具有LED的照明设备的制作方法

本发明涉及一种具有扁平的衬底和位于衬底上的多个led的照明设备。

背景技术：

基于led的光源相对于传统光源所具有的优点，例如关于能量效率的优点，是已知的。关于led的相对设置方式，即具体地，关于led的安装，可能会出现如下挑战：在远场中产生所期望的光分布，或者也在放射面上产生特殊的、通常尽可能均匀的照明强度分布。

技术实现要素：

本发明基于下述技术问题：提出一种尤其有利的照明设备以及一种用于制造所述照明设备的方法。

根据本发明，该目的通过一种用于发射光的照明设备以及一种方法实现，所述照明设备具有：扁平的衬底；在衬底上的印制导线结构；多个led，所述led安装在衬底上并且与印制导线结构导电连接，其中衬底的多个子区域分别借助于分离缝与其余衬底部分地分开，也就是说，分别还经由桥接区域与其余的衬底连接，所述分离缝沿着衬底的厚度方向穿透衬底，但是其纵向延伸部是敞开的，所述分离缝以关于所述衬底的面方向分别与衬底的边缘间隔开的方式完全地在衬底内部延伸，并且其中在子区域中分别设置有led中的至少一个led，并且所述子区域还分别围绕桥接区域从其余的衬底向外翻折，从而倾斜于所述衬底安置；

所述方法具有下述步骤：

-设置衬底；

-引入分离缝；

-将子区域从其余的衬底向外翻折。

在从属权利要求和整个公开文献中获得优选的实施方式，其中在视图中并非始终详细地在设备方面和方法或应用方面进行区分；在任何情况下都隐含应关于所有的权利要求类型来阅读本公开文献。

因此，本发明的基本构思在于，提出一种扁平的，即薄的衬底，通过所述衬底实现子区域的向外翻折，但是尽管如此仍实现光输出的(关于方向)至少部分地与所述面分离的可调整性。与本身已经是三维的衬底本体，例如注塑成型件相比，因此例如能够降低制造耗费。衬底例如能够在向外翻折子区域之前，也就是说，原则上二维地装配有led，这与装配三维的物体相比能够更简单地集成到批量生产中。“扁平的”衬底与沿着与其垂直的厚度方向相比沿着其面方向中的每一个面方向具有明显更大的延伸部，例如是其至少20倍、50倍、100倍、250倍、500倍或1000倍大(以列举的顺序越来越优选)。在此，在厚度在衬底上改变的情况下，观察在衬底上形成的平均值，厚度优选是恒定的。

子区域分别通过分离缝与其余的衬底部分地分开。“其余的衬底”是除了所有子区域之外的衬底，也就是说，其余的衬底不包括任何子区域。然而，这种分离仅是概念性质的，子区域中的每个子区域经由相应的桥接区域与其余的衬底连接，所述桥接区域同样是衬底的一部分。衬底至少关于面方向，优选在整体上是本身不可分割的部件，所述部件除了以统计学上随机分布的方式设置在其中的夹杂物例如反射颗粒之外，在其内部中在不同的材料之间或在不同的制造历史的材料之间不具有材料限界部。换言之，子区域、其余的衬底和桥接区域由相同的、连续的衬底材料构成。

从其余衬底向外翻折的子区域通过相应的分离缝(仅)部分地与所述其余衬底分离，因为分离缝在其纵向延伸部中分别描述敞开的(非闭合的)曲线；优选地，分离缝分别是u形的。在任何情况下，分离缝分别完全地位于衬底内部，也就是说，不伸展直至衬底的外边缘(而是与所述外边缘精确地关于衬底的面方向间隔开)。换言之，分离缝(关于面方向)分别在两个端点之间延伸并且这两个端点分别位于扁平的衬底内部。这例如能够是有利的，因为衬底的边缘区域能够保持不具有分离缝，这能够提高机械稳定性。通过将子区域放置在面中方式，也可基于唯一的衬底实现非常大面积的衬底，所述大面积的衬底具有大数量的倾斜地安置的子区域/led。

根据本发明的照明设备具有“多个”led，例如按如下顺序越来越优选：至少5、10、20、30、40、50、60、70、80、90或100个led；可能的上限(与此无关)例如为至多1000或500个led。借助于照明设备和相应数量的led，例如能够实现大面积的光输出，其中借助于如下面将详细阐述的向外翻折的子区域，例如可在出射侧实现均匀的照明强度分布。

