本实用新型涉及了一种新型灯具连接承重挂板。
背景技术：
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传统灯具的受力承重挂板，一般在中心受力点内外用直通中空牙管(要过电线)，挂板内外扭紧螺母与挂灯水桶方式连接。一旦挂板内的螺母有松驰，就必须把挂板拆下来才能重新紧固，且即使是装配过程中，也必须是内外螺母用板手等工具，才能紧固。操作要求条件较多，不便于后期的维护。
技术实现要素：
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为解决现有灯具挂板装拆结构不便于后期的维护的问题，本实用新型提供了一种新型灯具连接承重挂板。
一种新型灯具连接承重挂板，包括挂板本体，其特征在于，所述挂板本体的上端设有向下凹陷的安装腔，所述安装腔中部开设有与所述挂板本体下端连通的通孔，所述新型灯具连接承重挂板还包括一与灯具连接的连接臂，所述连接臂通过一连接组件与所述挂板本体连接。
如上所述的一种新型灯具连接承重挂板，其特征在于，所述安装腔内位于通孔处还开设有螺母卡槽。
如上所述的一种新型灯具连接承重挂板，其特征在于，连接臂为圆形牙管。
如上所述的一种新型灯具连接承重挂板，其特征在于，所述连接组件包括设于所述连接臂上端且位于所述安装腔内的第一锁紧螺母，设于所述连接臂上位于所述通孔下方的第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述第二锁紧螺母将所述连接臂固定连接在所述挂板本体的通孔处。
如上所述的一种新型灯具连接承重挂板，其特征在于，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母的大小比所述安装腔的通孔直径大。
如上所述的一种新型灯具连接承重挂板，其特征在于，所述挂板本体有内腔侧壁与连接在内腔侧壁上端的圆环外壁组成，所述圆环外壁为水平设置。
如上所述的一种新型灯具连接承重挂板，其特征在于，所述挂板本体的圆环外壁上开设有若干连接孔。
如上所述的一种新型灯具连接承重挂板，其特征在于，所述挂板的内腔侧壁上开设有若干走线孔。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型，采用了挂板内部冲压出螺母卡槽的工艺改进，完全解决以上问题。方便装配及安装维护。在后期维护装拆过程中可直接在外部进行拆卸拧紧，解决的装拆不方便等问题。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型灯具连接承重挂板的示意图一；
图2为本实用新型一种新型灯具连接承重挂板的示意图二。
具体实施方式：
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，一种新型灯具连接承重挂板，包括挂板本体，所述挂板本体的上端设有向下凹陷的安装腔101，所述安装腔中部开设有与所述挂板本体下端连通的通孔，所述新型灯具连接承重挂板还包括一与灯具连接的连接臂9，所述连接臂9通过一连接组件与所述挂板本体连接。本实用新型，采用了挂板内部冲压出螺母卡槽的工艺改进，完全解决以上问题。方便装配及安装维护。在后期维护装拆过程中可直接在外部进行拆卸拧紧，解决的装拆不方便等问题。
进一步地，所述安装腔内位于通孔处还开设有螺母卡槽。采用了挂板内部冲压出螺母卡槽的工艺改进，完全能轻松完成装拆维护等工作。
再进一步地连接臂9为圆形牙管。简单的结构，方便安装连接。
具体地址，所述连接组件包括设于所述连接臂9上端且位于所述安装腔内的第一锁紧螺母2，设于所述连接臂上位于所述通孔下方的第二锁紧螺母3，所述第一锁紧螺母与所述第二锁紧螺母将所述连接臂固定连接在所述挂板本体的通孔处。简单的结构，拆卸时只需在外侧拧动第二锁紧螺母即可，第一锁紧螺母在螺母卡槽作用下相对固定。
再具体地，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母的大小比所述安装腔的通孔直径大。将挂板本体夹紧在两螺母之间。
进一步地，所述挂板本体有内腔侧壁与连接在内腔侧壁上端的圆环外壁组成，所述圆环外壁为水平设置。
再进一步地，所述挂板本体的圆环外壁上开设有若干连接孔。有利于将挂板本体连接在天花板。屋顶上，其连接孔包括多种形状的连接孔，例如不同直径大小的圆孔，由圆孔与长条形孔组合而成的组合孔，方便适应不同的安装连接孔。
又进一步地，所述挂板的内腔侧壁上开设有若干走线孔。方便灯具的线路整理。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。