一种LED蜡烛灯的制作方法

本发明涉及灯具领域，具体涉及一种led蜡烛灯。

背景技术：

传统的蜡烛光源是以烛芯燃烧的方式来发光，但随着发光二极管led的问世，以发光二极管取代传统的蜡烛光源的电控式蜡烛灯已普遍使用。发光二极管的优点有使用寿命长、发光效率佳及体积小等等，因而开始由使用大量的发光二极管来取代原有以烛芯燃烧发光的方式，如此一来，不但能解决蜡烛燃烧发光时间不长的问题，还能够解决蜡烛燃烧易受外界干扰而熄灭的问题。随着人们审美意识的提高，在追求实用的基础上，人们需要寻找更为接近真实蜡烛火焰的灯型，各种各样的蜡烛灯随之问世。然而，现有大多数以发光二极管取代蜡烛燃烧的蜡烛灯，其发光的效果与原有真实烛火燃烧的样子相差甚远，光型变形，因而仍有很多改进的空间。并且在制作蜡烛灯时需要先用螺丝固定基板，然后同样用螺丝固定住导光柱。并且需要固定方向，使得制作的工序繁杂，成本高而效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种能够使led灯的发光形成真实的蜡烛火焰光型的led蜡烛灯。

所采用的技术方案为：

一种led蜡烛灯，包括灯泡壳体，所述灯泡壳体包括透明的上窄下宽呈部分梭型的灯罩；所述灯泡壳体具有空腔，所述空腔内设有基板，所述基板上贴有灯珠，所述灯珠上设有导光柱，所述导光柱由透明材料制成，所述导光柱的底端设有可容纳所述灯珠的凹槽，所述凹槽内设有用于聚焦灯珠光线的圆弧凸透镜；所述导光柱的顶端设有用于发散灯珠光线的v型凹透镜，所述v型凹透镜配合所述圆弧凸透镜将灯珠的光线形成上聚下散的光型，并通过具有聚光效果的所述灯罩，使得灯珠的光线呈现真实的蜡烛火焰光型。

进一步地，所述基板为铝基板。

进一步地，所述灯泡壳体还包括灯头和散热体，所述散热体的一端与所述灯头固定，所述散热体的另一端与所述灯罩固定，所述散热体和灯罩共同形成中间宽两端窄的外型。

进一步地，所述空腔内还设有中板，所述中板固定在所述散热体上，所述中板设有螺纹孔，所述基板上设有通孔，有螺丝穿过通孔固定在螺纹孔上，将基板和中板固定。

进一步地，所述基板的外径大于所述中板固定面的直径，使基板在中板固定面的两端凸出形成扣位；所述空腔内还设有盖板，所述盖板中部设有通孔，所述盖板内侧设有卡扣，所述导光柱穿过所述通孔，所述卡扣扣接在所述基板凸出的扣位上，使导光柱的底部夹住固定，导光柱不会松动摇晃。盖板采用扣位固定，大大节省了锁螺丝的时间，操作简单，能有效提高led制作的效率。

进一步地，所述导光柱底部设有三个凸柱，三个凸柱直接置于所述基板上。

进一步地，所述灯珠为smd型或cob型灯珠。

本发明的有益效果在于：

本发明通过导光柱的圆弧凸透镜用于聚焦灯珠光线，通过导光柱v型凹透镜用于发散灯珠光线，v型凹透镜配合圆弧凸透镜将灯珠的光线形成上聚下散的蜡烛火焰光型，从而通过导光柱使灯珠的发光形成真实的蜡烛火焰光型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种led蜡烛灯的立体结构示意图；

