一种卡线式电源与光源板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及灯具制造的技术领域，具体是涉及一种卡线式电源与光源板的连接结构。

背景技术：

随着电能普及，电器产品得到一定的发展，灯具由于优越的照明性能，已经成为人们生活中不可缺少的工具。

灯具包括使用较为广泛的LED(Light Emitting Diode)灯，由于其使用寿命长，亮度高、响应时间短以及安全性高等优点，LED灯制品也越来越多。传统的LED灯在组装时，电源与光源之间的连接采用将导线直接焊接在光源板上，在光源板上预置两点或四点的电源接入焊点，用焊锡工艺将电源接入线焊接在光源板上完成产品的组装。并且焊接过程采用了手工焊接，但手工焊接难以把握焊锡量，焊锡量过多，容易导致电子器件间的短路；锡焊量过少会造成脱焊、气泡、针孔等问题；并且手工焊容易造成假焊、虚焊等问题，导致电路不通，影响产品的质量和安全性。并且手工焊锡工艺难以适应自动化及半自动生产的需求，限制了自动化和半自动化生产，造成了生产效率的低下。

综上所述，目前的LED灯的连接方式存在产品焊接质量差，生产效率低以及安全性不高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种卡线式电源与光源板的连接结构，以在光源板上设置卡线槽，并将卡线槽焊接于电源输入点上，电源上的导线卡入卡线槽内，实现将电源与光源板的快速连接，提高了生产效率，且无需过多焊接，避免了焊接质量差，安全性不高的问题。

具体技术方案如下：

一种卡线式电源与光源板的连接结构，具有这样的特征，包括：光源板、电源、导线以及卡线槽，光源板与电源相对设置，并于光源板上的每一电源输入点上均焊接有一卡线槽，电源上的导线穿过光源板卡设于卡线槽上，导线将电源与光源板连接。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，卡线槽为导电的金属材料制作。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，卡线槽侧面形状呈“U”字形设置，且卡线槽底部与光源板的电源输入点焊接。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，卡线槽两侧壁形状呈“个”字形设置，且于卡线槽两侧壁的中间均开设有一凹槽，为分卡线槽。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，分卡线槽侧面形状呈“Y”字形设置，分卡线槽的上部槽宽大于下部槽宽，且上部槽宽沿远离光源板一侧到靠近光源板一侧的方向呈线性缩小。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，凹槽槽宽与导线的裸露部分宽度一致。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，光源板边缘上开设有若干穿线孔，且每一穿线孔均设置于一电源输入点附近。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，穿线孔均为半圆孔，且于光源板上设置有夹线块，且夹线块设置于穿线孔上。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，夹线块为活动块，夹线块上连接有弹性件，且弹性件背离夹线块的一端固定于光源板上，初始状态下，夹线块封住穿线孔。

上述的一种卡线式电源与光源板的连接结构，其中，夹线块上背离弹性件的一侧开设有圆弧槽，圆弧槽尺寸不小于导线的外径。

上述技术方案的积极效果是：1、通过在光源板上设置卡线槽，简化了电源上导线连接在光源板上的过程，更能适应自动化及半自动生产，效率更高；2、卡线槽包括呈“U”字形的槽和呈“Y”字形的两侧壁上的分卡线槽，通过设置多个槽用于绕线，固定效果更好，且便于导线的卡入；3、在光源板上设置有穿线孔，且穿线孔设置于卡线槽附近，便于电源上的导线穿过光源板与卡线槽连接；4、在穿线孔上设置夹线块，保证了导线经过穿过孔后能被夹线块压紧在穿过孔中，防止导线滑动而影响与卡线槽的连接，造成接触不良的问题；5、夹线块上开设有圆弧槽，便于将导线限制于圆弧槽中，进一步将导线固定在光源板上。

附图说明

图1为本实用新型的一种卡线式电源与光源板的连接结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的卡线槽的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的夹线块的结构图。