在子区域中应当分别设有led中的至少一个led并且例如不多于5、4、3或2个led(按所列举的顺序越来越优选)；尤其优选地，在每个子区域中设置恰好一个led。“led”优选指本身被封装的led芯片。作为“多个”子区域例如能够设有至少5个子区域(并且与此无关地)，例如设有不多于1000个子区域；在上文中针对照明设备中的led的数量所公开的下限和上限在子区域的情况下也能够是优选的(也与针对每个子区域设有多少个led无关)。

其它部件，例如驱动电子仪器和/或控制电子仪器，或者串联电阻，插接器或其它用于接触/运行led的器件，也能够与led一起设置在衬底上。显然，通常除了以根据本发明的方式设置在子区域中的led外，也能够将其它led设置在衬底上。然而，优选地，照明设备的所有led设置在向外翻折的子区域中，所述子区域分别通过分离缝形成。通常，子区域例如分别具有至少10mm²、30mm²或50mm²并且与此无关地例如不大于5000mm²、3000mm²、1000mm²或500mm²的面积(分别按所列举的顺序越来越优选)。

子区域围绕相应的桥接区域从其余的衬底向外翻折，也就是说，围绕该桥接区域作为折页类型从其余的衬底向外弯曲，例如分别以按至少10°、15°、20°、25°、30°、35°或40°的顺序越来越优选的角度向外弯曲并且(与此无关)以例如不大于按至多80°、70°、60°或50°的顺序越来越优选的角度向外弯曲。借助于向外弯曲所实现的三维的设置方式由于衬底本身的塑性变形和/或与衬底连接的部分(优选印制导线结构，见下文)的塑性变形而保持存在。

优选地，子区域分别围绕折叠线从其余衬底向外翻折，也就是说，折叠线分别标记在子区域和其余衬底之间的过渡部。对于每个子区域，相应的折叠线因此优选作为直的连接线在所属的分离缝的这两个端点之间延伸。优选地，其余的衬底本身是平坦的和/或子区域本身分别是平坦的，尤其优选这两者都适用。

其余的衬底被认为是“本身平坦的”，如果所述其余衬底的如下区域是平坦的话，在所述区域内部存在子区域。也就是说，其余衬底例如能够在边缘区域中出于安装目的而弯曲。“本身平坦的”其余衬底例如应当关于至少70％、80％或者90％的面积份额是平坦的。

在优选的设计方案中，其余衬底占衬底的至少30％的面积份额，其中其它按所列举的顺序越来越优选的下限是至少40％、50％或60％。另一方面，其余衬底的面积份额应当总计例如不超过90％或80％。

如果参考其余衬底/子区域的“平坦的设计方案”，那么这是指：关于厚度方向彼此相反的侧面在相应的区域(相应的子区域/其余衬底)中分别位于平面中并且这些平面彼此平行(所述平面具有对应于衬底的厚度的间距)。始终局部地观察衬底的面方向和厚度方向，也就是说，因此例如也与相应的子区域一起倾斜于其余衬底安置。

相应的子区域相对于其余衬底的向外翻折或“倾斜地安置”就此而言例如是指：厚度方向在相应的子区域中相对于其余衬底中的厚度方向以按至少10°、15°、20°、25°、30°、35°或40°的顺序越来越优选的角度倾斜；与所述下限无关的上限例如能够按至多80°、70°、60°、或50°的顺序越来越优选。

由于相应的子区域相对于其余衬底“倾斜地”安置，从相应的子区域中发射的光的主传播方向例如能够相对于其余衬底的厚度方向以按至少10°、15°、20°、25°、30°、35°或40°的顺序越来越优选的角度倾斜；可行的上限(与下限无关)例如按至多80°、70°、60°、或50°的顺序越来越优选。“主传播方向”在此分别作为所有方向矢量的平均值形成，沿着所述主传播方向由一个/多个led发射光，其中在所述平均值的情况下，将每个方向矢量以与其相应的光强度加权。

其余衬底的厚度方向在此对于每个子区域首先直接在其余衬底中的相应的子区域的分离缝处被采用，必要时作为沿着分离缝形成的平均值被采用。在本身平坦的其余衬底的优选的情况下，平坦的部分的厚度方向以此为基础。