图2为led蜡烛灯爆炸分解的结构示意图；

图3为led蜡烛灯的放大的剖面结构示意图；

图4为led蜡烛灯工作时产生蜡烛火焰光型的结构示意图；

图5为导光柱的正立的立体结构示意图；

图6为导光柱的倒立的立体结构示意图；

图7为导光柱仰视的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图4所示，一种led蜡烛灯，包括灯泡壳体，灯泡壳体包括透明的上窄下宽呈部分梭型的灯罩1；灯泡壳体具有空腔，空腔内设有基板2，基板上贴有灯珠3，灯珠3上设有导光柱4，导光柱4由透明材料制成，导光柱的底端设有可容纳灯珠的凹槽，凹槽内设有用于聚焦灯珠光线的圆弧凸透镜5；导光柱4的顶端设有用于发散灯珠光线的v型凹透镜6，v型凹透镜6配合圆弧凸透镜5将灯珠的光线形成上聚下散的光型，并通过具有聚光效果的灯罩1，使得灯珠的光线呈现真实的蜡烛火焰光型。

优选地，基板2为铝基板。这样，铝基板更容易散热。

优选地，灯泡壳体还包括灯头7和散热体8，散热体8的一端与灯头7固定，散热体8的另一端与灯罩1固定，散热体8和灯罩1共同形成中间宽两端窄的外型。即散热体8的外型呈上宽下窄的形状。其中，散热体与灯头的固定连接可以是螺纹连接，也可以是铆压连接；散热体与灯罩的连接采用卡扣连接，避免了繁琐的螺纹旋转。散热体起到主要的散热作用。铝基板包括电路层、绝缘层和铝基层，灯珠发光时所产生的热量通过绝缘层快速传导到铝基层，然后由铝基层将热量传递到散热体，通过散热体大的面积散热。

优选地，空腔内还设有中板9，中板9固定在散热体8上，中板9设有螺纹孔，基板2上设有通孔，有螺丝10穿过通孔固定在螺纹孔上，将基板2和中板9固定。即中板9的一端固定连接基板2，另一端固定连接散热体8。中板还可进一步设置穿线孔，从而将导线统一通过穿线孔，方便线路的集成设置。

优选地，基板2的外径大于中板9固定面的直径，使基板在中板固定面的两端凸出形成扣位21；空腔内还设有盖板11，盖板11中部设有通孔12，盖板内侧设有卡扣13，导光柱4穿过通孔12，卡扣13扣接在基板凸出的扣位21上，使导光柱的底部夹住固定，导光柱不会松动摇晃。这样，通过盖板与基板之间的配合卡扣连接，使导光柱底部稳稳地固定在盖板和基板之间，从而稳稳地固定在灯腔内，导光柱不会松动摇晃，不会左右、上下移动。盖板采用扣位固定，大大节省了锁螺丝的时间，操作简单，能有效提高led制作的效率。

优选地，参见图5-图6所示，导光柱底部设有三个凸柱14，三个凸柱14直接置于基板2上。三个凸柱的作用在于，给用于基板与中板连接的螺丝架起螺丝头的容纳空间，使基板更加稳固地固定在基板上。导光柱大体呈圆柱体的形状，导光柱的底部往外延伸形成3个或4个以上的扇叶片，在其中的3个扇叶片上分布三个凸柱，使任意两个凸柱与导光柱的中心连线形成120°的夹角，可参见图7所示。该扇叶片可以更好地被夹住固定在盖板和基板之间。

优选地，灯珠为smd型或cob型灯珠。可以为一个灯珠，也可以为多个排列的灯珠，其数量不影响形成蜡烛火焰光型的效果。可供厂家根据不同成本方案选择，但都能形成真实的蜡烛灯火焰灯型。

本led蜡烛灯的工作过程如下：

参见图3和图4所示，在灯珠点亮时，灯珠发散的光线通过导光柱的圆弧凸透镜的作用聚集在导光柱的内部，再通过v型凹透镜发散光线，使光线形成上聚下散的光型发散，通过透明灯罩的聚光效果，使得光线在导光柱和灯罩的综合作用下，呈现出真实的蜡烛火焰型15效果。

本发明利用独特的结构就能呈现真实的蜡烛火焰型效果，无需使用芯片。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。