一种防溢胶面板灯边框的制作方法

本实用新型涉及面板灯边框领域，具体为一种防溢胶面板灯框。

背景技术：

随着社会的发展和进步，灯的种类也越来越多，而LED灯因为其节能、健康、环保、寿命长而备受人们的青睐，其中防水LED灯更是因为其应用范围广而更被人们所喜爱。而通过胶水封粘达到密封防水目的的LED灯存在着一个很大的弊端，即是因为封粘打胶后会出现严重的溢胶现象，这就需要后期耗费大量的人工清理溢胶，这无疑是大大的增加的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防溢胶面板灯边框，所述的防溢胶面板灯边框不会出现不规则的溢胶现象，无需后期人工清理溢胶，大大降低的生产成本。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种防溢胶面板灯边框，所述面板灯边框的打胶位外侧设有防溢胶凹槽，这样的面板灯边框设计，使得LED灯在打胶封粘的过程中，多余的胶水不会不规则的溢出，而会统统储存在防溢胶凹槽里面，这样就不会因为出现严重的溢胶现象而需要人工的清理，大大降低了生产的成本。

进一步的，所述防溢胶凹槽包括第一防溢胶凹槽和第二防溢胶凹槽，所述第一防溢胶凹槽和第二防溢胶凹槽并排设置。这样的防溢胶凹槽的设计，使得防溢胶功能得到进一步的加强，即使打胶过程中的溢胶填满第一防溢胶凹槽之后还有多余的溢胶，多余的溢胶会进入第二防溢胶凹槽，而不会不规则的乱溢导致最后需要人工清理。

进一步的，所述面板灯边框与压条通过螺钉固定，所述螺钉穿过压条后，再穿过第一防溢胶凹槽的底部。这样的LED面板灯结构设计，使得整个LED面板灯结构十分稳固，不易出现分离漏水的现象，提高了LED面板灯的使用寿命。

进一步的，所述第一防溢胶凹槽的深度大于第二防溢胶凹槽。这样的结构设计使得第一防溢胶凹槽的底部厚度较小，在打螺钉固定面板灯边框与压条的时候，更容易打进螺钉，使得封装的操作更为简单，此外，这样的结构设置可以进一步的提高防溢胶的性能。

进一步的，所述第一防溢胶凹槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一防溢胶凹槽的横截面呈上宽下窄的梯形。这样的梯形设计使得螺钉很容易打进凹槽，且保证了螺钉与面板灯边框的第一防溢胶凹槽的接触面足够大，提高的LED面板灯安装结构的稳固性，不易出现因结构松动而出现的溢胶现象，极大地提高了LED面板灯的使用寿命。

进一步的，所述第二防溢胶凹槽与第一防溢胶凹槽共用第一侧壁，所述第二防溢胶凹槽的另一侧壁为第三侧壁的水平高度高于第一侧壁和第二侧壁。这样的侧壁高度设计，使得防溢胶凹槽可以容纳更多的溢胶，即使溢胶已经溢满第一溢胶凹槽，还有第二溢胶凹槽的防护，且第三侧壁的水平高度高于第一侧壁和第二侧壁，所以就更加有力的防止了溢胶，大大提高了溢胶凹槽的使用效果。

进一步的，所述第三侧壁与第二防溢胶凹槽的底部呈90°角。这样的结构设计使得面板灯边框的整体的与压条之间的安装结合更加的紧密，防水效果更好，使用性能也更好。

本实用新型一种防脱落尾卡，具有如下的有益效果：

第一、防止溢胶现象，在面板灯边框的打胶位外侧设置防溢胶凹槽，防止溢胶，且所述防溢胶凹槽包括第一防溢胶凹槽和第二防溢胶凹槽，两层凹槽设计，多层防护溢胶，所述第二防溢胶凹槽的第三侧壁的水平高度高于第一防溢胶凹槽的第一侧壁和第二侧壁，更加加强了防溢胶性能。