也就是说，虽然子区域优选分别本身是平坦的，但是所述子区域通常也具有更复杂的结构，例如分别被划分为多个子面。对于每个子区域，因此例如紧邻的子面能够彼此倾斜，然而所述紧邻的子面本身分别是平坦的。显然，例如仅一个本身平坦的子面也能够与本身不平坦的子面组合(对于每个子区域而言)，(多个)led置于所述平坦的子面上。

在优选的设计方案中，设有由塑料材料构成的衬底，所述塑料材料例如是聚酯材料，优选所述衬底由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)构成。衬底优选是单层的(关于厚度方向是不可分割的)，也就是说，其例如是单层塑料板。

通常，例如也能够设有由金属构成的衬底，所述金属例如是铝或铝合金。在衬底和印制导线结构之间因此可能设置有绝缘层，例如酰亚胺层。无论印制导线结构和衬底是否直接彼此邻接(这是优选的)或者在其之间是否还设置有层或层系统，衬底和印制导线结构形成一件式部件，也就是说，所述衬底和印制导线结构无法在不破坏的情况下(在不破坏复合件的一部分的情况下)彼此分开。

在一个优选的实施方式中，衬底设置在载体上，所述载体具有更高的抗弯刚度。载体的抗弯刚度例如应当至少为衬底的抗弯刚度的2倍、4倍、6倍、8倍或10倍。原则上，也能够设有刚性的载体，尽管如此，优选的上限例如至多为衬底的抗弯刚度的1000倍、500倍或100倍。能够设有例如由金属或优选塑料材料构成的载体，尤其设有优选由pet构成的载体。更高的抗弯刚度例如也能够通过与衬底相比更大的厚度来实现。

尽管通常例如也可以考虑栅格作为载体，但是关于其面方向连贯地(无中断地)构成的扁平的载体是优选的，例如板。其垂直于面方向的、通常作为平均值采用的、优选恒定的厚度例如能够为至少0.5mm，优选至少1mm，进一步优选至少1.5mm，尤其优选至少2mm，其中可能的上限(与此无关地)例如为至多5mm、4mm或3mm(按所列举的顺序越来越优选)。此外，关于衬底的扁平性所提到的数值也针对载体公开(所述载体从外边缘延伸至外边缘)。载体沿着其余衬底的厚度方向连接到该其余衬底上并且载体彼此平行地延伸。载体在其余衬底处例如应当在其余衬底的面积的至少60％、70％、80％或90％上延伸。载体优选是整体上平坦的部分。

衬底和载体彼此间是一件式的，也就是说，无法在不破坏的情况下(在不破坏这两者中的一个或者在其之间的层的情况下)彼此分离。优选地，载体和衬底作为之前分开的部分彼此抵靠并且借助于材料配合的接合连接部彼此连接，所述接合连接部优选是粘胶连接部，尤其优选是大面积的粘胶膜。衬底和载体的组装例如也能够以卷到卷工艺(reel-to-reel)进行。

通过子区域从其余衬底向外翻折，后者在子区域向外翻折的位置处中断。载体在其余衬底中的该中断部的区域中同样能够(关于其厚度方向连续地)中断，部分地或者优选地完全与其余衬底中的中断部一致。这例如在照明设备的情况下能够是感兴趣的，所述照明设备应当朝向衬底的两侧输出光，也就是说，例如在灯具的情况下，所述灯具不仅应当照亮壁和/或天花板而且应当照亮在这之前的空间。

在一个优选的实施方式中，在衬底上设有扁平的反射器(参见之前关于衬底和载体的“扁平性”的公开内容)；反射器和衬底彼此间是一件式的，也就是说，无法在不破坏的情况下彼此分离(参见之前关于载体的公开内容)。通常，反射器也能够作为反射层施加，也就是说，作为如下层施加，所述层仅随着施加产生/已随着施加产生并且就此而言并非之前分开的部分。然而优选地，反射器和衬底作为之前分开的部分彼此抵靠并且借助于材料配合的接合连接部保持抵靠，所述接合连接部尤其优选是粘接连接部，尤其是大面积的粘胶膜(参见之前关于载体和衬底的公开内容)。

