一种LED灯罩手板的制作方法

本实用新型涉及灯罩技术领域，尤其公开了一种LED灯罩手板。

背景技术：

随着节能环保的要求越来越严格，LED（Light Emitting Diode）灯因具有发光效率高、耗电量小、使用寿命长等诸多优点得到了大范围的普及，在LED灯的使用过程中，LED灯的灯珠会发出大量的热量，需要对灯珠进行散热，现有技术中主要是利用灯罩对灯珠发出的热量进行散热，现有技术中的灯罩的尺寸都是固定的，而LED灯的实际安装空间有大有小，尺寸固定不变的灯罩大大限缩了LED灯的使用范围。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种LED灯罩手板，确保LED灯可以适用于不同大小的安装空间。

为实现上述目的，本实用新型的一种LED灯罩手板，包括罩体、可拆卸地连接于罩体的多个第一散热翅片及多个第二散热翅片，罩体的一端凹设有第一盲槽，第一盲槽用于容设LED灯珠，多个第一散热翅片及多个第二散热翅片均环绕罩体的中心轴线设置，第一散热翅片、第二散热翅片均突伸出罩体，自罩体的外表面朝远离罩体的方向，第二散热翅片突伸出第一散热翅片。

优选地，所述第一散热翅片突伸出罩体的一端、第二散热翅片突伸出罩体的一端均设有散热孔。

优选地，所述第一散热翅片的散热孔贯穿第一散热翅片，第二散热翅片的散热孔贯穿第二散热翅片。

优选地，所述罩体的另一端凹设有多个第二盲槽，多个第二盲槽环绕罩体的中心轴线设置，第二盲槽用于容设第一散热翅片或第二散热翅片。

优选地，所述第二盲槽设有防退槽体及与防退槽体连通的容置槽体，防退槽体位于容置槽体与罩体的中心轴线之间，防退槽体的宽度大于容置槽体的宽度，第一散热翅片、第二散热翅片均设有卡持部及与卡持部连接的主片部，卡持部容设于防退槽体内，主片部容设于容置槽体内并突伸出罩体。

优选地，所述罩体的另一端突设有螺纹柱，多个第二盲槽环绕螺纹柱设置，螺纹柱的外侧螺接有压盖，压盖用于遮盖第二盲槽。

优选地，所述罩体设有多个通孔，多个通孔环绕罩体的中心轴线设置，通孔贯穿罩体，通孔位于相邻的第二盲槽之间。

优选地，所述罩体、第一散热翅片及第二散热翅片均采用铝合金制成。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将LED灯珠装设在罩体的第一盲槽内，根据LED灯实际安装空间的大小，使用者可以自由选择在罩体上安装第一散热翅片或第二散热翅片，确保LED灯可以适用于多种大小的安装空间。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的罩体的立体结构示意图；

图3为本实用新型的罩体的仰视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

1—罩体 2—第一散热翅片 3—第二散热翅片

4—第一盲槽 5—散热孔 6—第二盲槽

7—防退槽体 8—容置槽体 9—卡持部

11—主片部 12—螺纹柱 13—压盖

14—通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种LED灯罩手板，包括罩体1、可拆卸地连接在罩体1上的多个第一散热翅片2及多个第二散热翅片3，本实施例中，罩体1的主体轮廓为圆柱状，当然，根据实际需要，罩体1亦可为长方体状等；罩体1的一端凹设有第一盲槽4，第一盲槽4自罩体1一端的端面凹设而成，第一盲槽4未贯穿罩体1，第一盲槽4用于容设LED灯珠，多个第一散热翅片2及多个第二散热翅片3均环绕罩体1的中心轴线设置，优选地，多个第一散热翅片2围绕罩体1的中心轴线呈环形阵列，多个第二散热翅片3围绕罩体1的中心轴线呈环形阵列，第一散热翅片2、第二散热翅片3均突伸出罩体1，自罩体1的外表面朝远离罩体1的方向，第二散热翅片3突伸出第一散热翅片2，即第二散热翅片3的长度大于第一散热翅片2的长度，LED灯珠的热量经由罩体1传递至第一散热翅片2、第二散热翅片3，利用第一散热翅片2、第二散热翅片3增大罩体1与空气的接触面积，大大提升LED灯珠的散热效率。