第二、安装更简单，因为第一防溢胶凹槽的第一侧壁和第二侧壁呈“V”型，使得螺钉很容易打进凹槽，且凹槽的底部厚度较小，使得螺钉更容易打进整个面板灯边框。

第三、使用成本低，无需人工清理溢胶，且安装更为简单，可提高工作人员工作效率，提高生产效率，降低使用成本。

第四、结构稳固，打胶后的面板灯边框与压条通过螺钉固定，第一防溢胶凹槽的横截面呈上宽下窄的梯形，保证了螺钉与面板灯边框的第一防溢胶凹槽的接触面足够大，提高的LED面板灯安装结构的稳固性，第二防溢胶凹槽的第三侧壁与第二防溢胶凹槽的底部呈90°角，这样的结构设计使得面板灯边框的整体的与压条之间的安装结合更加的紧密稳固。

第五、防水性能好，因为面板灯边框与LED面板灯的其他结构件结合的更加稳固，所以整个LED面板灯的防水性能也更好。

附图说明

附图1本实用新型一种防溢胶面板灯边框的立体图；

附图2本实用新型一种防溢胶面板灯边框的剖面图；

附图3本实用新型一种防溢胶面板灯边框的安装结构剖面图；

附图中标记包括：100、面板灯边框，101、打胶位；200、防溢胶凹槽， 201、第一防溢胶凹槽，201、第二防溢胶凹槽，203第一侧壁，204、第二侧壁，205、第三侧壁；300、压条；400、螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种防溢胶面板灯边框，所述面板灯边框100的打胶位101外侧设有防溢胶凹槽200，这样的面板灯边框100设计，使得LED灯在打胶封粘的过程中，多余的胶水不会不规则的溢出，而会统统储存在防溢胶凹槽200里面，这样就不会因为出现严重的溢胶现象而需要人工的清理，大大降低了生产的成本。

如图1、2、3所示，所述防溢胶凹槽200包括第一防溢胶凹槽201和第二防溢胶凹槽202，所述第一防溢胶凹槽201和第二防溢胶凹槽202并排设置。这样的防溢胶凹槽200的设计，使得防溢胶功能得到进一步的加强，即使打胶过程中的溢胶填满第一防溢胶凹槽201之后还有多余的溢胶，多余的溢胶会进入第二防溢胶凹槽202，而不会不规则的乱溢导致最后需要人工清理。

如图3所示，所述面板灯边框100与压条300通过螺钉400固定，所述螺钉400穿过压条300后，再穿过第一防溢胶凹槽201的底部。这样的LED面板灯结构设计，使得整个LED面板灯结构十分稳固，不易出现分离漏水的现象，提高了LED面板灯的使用寿命。

如图2、3所示，所述第一防溢胶凹槽201的深度大于第二防溢胶凹槽202。这样的结构设计使得第一防溢胶凹槽201的底部厚度较小，在打螺钉400固定面板灯边框100与压条300的时候，更容易打进螺钉400，使得封装的操作更为简单，此外，这样的结构设置可以进一步的提高防溢胶的性能。

如图2、3所示，所述第一防溢胶凹槽201包括第一侧壁203和第二侧壁204，所述第一防溢胶凹槽201的横截面呈上宽下窄的梯形。这样的梯形设计使得螺钉400很容易打进凹槽，且保证了螺钉400与面板灯边框400的第一防溢胶凹槽201的接触面足够大，提高的LED面板灯安装结构的稳固性，不易出现因结构松动而出现的溢胶现象，极大地提高了LED面板灯的使用寿命。

如图2、3所示，所述第二防溢胶凹槽203与第一防溢胶凹槽201共用第一侧壁203，所述第二防溢胶凹槽202的另一侧壁为第三侧壁205的水平高度高于第一侧壁203和第二侧壁204。这样的侧壁高度设计，使得防溢胶凹槽200可以容纳更多的溢胶，即使溢胶已经溢满第一溢胶凹槽202，还有第二溢胶凹槽203的防护，且第三侧壁205的水平高度高于第一侧壁203和第二侧壁204，所以就更加有力的防止了溢胶，大大提高了溢胶凹槽的使用效果。

如图2、3所示，所述第三侧壁205与第二防溢胶凹槽202的底部呈90°角。这样的结构设计使得面板灯边框100的整体的与压条300之间的安装结合更加的紧密，防水效果更好，使用性能也更好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。