扣合式灯具的制作方法

本实用新型涉及一种灯具，特别涉及一种扣合式灯具。

背景技术：

在现有扣合式灯具中，其扣合位置、卡扣数量均是固定不变的，使用者只能将卡扣安装在指定位置；但随着使用时间的增加，卡扣可能会发生老化，导致扣合式灯具出现松动，此时便需更改扣合位置，或增加卡扣，但现有技术却无法应对此情况的出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扣合式灯具，以解决现有技术扣合位置固定不变的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扣合式灯具，包括灯罩、灯座、发光组件、电源组件和多个第一卡扣；所述灯罩安装在所述灯座上，所述灯罩与所述灯座之间围成有容纳腔，所述发光组件设于所述容纳腔内，所述电源组件与所述发光组件电性连接；所述灯座的侧壁设有扣位组，所述扣位组包括多个第一扣位，多个所述第一扣位沿所述灯座侧壁的周向排列布置；所述第一卡扣能够选择与任意一个所述第一扣位扣合联接，并将所述灯罩固定在所述灯座上。

优选的，所述第一扣位包括挡片和两块隔板，两块所述隔板设于所述灯座的外侧壁上，两块所述隔板相对布置，所述挡片设于两块所述隔板之间，所述挡片的两侧分别与两块所述隔板连接，所述挡片与所述灯座的外侧壁之间留有扣合空隙，且相邻的所述第一扣位共用一个所述隔板；所述第一卡扣一侧嵌入所述扣合空隙内，所述第一卡扣相对的另一侧将所述灯罩固定在所述灯座上。

优选的，所述第一卡扣包括连接片、第一扣片和第二扣片，所述第一扣片和所述第二扣片分别设于所述连接片相对的两侧，所述第一扣片与所述第二扣片相对布置；所述第一扣片的端部往所述第二扣片翻折形成有第一翻边，所述第二扣片的端部往所述第一扣片翻折形成有第二翻边；所述第一翻边与所述灯罩抵接，并将所述灯罩压向所述灯座；所述第二翻边嵌入所述扣合空隙内。

优选的，所述扣位组包括多个第二扣位，每个所述第二扣位均设于两个所述第一扣位之间，所述第二扣位设有夹持槽；所述扣合式灯具包括第二卡扣，所述第二卡扣的一侧弯折形成有扣合部，所述扣合部与所述灯罩抵接，并将所述灯罩压向所述灯座，所述第二卡扣相对的另一侧安装有能够翻动的活动板，所述活动板能够翻向和翻离所述扣合部，所述活动板的端部设有定位条，所述定位条嵌入所述夹持槽内。

优选的，所述容纳腔内部设有铝基板，所述发光组件设于所述铝基板上。

优选的，所述容纳腔内设有电源基板，所述电源基板与所述铝基板互相分离，所述电源组件设于所述电源基板上。

优选的，所述铝基板上设有扣合区，所述扣合区包括两个相对布置的扣孔；所述灯座的内底面设有基板扣，所述基板扣包括两个相对布置的插板，每个所述插板对应穿过一个所述扣孔，所述插板表面设有挡块，所述挡块用于阻挡所述基板扣与所述铝基板分离。

优选的，所述扣合式灯具包括螺钉；所述铝基板上设有多个通孔；所述灯座内部设有多个安装柱，所述安装柱的端面设有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔相对布置，所述螺钉穿过所述通孔，并与所述螺纹孔螺纹联接。

优选的，所述发光组件为灯管，所述灯管的两端均电性连接有灯头，每个所述灯头的底部均联接有定位座，所述定位座与所述灯座的内底面联接固定。

优选的，所述灯座的内部设有理线机构，所述理线机构包括集线扣和两个定位孔，所述集线扣由条形体弯折而成，所述集线扣的两端分别插入两个所述定位孔内，所述定位孔设于所述灯座的内表面。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型实施方式包括多个第一卡扣，多个所述第一扣位沿所述灯座侧壁的周向排列布置，所述第一卡扣能够选择与任意一个所述第一扣位扣合联接，所以使用者能够决定第一卡扣的安装数量，以及第一卡扣的安装位置，以应对不同情况的使用需求，大大提高了扣合式灯具的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的组装状态结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的第一卡扣结构示意图；