设有由如下材料构成的反射器，所述材料具有至少60％的、按至少65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、97％或98％的顺序越来越优选的反射率；尽管尽可能高的反射率能够是优选的，但是受技术所决定，上限能够为99.9％(考虑分别在380μm至780μm的可见光谱范围上所形成的平均值)。通常，也能够设有由金属构成的反射器，然而由塑料材料构成的反射器是优选的，并且反射率进一步优选通过嵌入其中夹杂物来设置，所述夹杂物例如是嵌入的气泡或优选是反射颗粒，例如二氧化钛颗粒。反射器优选是塑料板。

在优选的设计方案中，载体和反射器是相同的部分，也就是说，所述部分同时通过抗弯刚度和反射特性来表征。因此例如较少的单个部件必须被组装。

优选地，反射器设置在衬底的前侧上，在所述前侧上安装有子区域的led。子区域因此能够进一步优选朝向与所述前侧相反的后侧向外翻折，也就是说，led的光虽然在衬底的前侧处发射，但是随后被反射并且通过照明设备整体上在衬底的后侧处输出，参见用于图解说明的图1。所述间接输出的光例如在灯具的设置在下游的散射盘上就已经能够产生相对均匀的照明强度分布，这例如允许在照明设备和散射盘之间的更小的间距从而允许紧凑的结构类型(参见用于图解说明的图4)。另一方面，也能够减小散射盘的散射系数，意即，当照明强度在散射盘的入射侧上已经较均匀时，所述散射盘不必那么强地散射，以在散射盘的出射侧上产生均匀的照明强度分布。这能够提高效率。

因此，在一个优选的实施方式中，子区域朝向衬底的与前侧(参见下面的定义)相反的后侧向外翻折。也就是说，子区域翻折到后部空间中，所述后部空间朝向衬底的后侧(并且背离前侧)。

在朝向后侧向外翻折的子区域的另一设计方案中，设置在前侧上的反射器在其余衬底中的中断部上(参见上文)就其而言优选是不中断的。也就是说，led的光射到反射器的朝向衬底的一侧上并且在反射之后输出到刚刚所提及的后部空间中。借助于这种构造，间接地输出的光的份额可最大化，所述份额例如能够为至少70％、80％或90％(以所列举的顺序越来越优选)，尤其优选地，照明设备仅输出间接的光，也就是说，能够称为“无眩光”。

“前侧”是衬底的如下侧，在该侧上设置有所讨论的子区域的led。所述子区域分别在一侧上装配，也就是说，对于每个子区域有一侧是不具有led的；此外子区域的led安装在衬底的如下侧上，所述侧恰好称为前侧。通常，除此之外，led也能够安装在衬底的后侧上，然而优选地，衬底的后侧不具有led，也就是说，衬底整体上仅在一侧上装配。

这例如由于下述原因能够是有利的：已经能够更简单从而成本更低地设计包括衬底的层系统，例如也仅在衬底的一侧上需要印制导线。此外，相对于双侧的桥接，单侧的桥接也能够被简化。优选地，因此照明设备的所有子区域朝向同一侧向外翻折。

在一个(与迄今为止在间接的光输出的语境中所描述的)不同的优选的实施方式中，子区域朝向衬底的前侧向外翻折。也就是说，子区域翻折到前部空间中，衬底的前侧朝向所述前部空间。当即使仅一部分射到散射盘上的光是间接光时，也已经可以实现在所述散射盘的入射侧上对照明强度分布的某种程度的均匀化。

为此，子区域例如能够精确地朝向前侧向外翻折，并且反射器设置在该前侧上。在这种情况下，光输出整体上在衬底的前侧上进行，也就是说，散射盘朝向衬底的(部分地通过反射器覆盖的)前侧。随后，由通过led直接发射的(无反射的)光和在反射器处反射的光构成的混合光射到散射盘上，其中比例也能够经由如下方式来设置：子区域以何种倾斜程度安置(越倾斜，越多的光就被反射)。

在一个优选的实施方式中，衬底具有至少150μm的，尤其优选至少200μm的，尤其优选至少250μm的厚度。有利的上限例如能够为至多500μm，优选至多450μm，进一步优选至多400μm，尤其优选至多350μm，其中上限和下限在表述上也彼此无关地能够是感兴趣的。例如在优选的塑料材料，例如pet的情况下，发明人在所提及的区域中一方面确定了衬底的良好的基本稳定性，然而另一方面子区域也可良好地向外翻折。

