一种无导线灯带的制作方法

本发明涉及一种灯带，特别是一种无导线灯带。

背景技术：

灯带是指把led灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面，再连接上电源发光。目前的灯带普遍是由多个发光板组成，发光板与发光板之间通过导线连接在一起或者焊接在一起，发光板底部设置有两根铜线用于传导电流，通过人工将发光板上的led灯珠与铜线连接起来，发光板上led灯珠从铜线上获取电流。目前的灯带具有以下缺点：1通过人工将发光板上的led灯珠与铜线连接起来，增加工序，费时费力，增加成本；2.将led灯珠与铜线用导线连接起来，这样整个线路的电阻大，不仅增加了能耗，而且产生大量的热难以排出去，灯带长期工作在这样的状态不仅会缩短使用寿命，而且极其容易造成安全事故；3.人工将发光板上的led灯珠与铜线连接起来的时候，难免有些线没接好，造成灯带接触不良，不仅严重影响了灯带的质量，而且埋下了安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种不需要通过铜线来获取电流的无导线灯带及其制造工艺。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：一种无导线灯带，包括用于保护灯带内部器件的灯带外壳和led灯珠，灯带外壳内部设置有用于传导灯带工作电流的金属基板，led灯珠安装在金属基板上，所述金属基板下方设置有用于加强灯带抗拉性能的高温pvc层。本发明将led灯珠安装在金属基板上，并且直接使用金属基板传导电流，避免了使用铜线传导电流，再通过人工将铜线与安装在发光板上的led灯珠连接起来。这样不仅减少了工序，提高了灯带的生产效率，降低了灯带的生产成本，而且减少了灯带的线路电阻，减少了发热量，降低了能耗，避免了铜线与发光板上led灯珠连接时发生接触不良，保证了灯带的质量。由于电阻减少了，传导电流适量增大，也不用担心发热量太大，因此可以增大电流，提高led灯珠的功率，为大功率灯带的生产提供了条件。

进一步，所述灯带外壳采用低温pvc制成，灯带外壳的熔点为一百五十摄氏度。金属基板下方设置有用于加强灯带抗拉性能的高温pvc层，所述高温pvc层的熔点为一百八十摄氏度，高温pvc层设置于灯带外壳内部。所述灯带外壳采用低温pvc制成，灯带外壳的熔点为一百五十摄氏度。传统灯带均的灯带外壳全部使用高温pvc，这样加工温度高，十分容易对led灯珠产生损坏，因此需要在贴有灯珠的pcb板上套一层保护套才能进行塑封加工，这样加工出来的灯带，不仅很厚重，不便于搬运、存储以及安装，而且由于加工温度高，耗能大，对加工设备的要求高。因此本发明的灯带外壳采用低温pvc，这样不仅可以降低加工温度，降低能耗，而且灯板进行塑封加工的时候不用套上保护套，大幅减少了灯带的厚度和重量，便于灯带的搬运、存储以及安装。虽然将灯带外壳由高温pvc换成低温pvc具有以上好处，但是灯带长时间工作会产生大量的热，导致由低温pvc制成的灯带外壳变软，灯带外壳变软的灯带在外部拉力的作用下十分容易变形，严重时甚至会拉裂灯带的内部灯板，造成安全事故。因此，本发明的灯带外壳的内部设置有采用高温pvc制成的高温pvc层，高温pvc层熔点高，耐热性能强，即使灯带长时间工作也不容易受热变软、变形，大大加强了灯带的抗拉扯性能，消除了安全隐患。