图4是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的第二卡扣结构示意图；

图5是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的拆解状态结构示意图一；

图6是图5的B部分放大示意图；

图7是图5的C部分放大示意图；

图8是图5的D部分放大示意图；

图9是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的基板扣结构示意图；

图10是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的拆解状态示意图二；

图11是图10的E部分放大示意图；

图12是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的局部拆解示意图一；

图13是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的局部拆解示意图二；

图14是本实用新型扣合式灯具优选实施方式提供的拆解状态示意图三。

附图标记如下：

1、灯罩；11、凸条；

2、灯座；21、定位槽；22、导线孔；23、螺母；24、防水圈；25、锁紧螺丝；26、锁紧螺丝帽；27、安装柱；28、螺纹孔；

31、LED；32、灯管；33、灯头；34、定位座；

4、电源组件；

51、第一卡扣；511、第一扣片；512、第二扣片；513、第一翻边；514、第二翻边；515、缺口；516、连接片；52、第二卡扣；521、扣合部；522、活动板；523、定位条；

61、第一扣位；611、挡片；612、隔板；62、第二扣位；621、夹持槽；

7、铝基板；71、扣孔；72、螺钉；73、通孔；

8、电源基板；

9、基板扣；91、插板；911、挡块；912、托块；

10、理线机构；101、集线扣；102、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至14可知，本实用新型所述的扣合式灯具，包括灯罩1、灯座2、发光组件、电源组件4和多个第一卡扣51；所述灯罩1安装在所述灯座2上，所述灯罩1与所述灯座2之间围成有容纳腔，所述发光组件设于所述容纳腔内，所述电源组件4与所述发光组件电性连接；所述灯座2的侧壁设有扣位组，所述扣位组包括多个第一扣位61，多个所述第一扣位61沿所述灯座2侧壁的周向排列布置；所述第一卡扣51能够选择与任意一个所述第一扣位61扣合联接，并将所述灯罩1固定在所述灯座2上。

本实施方式具体如下：

1、需要将灯罩1和灯座2固定时，将灯罩1安装在灯座2上，然后用第一卡扣51的一侧与第一扣位61扣合联接，用第一卡扣51的另一侧将灯罩1固定在灯座2上；

2、需要解除灯罩1和灯座2间的固定时，可先解除第一卡扣51与灯罩1的接触，第一卡扣51便可与第一扣位61分离，此时便可进行灯罩1的拆卸。

由于所述第一卡扣51能够选择与任意一个所述第一扣位61扣合联接，所以使用者能够选择第一卡扣51的使用数量、以及第一卡扣51的安装位置，大大提高了灯罩1与灯座2安装固定的灵活性。

另外，有关本实施方式还需指出：

1、如图1所示，可以将灯罩1和灯座2均设置为长方体，此时灯座2的两侧面均可设置扣位组，通过第一卡扣51和第一扣位61的联接配合，便可从两个方向同时固定灯罩1与灯座2的联接；

2、如图5至7所示，可以在灯罩1底面的周边设置一圈凸条11，围绕灯座2的周边设有一圈定位槽21，使得凸条11与定位槽21的位置、大小相匹配，在安装过程中，只需将凸条11嵌入定位槽21内，便可迅速固定灯罩1与灯座2的安装位置，不但为安装工序带来极大的便利，也加强了灯罩1与灯座2的联接稳定性；

3、如图5所示，为便于容纳腔内的线缆引出至外部，可以在灯座2的端部设置导线孔22，此时线缆便可穿过导线孔22与外部的相关设备、部件连接；

4、如图5所示，为了加强扣合式灯具的密封性能，可以增设螺母23、防水圈24、锁紧螺丝25和锁紧螺丝帽26，然后将锁紧螺丝25的一端依次穿过防水圈24和导线孔22，然后与螺母23螺纹联接，而锁紧螺丝帽26将与锁紧螺丝25的另一赌螺纹联接，由于锁紧螺丝帽26上设有开孔，所以相关线缆依然能够通过该开孔导出至外部；

5、如图5和14所示，发光组件可以是LED31或灯管32等，具体可以根据应用环境进行选择。

本实用新型的优选实施方式如图1和2所示，所述第一扣位61包括挡片611和两块隔板612，两块所述隔板612设于所述灯座2的外侧壁上，两块所述隔板612相对布置，所述挡片611设于两块所述隔板612之间，所述挡片611的两侧分别与两块所述隔板612连接，所述挡片611与所述灯座2的外侧壁之间留有扣合空隙，且相邻的所述第一扣位61共用一个所述隔板612；所述第一卡扣51一侧嵌入所述扣合空隙内，所述第一卡扣51相对的另一侧将所述灯罩1固定在所述灯座2上。