实际使用时，将LED灯珠装设在罩体1的第一盲槽4内，根据LED灯实际安装空间的大小，使用者可以自由选择在罩体1上安装第一散热翅片2或第二散热翅片3，例如，当LED灯的安装空间较小时，在罩体1上安装第一散热翅片2；当LED灯的安装空间较大时，在罩体1上安装第二散热翅片3，当然，此时亦可同时安装第一散热翅片2与第二散热翅片3；确保LED灯可以适用于多种大小的安装空间。

所述第一散热翅片2突伸出罩体1的一端、第二散热翅片3突伸出罩体1的一端均设置有散热孔5，优选地，第一散热翅片2的散热孔5贯穿第一散热翅片2，第二散热翅片3的散热孔5贯穿第二散热翅片3；实际使用时，外界的空气经由散热孔5之间流过，进而将第一散热翅片2或第二散热翅片3上的热量带走，进一步辅助提升LED灯珠的散热效率。

所述罩体1的另一端凹设有多个第二盲槽6，第二盲槽6自罩体1另一端的端面凹设而成，第二盲槽6未贯穿罩体1，多个第二盲槽6环绕罩体1的中心轴线设置，优选地，多个第二盲槽6环绕罩体1的中心轴线呈环形阵列，第二盲槽6用于容设第一散热翅片2或第二散热翅片3。实际使用时，将LED灯珠自罩体1的一端安装在第一盲槽4内后，将第一散热翅片2或/和第二散热翅片3装入到第二盲槽6内，在第一散热翅片2、第二散热翅片3的安装过程中，避免第一散热翅片2、第二散热翅片3碰触到LED灯珠，辅助提升LED灯的组装良率。

所述第二盲槽6设置有防退槽体7及与防退槽体7连通的容置槽体8，防退槽体7位于容置槽体8与罩体1的中心轴线之间，防退槽体7的宽度大于容置槽体8的宽度，第一散热翅片2、第二散热翅片3均设置有卡持部9及与卡持部9连接的主片部11，卡持部9容设在防退槽体7内，主片部11容设在容置槽体8内并突伸出罩体1，散热孔5设置在主片部11突伸出罩体1的一端上。当第一散热翅片2或/和第二散热翅片3安装到罩体1上之后，防止第一散热翅片2、第二散热翅片3沿罩体1的径向方向脱落。

所述罩体1的另一端突设有螺纹柱12，螺纹柱12自罩体1另一端的端面一体凸设而成，多个第二盲槽6环绕螺纹柱12设置，优选地，多个第二盲槽6围绕螺纹柱12呈环形阵列，螺纹柱12的外侧螺接有压盖13，压盖13用于遮盖第二盲槽6，本实施例中，压盖13遮盖住第二盲槽6的一部分，当第一散热翅片2或/和第二散热翅片3安装到第二盲槽6内之后，再将压盖13螺接到螺纹柱12上，利用压盖13挡住第一散热翅片2或/和第二散热翅片3，防止第一散热翅片2或/和第二散热翅片3沿罩体1的轴向方向脱落。

所述罩体1上设置有多个通孔14，多个通孔14环绕罩体1的中心轴线设置，优选地，多个通孔14围绕罩体1的中心轴线呈环形阵列，通孔14沿罩体1的轴向方向贯穿罩体1，通孔14位于相邻的第二盲槽6之间。实际使用时，外界流动的空气亦可经由通孔14流过，进而带走罩体1上的热量，进一步辅助提升LED灯珠的散热效率。根据实际需要，还可以在罩体1的另一端安装散热风扇，此时可以在两个通孔14内加工内螺纹，散热风扇经由螺栓等安装在到这两个通孔14内进而实现散热风扇与罩体1的安装。

所述罩体1、第一散热翅片2及第二散热翅片3均采用铝合金制成，利用铝合金质轻、导热快的特性，确保LED灯珠的热量可以快速传递出去，避免热量在LED灯珠上积累。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。