进一步，所述金属基板的厚度为大于或等于零点五毫米。传统灯带的基板的厚度为零点一八毫米，由于基板较薄，不仅电阻大，耗能高，热量产生多不利于散热，而且基板不能太长，所以传统的发光板的长度通常为零点五米，一个灯带通常需要多个发光板用导线连接起来，这样不仅耗时耗力，增加成本，而且放光板与放光板连接的时候会加大线路电阻，增加发热量，而且发光板与发光板之间的连接容易接触不良。本发明将基板增厚到大于或等于零点五毫米，这样不仅减少了电阻，减少了发热量，而且整条灯带使用一条发光板即可，不用将多条发光板用导线连接起来，节省人力物力，提高了生产效率，保证了产品的优良率。由于电阻减少了，传导电流适量增大，也不用担心发热量太大，因此可以增大电流，提高led灯珠的功率，为大功率灯带的生产提供了条件。

进一步，led灯珠安装在金属基板上表面，金属基板上表面与灯带外壳之间设置有用于防止灯带被灼伤的保护空隙，所述保护空隙的高度大于或等于两毫米。传统灯带空隙为一毫米，在灯带弯折的时候，led灯珠和保护电阻就会碰到灯带外壳，在长时间工作的状态下，led灯珠和保护电阻的温度较高，采用低温pvc制成的灯带外壳，十分容易被led灯珠和保护电阻灼伤发黑，不仅影响外观和使用寿命，而且极易造成安全事故。传统灯带的空隙根本不具有保护功能。本发明设置的保护空隙的高度大于或等于两毫米，这样可以有效避免灯带在弯折的时候，灯带内部的led灯珠和保护电阻碰到灯带外壳，避免了灯带外壳被温度较高的led灯珠和保护电阻灼伤，保护了灯带的外观效果，延长了灯带的使用寿命，消除了安全隐患。

进一步，金属基板设置有用于限制电流的保护电阻，所述保护电阻和led灯珠并联在一起。本发明设置的保护电阻可以起到调节电流的作用，灯带在使用的时候难免会有个别led灯珠发生损坏，不能工作，这时其它led灯珠的电流就会增大，如果电流增加得太多，就会对其它led灯珠产生影响，使得其它led灯珠烧坏，整条灯带报废。而本发明设置的保护电阻，可以在有个别led灯珠损坏不能工作的时候，分担一部分电流，限制其它led灯珠电流的增加，对其它led灯珠起到保护作用，保证了灯带安全稳定地运行。

进一步，金属基板设置有便于连接外部电源的接线柱。本发明设置的接线柱便于灯带的接线和安装，提高了灯带的安装效率，方便了灯带的日常使用，提高了灯带的实用性。

进一步，所述金属基板包括胶层，胶层上方铺设有金属薄膜，金属薄膜上切割有分割线，相邻的分割线之间形成分割区域，所述分割区域包括第一分割区域和第二分割区域，位于所述第一金属线路与中间金属线路之间的所述第一分割区域的宽度小于所述第一金属线路、第二金属线路和中间金属线路的宽度，位于所述第二金属线路与中间金属线路之间的所述第二分割区域的宽度小于所述第一金属线路、第二金属线路和中间金属线路的宽度，所述led灯珠连接到金属薄膜。

进一步，所述分割区域还包括第三分割区域，所述中间金属线路包括多组子中间金属线路，所述第一金属线路具有伸向所述第二金属线路的伸出部，所述伸出部设置在所述子中间金属线路之间；在所述伸出部一侧所述第一分割区域通过所述第三分割区域与所述第二分割区域连通，所述第三分割区域的宽度大于第一分割区域和第二分割区域的宽度。

进一步，所述分割区域还包括第三分割区域，所述中间金属线路包括多组子中间金属线路，所述第一金属线路具有伸向所述第二金属线路的伸出部，所述伸出部设置在所述子中间金属线路之间；在所述伸出部一侧所述第一分割区域通过所述第三分割区域与所述第二分割区域连通；在所述第一分割区域和第二分割区域连通处，所述伸出部具有向所述第三分割区域凸出的倒角。