附图中：1、光源板；11、穿线孔；2、电源；3、导线；4、卡线槽；41、分卡线槽；5、夹线块；51、弹性件；52、圆弧槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种卡线式电源与光源板的连接结构的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的卡线槽的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的夹线块的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的卡线式电源与光源板的连接结构包括：光源板1、穿线孔11、电源2、导线3、卡线槽4以及分卡线槽41、夹线块5、弹性件51以及圆弧槽52。

具体的，电源2与光源板1相对设置，光源板1设置于灯具的导热板等结构件(未标出)上，且电源2与光源板1通过导线3连接。

具体的，光源板1上设置有若干电源输入点，并于光源板1边缘上且位于电源输入点附近开设有若干穿线孔11，使穿过的导线3更靠近电源输入点，且穿线孔11为半圆孔，方便导线3直接从光源板1的边缘卡入到穿线孔11中，实现对导线3的初步固定。

具体的，在光源板1上的每一电源输入点上均焊接有一卡线槽4，卡线槽4总体形状呈“U”字形设置，卡线槽4的“U”字形底与电源输入点焊接。

卡线槽4的两侧壁形状呈上大下小设置，上部呈近似三角形设置，下部呈矩形设置，且上部的长边与下部连接，卡线槽的总体形状呈近似“个”字形设置，并于两侧壁的中部分别开设有一侧面形状呈近似“Y”字形的凹槽，形成两个分卡线槽41，使分卡线槽41的上部槽宽大于下部槽宽，且上部槽宽沿远离光源板1一侧到靠近光源板1一侧的方向呈线性缩小，便于导线3的卡入，通过设置多个槽用于绕线，保证了导线3能尽可能多的绕设于卡线槽4上，使导线3的卡设更加牢固。

通过在光源板1上的每一电源输入点上均设置卡线槽4，便于将导线3卡设于光源板1上，且避免了将导线3直接焊接于光源板1上易产生焊接质量差的问题，防止接触不良，并且简化了连接过程，适应于自动化及半自动生产，有效提高了生产效率。

具体的，在光源板1上且位于每一穿线孔11处均设置有夹线块5，夹线块5设置于光源板1背离卡线槽4的一侧，且在初始状态下，夹线块5封住穿线孔11，有效防止导线3滑动而影响与卡线槽4的连接，造成接触不良的问题。

更加具体的，夹线块5为活动块，在夹线块5的一端连接有弹性件51，弹性件51控制着夹线块5的活动，通过移动夹线块5将导线3卡入穿线孔11，再由弹性件51将夹线块5抵靠在导线3上，进一步起到固定导线3的作用。

更加具体的，夹线块5上连接的弹性件51的一端连接于光源板1上，弹性件51的另一端与夹线块5连接，并于夹线块5上背离弹性件51的一侧开设有一圆弧槽52，且圆弧槽52的尺寸不小于导线3的外径，使得导线3能完全被夹线块5挤压在穿线孔11中，保证了导线3与光源板1的相对固定。

作为优选的实施方式，分卡线槽41上的凹槽槽宽与导线3的裸露部分宽度一致，保证了导线3的导电部分完全卡入凹槽内，提高了导线3固定的稳定性。

作为优选的实施方式，在卡线槽4底部与光源板1上的电源输入点之间设置有一截保险丝，保证了在灯具出现故障时，装置能自动切断电路，有效提高了安全性。

本实施例提供的卡线式电源与光源板的连接结构，包括电源2和通过导线3连接于电源2上的光源板1，且在光源板1上的每一电源输入点上焊接卡线槽4，并与光源板1边缘上的电源输入点附近开设有穿线孔11，并于穿线孔11上设置夹线块5；通过在光源板1上的每一电源输入点上焊接卡线槽4，并将卡线槽4的两侧壁上分别设置分卡线槽41，使导线3更牢固的卡设于卡线槽4中，固定效果更好，并且也简化了导线3的连接过程，更适用于自动化或半自动化生产，生产效率更高；通过设置穿线孔11，便于导线3的穿过，进一步简化了导线3的连接过程；通过设置夹线块5，有效防止导线3的滑动而影响连接效果，并设置保险丝于卡线槽4下，安全性更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。