一种循环大功率LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明装置技术领域，具体涉及一种循环大功率LED灯。

背景技术：

LED是近年来全球最具发展前景的高技术领域之一，LED具有寿命长、耗能少、体积小、响应快、抗震抗低温、污染小等突出的优点，被称为第四代照明光源或绿色光源，成为人类照明史上继白炽灯、荧光灯之后的又一次标志性的飞跃，将孕育新的光源革命，随着LED高效节能技术的不断创新与突破，其全面取代传统光源已为时不远。

LED是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED运转时最多20％的能量以光子形式辐射，其余80％的能量均转化为热能使芯片和荧光粉涂层加热。对于小功率LED，80％的输入功率的加热作用不会使芯片温度上升太多，LED的光效、寿命和运转状态影响不大；而对于大功率LED灯而言，其功耗的80％以上集中发生在非常小的p-n结区，必将使芯片和荧光粉涂层大幅升温，由于芯片和荧光粉长期在高温下烘烤，这不仅影响光效，而且会造成快速光衰并使寿命缩短，这是一大弊端，LED照明工程在运转3～4个月后急剧的光衰使设计者不得不常常更换光源。因此，虽然LED具有结构小、质量轻、耗电量低、使用寿命长、坚固耐用、环保等优点，但是如何解决LED光衰问题是困扰LED行业发展的一大难题，而控制温度其实就是控制LED光衰的关键问题。LED在制造过程中所采用的封装方式及材料对LED的散热效果有直接的影响，但对于LED的成品而言这是不可改变的。LED在连续长期的工作情况下，散热问题是直接影响LED光衰程度，使用寿命的决定性因素。

目前，解决LED灯具散热的方法有很多，但是基本都是利用热传导、热对流的方式来降低LED晶片产生的热量。例如，开发热传导性能较高的导热材料、在LED装置内设可以产生热对流的风扇、在散热器上设含有热交换流质的换热通道等。这些方式对于普通LED灯具而言，在一定程度上对降低了LED晶片结温，提高了灯具的使用寿命。但是对于需要持续照明的LED灯具或需要在温度较高的环境下照明的LED灯具而言，LED灯具散热依然直接制约着LED灯的光效和使用时间。因此，解决需要长期照明的LED灯具散热或需要在温度较高的环境下进行照明的LED灯具散热或需要在温度较高的环境下长期照明的LED灯具散热，是目前LED灯具散热领域迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可间接解决LED散热问题、解决LED光衰、提高LED使用寿命的循环大功率LED照明灯，此外，本实用新型所述循环大功率LED照明灯，可以避免LED灯具因长时间使用或LED结温过高而导致的损坏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种循环大功率LED灯，由以下部分组成：

设置在最外层的硬质外壳；外壳起到安装灯组件和其他部件的支撑和固定作用，同时起到一定的散热作用。

设置在外壳内部上方的转台，所述转台由转轴、平台和控制箱组成，所述控制箱内部设置有联轴器、传动件、分控制器、上滑动件、下滑动件、上滑轨、下滑轨、缓冲支撑台和气缸，气缸一端与分控制器连接，气缸另一端与控制箱内壁连接，分控制器与传动件连接，传动件顶部连接上滑动件，传动件底部连接缓冲支撑台，缓冲支撑台底部连接下滑动件，传动件与联轴器配合，联轴器与转轴连接，转轴连接平台，上、下滑动件分别与上、下滑轨配合，上、下滑轨分别与控制箱内部上方、下方连接，所述缓冲支撑台由上支撑板、下支撑板和缓冲弹簧组成，所述上支撑板与下支撑板相互平行，下支撑板与缓冲弹簧底部连接，上支撑板与缓冲弹簧上部连接；转台用于承载LED灯组，转轴用于给转台旋转提供中心轴，控制箱用于给转轴提供旋转所需要的动力；位于控制箱内部背面的气缸提供推力和拉力，传动件两侧面通过上滑动件、下滑动件与上滑轨、下滑轨实现配合，缓冲支撑台用于保证传动件与联轴器对接时轴线重合，传动件只能沿滑轨轨迹运动，传动件在气缸作用力的带动下做往复运动，并且运动方向与联轴器轴线平行；当气缸提供推力，传动件朝向联轴器运动，在对接过程中，传动件受到摩擦力作用，给底部的缓冲支撑台施加除自身重力外的压力，缓冲弹簧在压力作用下压缩，上支撑板向压缩的弹簧处倾斜，最终与联轴器主动轴连接，联轴器的从动轴连接转轴，传动件输出力带动联轴器转动进而带动转轴转动，给转轴旋转提供动力；当气缸提供拉力，传动件背向向联轴器运动并最终与联轴器主动轴脱离，传动件回到起始位置，联轴器、转轴均停止转动；通过分控制器控制气缸和传动件的工作状态，实现转台隔特定时间旋转特定角度的功能，使大功率的LED灯具得到“轮休”，避免出现在温度较高的环境下进行照明的LED灯具散热不良或长期照明的LED灯具散热不良的问题，延长大功率LED灯的使用寿命；通过缓冲支撑台保证传动件与联轴器对接过程中，传动件始终处于微调状态，不会因与联轴器之间的配合面局部凸起导致两配合面不平行，提高与联轴器的同轴度，保证高配合度的连接状态。