进一步，所述金属基板还包括绝缘薄膜，绝缘薄膜设置于胶层的下方，所述绝缘薄膜上具有多组通孔，通孔在对应的金属线路上方。

本发明的有益效果是：本发明是一种无导线灯带，本发明将led灯珠安装在金属基板上，并且直接使用金属基板传导电流，避免了使用铜线传导电流，再通过人工将铜线与安装在发光板上的led灯珠连接起来。这样不仅减少了工序，提高了灯带的生产效率，降低了灯带的生产成本，而且减少了灯带的线路电阻，减少了发热量，降低了能耗，避免了铜线与发光板上led灯珠连接时发生接触不良，保证了灯带的质量。由于电阻减少了，传导电流适量增大，也不用担心发热量太大，因此可以增大电流，提高led灯珠的功率，为大功率灯带的生产提供了条件。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是灯带的立体结构图；

图2是灯带的左视图。

具体实施方式

图1是灯带的立体结构图，图2是灯带的左视图，如图1和图2所示，一种无导线灯带，包括用于保护灯带内部器件的灯带外壳1和led灯珠2，灯带外壳1内部设置有用于传导灯带工作电流的金属基板3，led灯珠2安装在金属基板3上，所述金属基板3下方设置有用于加强灯带抗拉性能的高温pvc层4。本发明将led灯珠2安装在金属基板3上，并且直接使用金属基板3传导电流，避免了使用铜线传导电流，再通过人工将铜线与安装在发光板上的led灯珠2连接起来。这样不仅减少了工序，提高了灯带的生产效率，降低了灯带的生产成本，而且减少了灯带的线路电阻，减少了发热量，降低了能耗，避免了铜线与发光板上led灯珠2连接时发生接触不良，保证了灯带的质量。由于电阻减少了，传导电流适量增大，也不用担心发热量太大，因此可以增大电流，提高led灯珠2的功率，为大功率灯带的生产提供了条件。

优选的，本发明的灯带外壳1采用低温pvc制成，灯带外壳1的熔点为一百五十摄氏度。金属基板3下方设置有用于加强灯带抗拉性能的高温pvc层4，所述高温pvc层4的熔点为一百八十摄氏度，高温pvc层4设置于灯带外壳1内部。所述灯带外壳1采用低温pvc制成，灯带外壳1的熔点为一百五十摄氏度。传统灯带均的灯带外壳1全部使用高温pvc，这样加工温度高，十分容易对led灯珠2产生损坏，因此需要在贴有灯珠的pcb板上套一层保护套才能进行塑封加工，这样加工出来的灯带，不仅很厚重，不便于搬运、存储以及安装，而且由于加工温度高，耗能大，对加工设备的要求高。因此本发明的灯带外壳1采用低温pvc，这样不仅可以降低加工温度，降低能耗，而且灯板进行塑封加工的时候不用套上保护套，大幅减少了灯带的厚度和重量，便于灯带的搬运、存储以及安装。虽然将灯带外壳1由高温pvc换成低温pvc具有以上好处，但是灯带长时间工作会产生大量的热，导致由低温pvc制成的灯带外壳1变软，灯带外壳1变软的灯带在外部拉力的作用下十分容易变形，严重时甚至会拉裂灯带的内部灯板，造成安全事故。因此，本发明的灯带外壳1的内部设置有采用高温pvc制成的高温pvc层4，高温pvc层4熔点高，耐热性能强，即使灯带长时间工作也不容易受热变软、变形，大大加强了灯带的抗拉扯性能，消除了安全隐患。

优选的，本发明的金属基板3的厚度为大于或等于零点五毫米。传统灯带的基板的厚度为零点一八毫米，由于基板较薄，不仅电阻大，耗能高，热量产生多不利于散热，而且基板不能太长，所以传统的发光板的长度通常为零点五米，一个灯带通常需要多个发光板用导线连接起来，这样不仅耗时耗力，增加成本，而且放光板与放光板连接的时候会加大线路电阻，增加发热量，而且发光板与发光板之间的连接容易接触不良。本发明将基板增厚到大于或等于零点五毫米，这样不仅减少了电阻，减少了发热量，而且整条灯带使用一条发光板即可，不用将多条发光板用导线连接起来，节省人力物力，提高了生产效率，保证了产品的优良率。由于电阻减少了，传导电流适量增大，也不用担心发热量太大，因此可以增大电流，提高led灯珠2的功率，为大功率灯带的生产提供了条件。