在一个也能够与衬底厚度的具体化无关地感兴趣的优选的实施方式中，印制导线具有至少20μm的，优选至少25μm的，进一步优选至少30μm的，尤其优选至少35μm的厚度。有利的上限例如能够为至多100μm，优选至多90μm，进一步优选至多80μm，尤其优选至多70μm，其中上限和下限彼此无关地再次能够是感兴趣的。

对于印制导线结构而言，铜材料是优选的。铜例如能够被层压或已经被层压，使得铜薄膜例如经由粘胶层材料配合地与衬底连接。优选的是，无电流地在池中沉积到衬底上的铜。在此，在第一步骤中，例如能够首先沉积和结构化层(种晶层)的一部分或者也能够同样沉积到掩模上，并且随后在第二沉积步骤中，种晶层被加强为印制导线结构。但是单步骤的沉积也是可行的。

衬底/印制导线结构的厚度沿着衬底的(多个)厚度方向来选取，其中在衬底上的厚度不均匀的情况下考虑在其上形成的平均值。优选的是各恒定的厚度。

本发明也涉及一种具有之前所公开的照明设备和散射盘的灯具。在此，照明设备和散射盘相对于彼此设置为，使得由照明设备发射的光的至少一部分射到散射盘上，例如光的至少30％，优选至少40％。因为照明设备通常也能够设计用于在衬底的两侧上进行光输出，所以不一定必须将全部光经由散射盘引导，所述光例如能够同时照亮壁/天花板并且经由散射盘照亮在其之前的空间(参见上文)。也就是说，也能够设有第二散射盘，使得因此在衬底的两侧上分别设置有散射盘。在刚刚提到的实例中，因此可能经由第一散射盘照亮空间，而经由第二散射盘照亮壁/天花板。

然而如果全部光在衬底的一侧上输出，那么所述光的相应较大的部分优选射到散射盘上，例如至少80％或90％射到散射盘上。然而，受技术上所决定，上限例如能够为99％或95％。散射盘优选构成为平行平面的板，在任何情况下处于如下区域中，从照明设备输出的光穿过所述区域。

散射盘的散射例如能够经由嵌入到散射盘材料中的散射中心，例如散射颗粒，和/或在散射盘的入射侧和/或出射侧上的表面散射中心来设置。表面散射中心例如能够通过粗糙化所述表面或者所施加的进行散射的覆层来实现。

如一开始已经提及的那样，本发明也涉及一种制造方法。之前关于照明设备或灯具的实施方案在表述上也应当在此方面公开。

在优选的设计方案中，分离缝借助于机械的切割工具或者通过激光切割引入。作为机械的切割工具优选的是冲压工具，也就是说，分离缝随后被冲入，这例如在卷到卷工艺中也是可行的。然而，通常分离缝例如也能够被刻蚀；然而与此相比，冲压能够关于生产率从而尤其在批量生产中提供优点，而激光切割允许高的灵活性。

根据这些不同的实例，也变得明确的是，分离缝也能够根据制造具有完全不同的宽度。分离缝的宽度分别垂直于其纵向延伸部沿着衬底的相应的面方向设定，更确切地说，在宽度在纵向延伸部上改变的情况下作为在其上形成的平均值来设定。在此，考虑具有尚未向外翻折的子区域的衬底，也就是说，在照明设备已制成的情况下，可能是如下状态：就像所述子区域尚未向外翻折(或假设再次向内翻折)。

例如在分离缝借助于切割工具引入的情况下，该分离缝也能够任意变小，也就是说，子区域和其余衬底能够沿着分离缝甚至彼此邻接。而在进行激光切割时，提供某种最小宽度，例如50μm、100μm或150μm。然而，借助于切割工具也可引入更宽的分离缝，例如借助于以分离缝彼此间的间距预设分离缝的宽度的、平行地延伸的两次切割。通常优选的是，分离缝的宽度不大于500μm、400μm、300μm或200μm。

在一个优选的实施方式中，印制导线结构在子区域向外翻折时局部地塑性变形，也就是说，印制导线结构因此至少部分地使向外翻折的位置稳定。也就是说，印制导线结构可能必须重新塑性变形，以便再次使子区域向内翻折。特别地，结合这种稳定功能已证实之前提到的厚度是有利的。“局部的”变形例如分别在如下部位进行，在所述部位处衬底中的相应的折叠线与印制导线结构相交。