至少两个灯组件，所述灯组件连接平台；灯组件为一般的现有LED灯组件，由于本实用新型是用在温室照明，需要灯组件保证高照度、散热好，所以，灯组件的功率会比较大。本实用新型的一大特点是多个灯组件交替使用，或者多个灯组件互相配合使用，保证照度的同时能够间接的实现散热。灯组件与透镜、透镜组合之间的配合使用，能够实现灵活的焦点调节和光照强度调节。另一方面，不同的灯组件之间切换使用，能够避免一个灯组件的光衰问题。

所述灯组件的下方设置的至少两个导轨，每个导轨上至少设置有一个透镜，至少有一个导轨上的至少一个透镜通过滑轮与导轨连接，所述透镜的尺寸与灯组件的尺寸相仿，所述导轨位于灯组件照射方向的垂直面上，相邻导轨之间在灯组件照射方向上的位置错开排列；导轨的错开排列，能够让透镜在不同的灯组件间移动，为不同的灯组件聚焦光线，同时可以使得不同导轨上的透镜组合使用，共同为一个灯组件聚焦光线。从而实现了焦距和照度的调节和加强。透镜的尺寸与灯组件相应的设置，也做到了外壳尺寸不增加的情况下，透镜有足够的空间移动到不同的灯组件下方。

设置在每个灯组件上的传感器，所述传感器用来测量灯组件的温度；传感器能够及时监测灯组件的工作情况，如果发生温度过热等情况，及时传送至控制器，控制器可以临时调整使用其他灯组件，让过热的、不正常的灯组件“轮休”。

设置在外壳内部上方的反光镜；反光镜设置在外壳内部顶部，反光镜起到反射光线的作用，当LED灯组件的光线照射到反光镜时，会造成LED灯组向下照射强度的降低，通过反光镜的反射作用，弥补LED灯组的照射强度，达到大功率照射的目的。

与所述每个灯组件、每个传感器分别相连的控制器。控制器综合的控制各个电机、灯组件，一方面接受传感器的信号，另一方面接受人工开关或者远程的控制信号进行调整。控制器的工作公司和涉及的软件，都是现有的控制、传输技术。

进一步的，所述转轴轴线与水平线平行，平台前、后侧面与转轴轴线垂直。LED灯组固定连接平台除前、后侧面的其它侧面，前、后侧面与转轴垂直，使转轴轴线与LED灯组平行，LED灯组与水平线平行，保证LED灯组的光线能垂直向下照射，提供大功率的照射强度。

进一步的，所述所述平台为六面体，所述六面体的相对平面互相平行，相邻平面互相垂直。正方体存在4个侧面，能连接二组、三组、四组三种不同组合的LED灯组，同时所占用体积不大，在灯内狭小的空间内提供多种光照组合。

进一步的，所述灯组件的数量为4组，灯组件型号规格相同。当组数过多，平台体积过大，整个灯的体积过大，装置复杂，不但利用效率变低，成本也过高。而只有一组的时候，没有办法实现“轮休”，所以，两组、三组、四组为最优的选择。因为本实用新型实用的环境为温室中，往往温暖潮湿，温度高、散热慢、湿度大，所以，实践中四组是比较好的组合使用方式；相同的型号，更能够适应多个透镜组合。从而让整个灯的照度保持稳定输出。不会因为更换灯组件而不同。

进一步的，所述导轨的数量为二，每个导轨上分别设置有一个透镜。基于同样的理由，两个导轨的设置，至少能够安装两个互相错开排列的透镜，两个透镜，就能够实现四种聚焦方式，在有限的内部空间下，能够灵活的调节照度和聚焦情况。

进一步的，所述滑轨的数量为二，滑轨相互平行，滑轨与联轴器轴线平行，滑轨分别与控制箱内部上方、下方连接。两根与联轴器轴线平行并且分别设置在上、下方的滑轨，能有效地保证传动件沿联轴器轴线方向移动，并且运动方向始终平行联轴器轴线；同时2根滑轨能避免灯具质量和体积过大，避免成本的上升。

进一步的，所述相邻导轨之间平行设置，所述透镜之间互相叠加。这种设置能够更容易实现不同透镜的出光方向相同，从而让不同透镜之间的配合更容易实现。让光照更加集中，调节更方便。

