的物体报废。通常解决此类问题的方法是延长固化时间，但在光强达不到预设值的情况下，即便延长固化时间也达不到最佳的固化效果。还有一种优于高压汞灯的灯具叫无极紫外固化灯，由于没有灯丝和电极，这类灯具的在预热启动及能耗寿命要优于高压汞灯。第二种为LED型：主要由透镜(或反射器)、UV灯珠模块、散热器、驱动电源、外壳模块组成。这类UV固化灯都是用现有市面上的照明式灯具改装而成，仅仅只是因为更换了灯珠，而变成了UV固化灯，而这种改装型LED UV固化灯在市场上也并不多见，出现的也都是一些改装的GU类及一些PAR灯类。

纵观市面上出现的UV固化灯，基本上都是由反射灯罩、UV触发器、UV镇流器和灯管四部分组成。简单的结构形式和使用方法，较好的固化性能，使其在家具行业、印刷制版、纸张上光、软包装彩印、印刷制罐、装饰材料、UV上光油固化汽车及摩托塑料零件、塑料包装表面UV油墨等上面作为光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的较理想光源。UV固化灯在运行的过程中，其UV光源是会产生一定的热量，如功率较大，则需要冷水机对其进行冷却降温，确保UV光源出光稳定以及延长使用寿命，这就决定了传统的UV固化灯的体积是较大的,没有很好的便携性。因是灯管发光,反光罩的控光设计不能很完美的将光线设计成理想的光束角,这是管类光源反射罩的共同弊端,光线照射到固化接收面的光照均匀度很差。随着时间推移长期使用,这种差异会更加突出。

市面上目前出现的UV固化灯主要体现在:1.有一个或多个反射罩—将光源发出的光呈一定角度反射出去。2.有一个或多个UV触发器—为了加速UV灯管的启动过程，在触发的一瞬间提升电压，使灯在较短的时间内启动。可分为电子触发器和热触发器，启动时间会略有延迟。3.UV镇流器—在启动线路中由于触发器的配合下产生高压电流,使灯管放电启动,在工作线路中起到限制灯管电流作用。4.灯管—发出以365nm为中心，光源光谱范围是200nm-450nm的管状光源。5.冷水机—用来给大功率的UV固化灯具降温，内设有多条流道。当冷水机组件损坏，灯具使用一段时间后便会由于温度升高而直接影响寿命。6.体积较大—由于灯管的尺寸和功率限制，这些UV固化灯的体积需要比较大才能满足设计和使用要求。这些组成UV固化灯部分各有优点，各有弊端。

因而为了能够把UV固化灯做到小体积大功率及一体化外观和更好的控光，并且还能拥有极佳的便携性和简易的安装方式，因此一种小体积大功率的LED UV固化灯应该随着技术的发展而被产生。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小体积大功率的LED UV固化灯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种小体积大功率的LED UV固化灯，包括：铝壳支架、安装于铝壳支架内的抗UV透明PC板、LED模组以及反光罩，LED模组的光线通过反光罩和抗UV透明PC板发散，所述的铝壳支架外卡设安装有支架搭扣，支架搭扣具有V型弯折，铝壳支架对应该V型弯折成型有卡槽，使两者间限位连接；所述的铝壳支架的底壁上成型有一安装槽，一强力磁片插嵌安装于该安装槽内，使整个固化灯通过强力磁片可吸附于金属材质上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的铝壳支架由底板以及两侧板构成，于铝壳支架的上方形成用于装配的开口，所述的LED模组从开口装配于铝壳支架内部，抗UV透明PC板安装于两侧板上端形成的凹槽内，对铝壳支架内部形成罩设。