也能够优选的是，考虑到子区域的这种稳定化，除了印制导线结构外，分别在伸展有相应的折叠线的部位处还设有不与所述印制导线结构导电连接的、但是优选与印制导线结构在同一过程中施加的稳定化金属化部。这种因此并不有助于引导电流的稳定化金属化部例如能够尽可能大面积地覆盖相应的折叠线，并且如刚刚针对印制导线结构所描述的那样在子区域向外翻折时在该处塑性变形。

在优选的设计方案中，led在子区域向外翻折时已经安装在衬底上，也就是说，首先安装led并且随后子区域向外翻折。这能够显著简化led的安装。优选地，led也已经在引入分离缝时就安装在衬底上。

如之前详细阐述的那样，优选的照明设备具有载体和/或反射器，优选这两者作为整体的部分。在优选的设计方案中，组装随后如下进行：首先将子区域从衬底向外翻折，并且随后将衬底和载体/反射器组装。也就是说，在将载体/反射器与衬底组装时，子区域已经从后者向外翻折。

附图说明

在下文中根据实施例详细阐述本发明，其中独立权利要求的范围中的各个特征即使在其它组合中对于本发明也是重要的，并且此外也不在不同的权利要求类别之间进行区分。

详细示出：

图1示出灯具与位于其中的根据本发明的照明设备；

图2a至f示出制造根据本发明的照明设备的不同步骤；

图3示出根据本发明的照明设备的斜视图；

图4示出用于图解说明照明强度分布的均匀化的原理简图，所述均匀化可借助于根据本发明的照明设备在根据图1的灯具的散射盘上实现。

具体实施方式

图1示出具有根据本发明的照明设备2的灯具1，所述照明设备设置在灯具1的壳体3中。光输出在附图中向上进行，并且在照明设备2下游设有灯具1的散射盘4。由照明设备2输出的光射到散射盘4的入射侧5上，在嵌入到散射盘材料中的(未示出的)散射颗粒处散射并且以与之相应的更均匀的照明强度分布在散射盘4的出射侧6处输出。

借助于接下来将详细阐述的根据本发明的照明设备2，已经可以在散射盘4的入射侧5实现相当均匀的照明强度分布，因此对于灯具1而言那么能够设有散射程度更小的散射盘，这改进了效率。另一方面，例如也可减小在散射盘4和照明设备2之间的间距，这能够实现尤其扁平的灯具的构造。灯具1优选是嵌入式灯具。

根据本发明的照明设备2由衬底7构造，多个子区域7a从所述衬底向外翻折。作为衬底7设有由pet构成的、厚度为300μm的塑料板。子区域7a分别经由分离缝部分地与其余衬底7b分离，尤其也参见用于图解说明的图2d。在子区域7a中的每一个子区域中分别安装有led8，也就是说，led8分别与其相应的子区域7a共同地从其余衬底7b向外翻折从而倾斜于其安置。

led8安装在衬底7的前侧9上。子区域7a分别朝向与该前侧9相反的后侧10向外翻折。led8分别近似朗伯特定律发射光，其中相应的、作为针对每个led8的平均值形成的主传播方向11倾斜向下指向(近似与竖直线成45°角)。

也就是说，从led8起，光的分别仅较小的部分直接地，即无反射地到达散射盘4。光的较大的部分事先被反射，更确切地说，在反射器12处并且也在衬底7本身处被反射。反射器12也是pet塑料板，所述pet塑料板具有600μm的厚度，当然比衬底7更厚。由于更大的厚度，反射器12具有与衬底7相比更大的抗弯刚度。反射器12因此同时用于衬底7的机械稳定，也就是说同时也是载体。

在子区域7a从其余衬底7b向外翻折的部位，所述其余衬底中断。反射器/载体12在该中断部13的区域中连贯地构成，也就是说，在中断部13上延伸。

也就是说，因为由led8发射的光目前仅部分地无反射地到达散射盘4，然而较大部分事先已经被反射，所以通过led8中的各单个led照射散射盘4的较大的区域。这些区域重叠，这因此引起在散射盘4的入射侧5上的相对均匀的照明强度分布，对此也详见图4。