进一步的，所述传动件设置有输出轴，输出轴侧面设置有凸台，所述凸台与输出轴轴线的夹角为0度至5度。输出轴的凸台能将传动件与联轴器紧固地结合，避免出现滑动的现象，凸台与输出轴轴线的夹角为0度，凸台顶面与联轴器凹槽面平行并且水平，结合紧密，传动件转动过程中不会受到轴向力的作用，与联轴器贴合性高；凸台与输出轴轴线的夹角过大，使传动件转动过程中会受到较大轴向力的作用，导致凸台与联轴器的配合不牢固，5度以下的轴向力较小，可以忽略不计。

进一步的，所述反光镜与水平面成40度至60度夹角。反光镜倾斜角小于40度或大于60度，均导致反射出的光线无法直射出外壳，造成照射强度的浪费。

进一步的，所述凸台与输出轴轴线的夹角为5度，所述反光镜与水平面成45度夹角。凸台与输出轴轴线的夹角为5度，由于倒角的存在，使传动件的凸台在进出联轴器的过程中受到较小的阻力，保证运动的稳定性；反光镜与水平面成45度，基本保证经反射的光线呈竖直向下射出，达到与LED灯光相同的效果。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、多个灯组件的组合，能够较好的实现不同LED灯组件的交替使用，继而在可以实现不影响照明的同时，解决LED的散热问题，从而延缓LED光衰、提高LED灯具的使用寿命；

2、导轨及导轨上可以活动的透镜，能够更好的实现不同LED灯组件的交替使用；

3、多个导轨及每个导轨上都设置的透镜，能够让灯组件和透镜的组合更加灵活，可以通过透镜的更换或者叠加来调节光照强度。从而进一步更好的实现不同LED灯组件的交替使用效果。

4、可以调节不同的灯组件与不同的透镜或者透镜的叠加来调节光照强度，再进一步更好的实现不同LED灯组件的交替使用效果。

5、缓冲支撑台保证传动件与联轴器对接过程中，传动件始终处于微调状态，不会因与联轴器之间的配合面局部凸起导致两配合面不平行，提高与联轴器的同轴度，保证高配合度的连接状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种循环大功率LED照明灯结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图2的控制箱局部结构示意图；

图4为图3的控制箱局部结构示意图

图5为本实用新型的控制器电路示意图；

图6为本实用新型的实施例7的结构示意图。

标号说明：

外壳1； 反光镜2； LED灯组3； 转轴4；

灯组平台5； 导轨6； 滑轮7； 透镜8；

控制箱9； 1号LED灯31； 2号LED灯32；

3号LED灯33； 4号LED灯34； 1号导轨61；

2号导轨62； 1号透镜81； 2号透镜82；

1号滑轮71； 2号滑轮72； 控制箱外壳91；

上滑轮组92； 上滑轨93； 下滑轨94；

下滑轮组95； 气缸96； 分控器97；

电机98； 联轴器99； 缓冲支撑台100；

弹性碟簧101； 下支撑板102； 上支撑板103。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至3所示，本实施例1所述的一种循环大功率LED灯，包括外壳1、反光镜2、LED灯组3、转轴4、灯组平台5、导轨6、滑轮7、透镜8、控制箱9和总控制器(例如MC8051型处理器)。外壳1内部上方连接反光镜2，反光镜2与水平面夹角为45度；反光镜2下方为LED灯组3、转轴4、正六面体形的灯组平台5和控制箱9，控制箱9与外壳1内壁连接，控制箱9与转轴3连接，转轴3与灯组平台5固定连接，转轴3的轴线与灯组平台5的轴线重合，LED灯组3为现有技术中已有的大功率高照度的LED灯组，LED灯组3分为4个型号一致的LED灯，分别为1号LED灯31、2号LED灯32、3号LED灯33和4号LED灯34，并且每个LED灯分别与灯组平台5的一个侧面连接，每个LED灯内部集成传感器(例如现有的温度传感器)和灯控器(例如MC8051型处理器)；LED灯组3下方为两根平行水平面的导轨1号导轨61、2号导轨62,以及两块透镜1号透镜81、2号透镜82，1号透镜81、2号透镜82分别与1号滑轮71、2号滑轮72连接，1号滑轮71、2号滑轮72分别卡嵌入1号导轨61、2号导轨62；控制箱9由控制箱外壳91、上滑轮组92、上滑轨93、下滑轨94、下滑轮组95、气缸96、分控器97(例如MC8051型处理器)、电机98、联轴器99和缓冲支撑台100组成，上滑轨93、下滑轨94分别与控制箱外壳91上、下内壁连接，气缸96与控制箱外壳91后内壁连接，气缸96的缸体与分控器97固定，分控器97与电机98背面固定，电机98水平设置，电机98顶面通过钢架与上滑轮组92连接，电机98底面与缓冲支撑台100通过螺栓固定，缓冲支撑台100底面通过钢架与下滑轮组95连接，上滑轮组92、下滑轮组95卡嵌入上滑轨93、下滑轨94，电机98的输出轴上设置有与水平面夹角为5度的凸台，电机98通过凸台与联轴器99的主动轴卡合地配合，联轴器99的从动轴与转轴3固定，缓冲支撑台100由上支撑板103、下支撑板102和弹性碟簧101组成，上支撑板103与下支撑板102相互平行，下支撑板102与弹性碟簧101底部固定连接，上支撑板103与弹性碟簧101上部通过螺纹连接，弹性碟簧101共4根，分别位于上支撑板103与下支撑板102的四个边角处；总控制器分别与每个传感器、灯控器和分控器97电性相连，连接电路为现有技术的控制电路。