实现第一卡扣51与第一扣位61扣合的方式多种多样，本实施方式便是其中一种，由于相邻的所述第一扣位61共用一个所述隔板612，所以各个第一扣位61将紧密排列，并减少了隔板612的用量，从而加强了各个第一扣位61之间的紧凑性，保证在扣位组覆盖的范围内，第一卡扣51能够具备更多的安装位置进行选择。

本实用新型的优选实施方式如图1和3所示，所述第一卡扣51包括连接片516、第一扣片511和第二扣片512，所述第一扣片511和所述第二扣片512分别设于所述连接片516相对的两侧，所述第一扣片511与所述第二扣片512相对布置；所述第一扣片511的端部往所述第二扣片512翻折形成有第一翻边513，所述第二扣片512的端部往所述第一扣片511翻折形成有第二翻边514；所述第一翻边513与所述灯罩1抵接，并将所述灯罩1压向所述灯座2；所述第二翻边514嵌入所述扣合空隙内。

第一卡扣51具有多种实现形式，本实施方式便是其中一种，如图3所示，第一卡扣51包括连接片516、第一扣片511、第二扣片512、第一翻边513和第二翻边514，各个部分能够一体成型，结构简单，使用较低的生产成本便能满足灯罩1与灯座2的安装要求；在使用时，可以先将第二翻边514嵌入扣合空隙内，然后通过掰动第一扣片511，以增大第一扣片511与第二扣片512的间距，第一翻边513便能够移动至灯罩1表面，此时松开第一扣片511，第一翻边513将压紧灯罩1，从而实现灯罩1与灯座2的扣合。

另外，有关本实施方式还需指出：

1、第一卡扣51可以采用金属制成，不但能够增加第一卡扣51的机械强度，也避免出现塑胶容易受热变形、老化的现象；

2、如图3所示，可以将连接片516设为弧形的片状体，相对于平板型的连接片516，弧形的连接片516具有更强的弹性形变能力，不但便于扩大第一扣片511与第二扣片512的间距，也能保证第一扣片511与第二扣片512保持收紧状态，确保将灯罩1压紧于灯座2上；

3、如图3所示，可以在连接片516与第二扣片512的连接处设置缺口515，待需要拆卸第一卡扣51时，便于使用者穿过缺口515对第二扣片512施力，以接触第二翻边514与扣合空隙的联接；同理，将缺口515设于连接片516与第一扣片511的连接处同样能够实现上述有益效果；

4、如图3所示，可以将第一扣片511和第二扣片512设置为往外倾斜的状态，即第一扣片511与连接片516之间的夹角为钝角，第二扣片512与连接片516之间的夹角也为钝角，使得第一扣片511整体呈敞口状，从而增加了第一扣片511与第二扣片512的间距，保证第一卡扣51的夹持距离足够大，避免出现破坏第一卡扣51弹性形变能力的情况。

本实用新型的优选实施方式如图1、4和5所示，所述扣位组包括多个第二扣位62，每个所述第二扣位62均设于两个所述第一扣位61之间，所述第二扣位62设有夹持槽621；所述扣合式灯具包括第二卡扣52，所述第二卡扣52的一侧弯折形成有扣合部521，所述扣合部521与所述灯罩1抵接，并将所述灯罩1压向所述灯座2，所述第二卡扣52相对的另一侧安装有能够翻动的活动板522，所述活动板522能够翻向和翻离所述扣合部521，所述活动板522的端部设有定位条523，所述定位条523嵌入所述夹持槽621内。

本实施方式所述的第二卡扣52属于一种传统扣合件，虽然其结构较为复杂，而且可选安装位置有限，但其扣合强度较高，所以依然属于一种较佳的选择；为了保证对此类扣件的兼容，本实施方式增设了第二扣位62，在使用时，可以将定位条523嵌入夹持槽621内，然后将扣合部521放置于灯罩1表面，并将第二卡扣52推向灯罩1、灯座2，在第二卡扣52与活动板522的相互作用下，扣合部521便可将灯罩1压稳于灯座2上。

本实用新型的优选实施方式如图5所示，所述容纳腔内部设有铝基板7，所述发光组件设于所述铝基板7上。

在工作过程中，发光组件会发出大量热量，若不及时排出，将会导致发光组件的损坏，为避免出现此情况，本实施方式增设了铝基板7，由于铝的散热效率较高，所以将发光组件设于铝基板7上能够保证热量的及时排出，为发光组件的工作寿命提供了保障。