在图1中出于概览原因未示出用于电接触led8的印制导线结构。所述印制导线结构沉积到衬底7的前侧9上(在将衬底7和反射器12组装之前)。也就是说，在已制成的照明设备2中，所述印制导线结构因此部段式地在衬底7和反射器12之间延伸并且在子区域7a中恰好在子区域7a的朝向反射器12的一侧上延伸。

灯具1此外具有与照明设备2共同设置在壳体3中的驱动电子仪器14，所述驱动电子仪器与设置在衬底7上的印制导线结构导电连接。经由(未示出的)向外的电流供给部将驱动电子仪器14连接到电网接口上，所述驱动电子仪器因此匹配用于运行led8的电网电压。然而，驱动电子仪器，例如镇流器，也能够设置在灯具1外部，这必要时能够实现更紧凑的结构类型。此外，当应当借助于灯具1朝向衬底7的两侧输出光(不仅输出到空间中而且朝向壁/天花板输出)时，这例如也能够是有利的。

在下文中根据图2进一步详细阐述根据本发明的照明设备2的制造。

在第一步骤(图2a)中将铜层21施加到衬底7上，更确切地说，无电流地在池中施加到衬底上。替选地，例如也能够使用如下衬底，所述衬底具有层压的，即粘贴的铜层。随后由铜层21加工出印制导线结构22(图2b)，为此铜层21以光刻胶掩蔽。该光刻胶被曝光并且局部地敞开，使得在随后的刻蚀工艺中露出如下区域，所述区域因此位于印制导线22之间。也就是说，在刻蚀之后保留印制导线结构22(并且光刻胶被移除)。

随后在下一步骤(图2c)中将led8安装在印制导线结构22上，更确切地说，作为所谓的smd构件(surfacemounteddevice，表面贴装器件)。也就是说，led8具有印制导线结构22中的两个印制导线结构和(未示出的)朝向位于印制导线结构下方的衬底7的后侧接触部，所述后侧接触部分别经由材料配合的接合连接层与印制导线结构22连接，要么经由能导电的粘胶(例如填充有银)要么经由低温焊料连接。

下一步针对每个子区域7a将分离缝23结构化，所述分离缝将相应的子区域7a部分地与其余衬底7b分离，所述分离缝作为非闭合的、u形的曲线延伸(图2d)。但是在此，子区域7a中的每个子区域仍保持经由桥接区域24与其余衬底7b连接。分离缝13要么通过激光切割要么通过冲压引入，通过激光切割允许高的灵活性，通过冲压能够实现良好的生产率。

子区域7a随后分别围绕桥接区域24作为折页从其余衬底7b向外翻折，更确切地说，分别以大约45°的角度向外翻折。也就是说，折叠线因此分别在桥接区域24中延伸，所述折叠线标记在子区域7a和其余衬底7b之间的过渡部。

在最后的步骤中，将反射器12与衬底7组装，对此衬底7的前侧9在其余衬底7b的区域中借助于粘胶薄膜覆层，并且衬底7和反射器12随后彼此抵靠。衬底7的后侧10能够附加地设有或者已经设有(未示出的)反射层。但是，由于嵌入到pet材料中的反射颗粒，衬底7也已经能够是反射性的。

图3示出照明设备2的斜视图，更确切地说，从如下后部空间中向上观察，在所述后部空间中子区域7a向内翻折。子区域7a已经分别朝向衬底的后侧10向外翻折；该后侧10朝向刚刚提到的后部空间，在所述后部空间中照明设备随后也输出光。

图4根据两个原理简图图解说明光如何从根据本发明的具有倾斜安置的子区域的照明设备2基于针对每个led多次反射而已经照射散射盘4的相对大的区域。所述分别大面积地被照射的区域重叠，这因此在入射侧产生照明强度的相对好的均匀性。

为了进行比较，图4b示出(不根据本发明的)设置方式，其中led8设置在不具有子区域的衬底上，并且散射盘4分别被直接照射。分别由led8中的一个led发射的光的主传播方向11在此垂直于散射盘4的入射侧5。与图4a的情况相比，散射盘4的由每个led8照亮的区域明显更小。与之相应地，为了在散射盘4的出射侧6上实现如在图4a中相同的照明强度分布，散射盘4必须设有更强的散射和/或led8和散射盘之间的间距必须更大。后者关于紧凑的结构类型是不利的，提高的散射使得效率变差。