工作原理及过程：工作时，1号透镜81、2号透镜82均位于LED灯组正下方，用户打开4号LED灯34，4号LED灯34在工作一段时间后，4号LED灯34内部的传感器发出过热报警，总控制器接受报警后分别控制分控器97和3号LED灯33(或2号LED灯32)的灯控器，此时3号LED灯33(或2号LED灯32)在灯控器指示下开始工作；分控器97随后启动气缸96，气缸96工作，推动电机98朝联轴器99所在位置移动，在电机98与联轴器99对接过程中，电机98与联轴器99之间两个对接面存在局部凸起，电机98受到摩擦力，给底部的缓冲支撑台100施加除自身重力外的压力，弹性碟簧101在压力作用下压缩，上支撑板103向压缩的弹簧处倾斜，电机98也随着上支撑板103倾斜，电机98不会卡在凸起处，随着气缸96到达行程，电机96的凸台与联轴器99内的凹槽也卡合，电机98在弹性碟簧101的弹性力作用下，电机98与联轴器99之间两个对接面处于平行状态，此时气缸96停止并维持该状态，分控器97控制电机98工作，随后电机98的输出轴转动90度，并通过联轴器99带动从动轴转轴3转动90度，此时3号LED灯33(或2号LED灯32)处于竖直向下的位置，随后分控器97停止电机98工作，并且启动气缸96往回移动，带动电机98朝联轴器99所在位置反向移动并回到初始位置，电机96的凸台与联轴器99内的凹槽脱离，最后总控制器控制4号LED灯34停止工作。

本实用新型中，用户可以先开启两个LED灯组，灯组平台5转动后，先开启的两个LED灯组均停止工作，并且其中之一转到竖直向上位置，另一个转到水平位置；用户也可以先开启三个LED灯组，灯组平台5转动后，先开启的三个LED灯组均停止工作，并且其中之一转到竖直向上位置，另外两个转到水平位置。

本实用新型中，四个LED灯组件也可以不相同，同时两个透镜也可以相同，也可以不相同，可以将两个透镜置于LED灯组件下方，也可以将一个透镜置于LED灯组件下方。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例为两个LED灯组件，分别位于灯组平台5的对侧面上。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例也为四个LED灯组件，但是，电机98的输出轴上设置有与水平面夹角为0度的凸台，即输出轴的凸台上端面与联轴器99内的凹槽面平行，电机98的输出轴与联轴器99卡合后，凸台上端面与联轴器99内的凹槽面均与水平面平行。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例也为四个LED灯组件，但是，反光镜2与水平面夹角为40度。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例也为四个LED灯组件，但是，反光镜2与水平面夹角为60度。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例也为四个LED灯组件，但有三个透镜8，三个导轨6及相关部件，透镜8分别移动到使用的LED灯组件下方。

实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例为三个LED灯组件，灯组平台5为正三角柱，所述每个LED灯组件分别位于灯组平台5的一个侧面，处于工作状态的LED灯组件至少一个处于竖直向下的状态。

由以上实施例可以看出，通过本实用新型的装置，实现不同LED灯组件的交替使用，继而在可以实现不影响照明的同时，解决LED的散热问题，从而延缓LED光衰、提高LED灯具的使用寿命；导轨及导轨上可以活动的透镜，能够更好的实现不同LED灯组件的交替使用；多个导轨及每个导轨上都设置的透镜，能够让灯组件和透镜的组合更加灵活，可以通过透镜的更换或者叠加来调节光照强度。从而进一步更好的实现不同LED灯组件的交替使用效果。可以调节不同的灯组件与不同的透镜或者透镜的叠加来调节光照强度，再进一步更好的实现不同LED灯组件的交替使用效果，也解决了LED灯组件使用过程中不可避免的光衰现象。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。