进一步而言，上述技术方案中，所述的铝壳支架其底板上沿其长度方向成型有所述的安装槽，该安装槽由对称的弯折凸起构成，以将强力磁片限位于安装槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的反光罩安装于LED模组与抗UV透明PC板之间，反光罩上设置有至少一个带正多边形的光学杯型反射面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的LED模组上带有UV LED大功率灯珠；所述的反光罩的光学杯型反射面的中心处开设可以圈住UV LED大功率灯珠的孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的铝壳支架的两端安装有串接端盖，以将铝壳支架密闭。

进一步而言，上述技术方案中，所述的串接端盖上有一条或多条一字形能顶紧LED模组的骨位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的串接端盖上有一对能够铆接的导电铜针及一个或多个能增加爬电距离的骨位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的串接端盖上有一对沉孔及一个满足GB17465冷条件下的II类设备要求的快速接插器孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的支架搭扣沿铝壳支架的长度方向滑动卡设于铝壳支架上，并通过螺丝锁紧，于支架搭扣上设置有膨胀塞。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1.由于本实用新型中使用了一块强力磁片，所以在安装的时候可以直接将灯具安装面吸附在磁性金属的外表面，既不用破坏金属表面，又能使安装简单快捷。

2.由于所述的小体积大功率的LED UV固化灯的反光罩上设置有一个或多个可以圈住LED灯珠的方形或者任何几何形状的孔。使得反光罩能被灯珠的位置限位,且能达到控光的目的。

3.由于所述的小体积大功率的LED UV固化灯的反光罩上设置有一个或多个带沉台的定位柱，使得反光罩能够被限位在LED模组上不会因移动而挤坏灯珠。

4.由于所述的小体积大功率的LED UV固化灯反光罩上设置有一个或多个带正多边形的光学杯型反射面，这就使得出光角度得到很好的控制，可以配置不同工作面的角度要求。

5.由于所述的LED模组上带有UV LED大功率灯珠，LED模组上设置有圆形或方形反光罩定位孔及圆形或方形的过线孔，使得灯具可以发出UV光线，圆形或方形反光罩定位孔让反射罩更好的定位在LED模组上，设置的过线孔方便电源输出的接线。

6.由于所述的串接端盖上有一条或多条一字形能顶紧LED模组的骨位，LED模组在装入铝壳支架便不会左右移动，且不会漏光。

7.由于所述的串接端盖上有一对能够铆接的导电铜针及一个或多个能增加爬电距离的骨位，铆接能够很牢靠的紧固电源线，骨位增加爬电距离使得能通过高压测试。

8.由于所述的串接端盖上有一对沉孔及一个满足GB17465冷条件下的II类设备要求的快速接插器孔，这就使得灯具能够被快速接线及串接维护。

9.由于所述的铝壳支架上有一对方形或者圆形的冲孔，在双端串接端盖安装无间隙的状态下，使得电线能够从此处穿过接到LED模组上，达到电路导通。

10.由于所述的铝壳支架上有一对凹形槽及一组能安装强力磁片的U型槽位，使得支架搭扣能够牢固的扣在铝壳支架上，强力磁片能被U型槽固定于铝壳支架内，达到快速安装的目的。

综上所述，本实用新型不仅能让UV固化灯外形一体化，而且更美观，而且还能依据需求来设计控光，更重要的是使体积变得更小后还能使用大功率LED灯珠。而且结构简单，低成本，好安装，易维护。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是图3中A/B/C处的放大图；

图5是本实用新型中多个LED UV固化灯的串接图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，一种小体积大功率的LED UV固化灯，包括：铝壳支架1、安装于铝壳支架1内的抗UV透明PC板2、LED模组3以及反光罩4，LED模组3的光线通过反光罩4和抗UV透明PC板2发散。

具体地，所示的铝壳支架1包括：底板11以及两侧板12构成，于铝壳支架1的上方形成用于装配的开口10，铝壳支架1的内部从平行于底板成型有一隔板，通过该隔板将铝壳支架1形成上腔体和下腔体，开口10连通上腔体，LED模组3和反光罩4安装于上腔体内，抗UV透明PC板2安装于两侧板12上端形成的凹槽121内，对铝壳支架1内部形成罩设。