优选的，本发明的led灯珠2安装在金属基板3上表面，金属基板3上表面与灯带外壳1之间设置有用于防止灯带被灼伤的保护空隙5，所述保护空隙5的高度大于或等于两毫米。传统灯带空隙为一毫米，在灯带弯折的时候，led灯珠2和保护电阻6就会碰到灯带外壳1，在长时间工作的状态下，led灯珠2和保护电阻6的温度较高，采用低温pvc制成的灯带外壳1，十分容易被led灯珠2和保护电阻6灼伤发黑，不仅影响外观和使用寿命，而且极易造成安全事故。传统灯带的空隙根本不具有保护功能。本发明设置的保护空隙5的高度大于或等于两毫米，这样可以有效避免灯带在弯折的时候，灯带内部的led灯珠2和保护电阻6碰到灯带外壳1，避免了灯带外壳1被温度较高的led灯珠2和保护电阻6灼伤，保护了灯带的外观效果，延长了灯带的使用寿命，消除了安全隐患。金属基板3设置有用于限制电流的保护电阻6，所述保护电阻6和led灯珠2并联在一起。本发明设置的保护电阻6可以起到调节电流的作用，灯带在使用的时候难免会有个别led灯珠2发生损坏，不能工作，这时其它led灯珠2的电流就会增大，如果电流增加得太多，就会对其它led灯珠2产生影响，使得其它led灯珠2烧坏，整条灯带报废。而本发明设置的保护电阻6，可以在有个别led灯珠2损坏不能工作的时候，分担一部分电流，限制其它led灯珠2电流的增加，对其它led灯珠2起到保护作用，保证了灯带安全稳定地运行。

优选的，本发明的金属基板3设置有便于连接外部电源的接线柱7。本发明设置的接线柱7便于灯带的接线和安装，提高了灯带的安装效率，方便了灯带的日常使用，提高了灯带的实用性。所述金属基板3包括胶层，胶层上方铺设有金属薄膜，金属薄膜上切割有分割线，相邻的分割线之间形成分割区域，所述分割区域包括第一分割区域和第二分割区域，位于所述第一金属线路与中间金属线路之间的所述第一分割区域的宽度小于所述第一金属线路、第二金属线路和中间金属线路的宽度，位于所述第二金属线路与中间金属线路之间的所述第二分割区域的宽度小于所述第一金属线路、第二金属线路和中间金属线路的宽度，所述led灯珠2连接到金属薄膜。所述分割区域还包括第三分割区域，所述中间金属线路包括多组子中间金属线路，所述第一金属线路具有伸向所述第二金属线路的伸出部，所述伸出部设置在所述子中间金属线路之间；在所述伸出部一侧所述第一分割区域通过所述第三分割区域与所述第二分割区域连通，所述第三分割区域的宽度大于第一分割区域和第二分割区域的宽度。

优选的，本发明的分割区域还包括第三分割区域，所述中间金属线路包括多组子中间金属线路，所述第一金属线路具有伸向所述第二金属线路的伸出部，所述伸出部设置在所述子中间金属线路之间；在所述伸出部一侧所述第一分割区域通过所述第三分割区域与所述第二分割区域连通；在所述第一分割区域和第二分割区域连通处，所述伸出部具有向所述第三分割区域凸出的倒角。所述金属基板3还包括绝缘薄膜，绝缘薄膜设置于胶层的下方，所述绝缘薄膜上具有多组通孔，通孔在对应的金属线路上方。所述绝缘薄膜的材料是pet或聚酰亚胺。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。