本实用新型的优选实施方式如图5所示，所述容纳腔内设有电源基板8，所述电源基板8与所述铝基板7互相分离，所述电源组件4设于所述电源基板8上。

在工作过程中，主要发热源包括发光组件和电源组件4，由于铝基板7的长度较长，若将发光组件和电源组件4同时设于铝基板7上，铝基板7则容易受热变形；为解决此问题，本实施方式增设了电源基板8，所以发光组件能够单独设于铝基板7上，电源组件4能够单独设于电源基板8上，避免热量同时作用于铝基板7上，不但保证了扣合式灯具的机械强度，各部件的独立散热，也提高了扣合式灯具的散热效率。

其中，由于电源组件4较重，所以电源基板8可以采用铁板制成，以保证对电源组件4固定的强度；另外，为加强散热效率，如图5所示，也可以在电源基板8上开设多个散热槽和散热孔；更进一步的，将电源基板8设于灯座2与铝基板7之间，保持电源基板8与灯座2的散热接触，能够进一步加强。

本实用新型的优选实施方式如图9和10所示，所述铝基板7上设有扣合区，所述扣合区包括两个相对布置的扣孔71；所述灯座2的内底面设有基板扣9，所述基板扣9包括两个相对布置的插板91，每个所述插板91对应穿过一个所述扣孔71，所述插板91表面设有挡块911，所述挡块911用于阻挡所述基板扣9与所述铝基板7分离。

为提高铝基板7安装的便捷性，本实施方式增设了基板扣9，并在铝基板7上设置了扣孔71，在进行安装时，将插板91插入扣孔71内，然后挡块911将会阻挡基板扣9与铝基板7分离，整个安装过程简单便捷；其中，扣合区的数量并不限制，可以设置为一个或以上，如图9和10所示，铝基板7的两端便均设有扣合区，只要匹配数量对应的基板扣9便可。

另外，挡块911可以有如下设置方式：

1、定义铝基板7被插板91插入的表面为插入面，插板91穿出铝基板7的表面为穿出面，如图9、10和12所示，则挡块911设于插板91靠近其端部的表面，在插板91穿过扣孔71后，挡块911将与铝基板7的穿出面相对，具体为扣孔71周边的表面，由于挡块911能够与扣孔71周边的表面相抵接，从而限制了铝基板7的脱出；

2、如图9、10和12所示，还可以在插板91的表面设置托块912，在插板91穿过扣孔71后，托块912将与铝基板7的插入面相对，以对铝基板7进行承托。

本实用新型的优选实施方式如图10和12所示，所述扣合式灯具包括螺钉72；所述铝基板7上设有多个通孔73；所述灯座2内部设有多个安装柱27，所述安装柱27的端面设有螺纹孔28，所述通孔73与所述螺纹孔28相对布置，所述螺钉72穿过所述通孔73，并与所述螺纹孔28螺纹联接。

本实施方式在铝基板7上设有多个通孔73，在灯座2内部设有多个安装柱27，每个安装柱27的端面设有螺纹孔28，通过螺钉72穿过通孔73，并与螺纹孔28螺纹联接，避免铝基板7容易出现晃动，大大提高了铝基板7安装的牢固性；其中，如图10和12所示，可以将通孔73设于铝基板7的周边位置，将安装柱27设于灯座2的侧壁的内表面上，避免占用容纳腔的使用空间。

本实用新型的优选实施方式如图14所示，所述发光组件为灯管32，所述灯管32的两端均电性连接有灯头33，每个所述灯头33的底部均联接有定位座34，所述定位座34与所述灯座2的内底面联接固定。

在前述实施方式中，发光组件安装在铝基板7上，铝基板7由基板扣9进行固定，若发光组件为灯管32，还需增设两个灯头33对灯管32进行固定，导致部件较多，增加了扣合式灯具的负重。

为解决上述问题，本实施方式在灯座2的内底面安装有定位座34，定位座34上安装有灯头33，灯管32与灯头33联接固定，取消了铝基板7和基板扣9，减少了部件的数量，还简化了安装结构。

本实用新型的优选实施方式如图13所示，所述灯座2的内部设有理线机构10，所述理线机构10包括集线扣101和两个定位孔102，所述集线扣101由条形体弯折而成，所述集线扣101的两端分别插入两个所述定位孔102内，所述定位孔102设于所述灯座2的内表面。

由于灯座2内部的线缆较多，若线缆随意放置，不但影响美观，更为安装、维修带来极大不便，所以本实施方式增设了理线机构10，在使用时，线缆可以穿过集线扣101包围的空间，从而将各种线缆集中于指定位置，提高了线缆排布的规范性，便于工作人员迅速对相关线缆进行安装、维修。

其中，集线扣101可以由铁线弯折成U型，加工组装便利，而且也便于批量生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。