于铝壳支架1内部沿其长度方向成型有安装槽13，该安装槽13由对称的弯折凸起构成，一强力磁片5限位于安装槽13内，在安装的时候可以直接将固化灯的底面11吸附在磁性金属的外表面，既不用破坏金属表面，又能使安装简单快捷。

所述的铝壳支架1外卡设安装有支架搭扣6，支架搭扣6具有V型弯折61，铝壳支架1对应该V型弯折61成型有卡槽14，使两者间限位连接，具体地，支架搭扣6整体呈开放式的环形，具有底部以及沿底部向上弯折的侧面，侧面远离底部的一端成型有所述的V型弯折61，对应地，于侧板12上形成有与V型弯折61配合的卡槽122，安装时，支架搭扣6沿铝壳支架1的长度方向滑动卡设于铝壳支架1上，并通过螺丝63锁紧，于支架搭扣6上设置有膨胀塞62。

所述的反光罩4安装于LED模组3与抗UV透明PC板2之间，反光罩4上设置有至少一个带正多边形的光学杯型反射面41，这就使得出光角度得到很好的控制，可以配置不同工作面的角度要求。

所述的LED模组3上带有UV LED大功率灯珠30，反光罩4的光学杯型反射面41的中心处开设可以圈住UV LED大功率灯珠30的孔42，使得反光罩4能被灯珠30的位置限位,且能达到控光的目的。反光罩4上还设置有一个或多个带沉台的定位柱43，使得反光罩4能够被限位在LED模组3上不会因移动而挤坏灯珠30。

LED模组3上设置有圆形或方形反光罩定位孔31及圆形或方形的过线孔32，使得固化灯可以发出UV光线，圆形或方形反光罩定位孔31让反射罩4更好的定位在LED模组3上，设置的过线孔32方便电源输出的接线。

所述的铝壳支架1的两端安装有串接端盖7，以将铝壳支架密闭，串接端盖7上有一条或多条一字形能顶紧LED模组3的一字型骨位71，串接端盖7上有一对能够铆接的导电铜针72及一个或多个能增加爬电距离的爬电骨位73。串接端盖7上有一对沉孔74及一个满足GB17465冷条件下的II类设备要求的快速接插器孔75、安全盖76，快速连接器孔75内安装有插头线78。

装配时，当强力磁片5与铝壳支架1安装时，强力磁片5对准铝壳支架1底板上的安装槽13,推入到和铝壳支架1持平，强力磁片5即被铝壳支架1的安装槽13限位，接好线的驱动电源8从铝壳支架1中部穿入，分好线后，将线铆入串接端盖7的导电铜针72内，LED模组3对准铝壳支架1隔板上的安装槽15，推入到LED模组3的方形过线孔32和铝壳支架1上的方冲孔14重合，LED模组3被安装槽14限位，将反光罩4的沉台定位柱43置入LED模组3上的圆形定位孔31，反射罩4的孔42框住UV LED大功率灯珠30，反射罩4便被定位，抗UV透明PC板2对准铝壳支架1最上端凹槽121推入至与反射罩4持平，将线路部分接好后，用沉头螺丝77将串接端盖7紧固于铝壳支架1，在串接端盖7任意一段盖上安全盖76，一体化的小体积大功率的LED UV固化灯完成，安装时可以吸附在磁性金属外表面，针对易打孔界面，螺丝63将支架搭扣6紧固在植入的膨胀塞62中，将小体积大功率的LED UV固化灯直接卡入。如被照面要求很长或是有不规则形状，还能用双端接插器9将2只以上的固化灯灯具串在一起组成光带以覆盖更宽广的照射面和局部照射强度要求，具体将双端接插器9的两端插入2只固化灯相对应的快速连接器孔75内即可，这种结构方式零件少，结构简单,而且成本低，是市面上唯一一种小体积大功率的LED UV固化灯。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。