一种新型LED散热器的制作方法

本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种新型LED散热器。

背景技术：

散热器顶部与驱动电源箱连接的连接柱与散热器铆钉连接，不可拆卸而且安装时必须先将连接柱铆接在散热器顶部之后方可按顺序安装散热器的其他部位，造成安装与维护的不便；同时，也由于散热器与驱动电源箱之间通过连接柱连接，安装接触面积小，单位受力面积之间所承受的力越大，散热器使用时间长容易断裂，从而影响散热器乃至整个灯具的使用寿命。

另外，散热器主体的各散热片独立工作，使整个散热器结构比较松散，外部形状也不够美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型LED散热器，可灵活拆卸、组装，同时增加了与电源箱之间的接触面积，使整个散热器的结构更牢固，且外形美观，安装、维护更方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型LED散热器，包括散热器主体，散热器主体具有多个散热片，散热器主体的顶部设有连接柱，所述连接柱是在安装在散热器主体顶部的连接片上冲压形成的片状结构，连接片通过螺丝可拆卸固定在散热器主体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热器主体为圆形结构，散热片绕着散热器主体的圆心等径分布，每相邻的两个散热片互相紧贴并且相互扣合固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热器主体还具有底部连接板，各散热片的底端铆固在底部连接板上，各散热片的上部扣合固定在相邻的散热片上。

作为本实用新型的更进一步改进，各散热片的底部、顶部和中间部位与相邻的散热片紧贴。

作为本实用新型的更进一步改进，各散热片在顶部下凹后形成圆形安装槽，连接片位于圆形安装槽内，且连接片的外圆设有等间隔分布的凸齿，各散热片设有与相应的凸齿配合的卡合槽，连接片上设有安装螺丝的孔位。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接柱为四个，四个连接柱等间隔分布在连接片上。

与现有技术相比，本实用新型的新型LED散热器的有益效果如下：

（1）连接柱为片状，与连接片一次模压成型，通过螺丝连接至散热器主体，可灵活拆卸、组装，同时也增加了与电源箱之间的接触面积，使整个散热器的结构更牢固，安装维护更加方便。

（2）各散热片与主体之间为一整体，又各自在顶部向内扣压住散热器端面，从而使得结构更加牢固，外形更加美观。

（3）相邻的散热片紧贴，导热散热效果好。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为新型LED散热器的示意图一。

图2为新型LED散热器的示意图二。

图3为新型LED散热器的示意图三。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，所述的新型LED散热器包括散热器主体1，散热器主体1具有多个散热片11，散热器主体1的顶部设有连接柱21，所述连接柱21是在安装在散热器主体1顶部的连接片2上冲压形成的片状结构，连接片2通过螺丝可拆卸固定在散热器主体1上。

具体而言，所述散热器主体1为圆形结构，散热片11绕着散热器主体1的圆心等径分布，每相邻的两个散热片11互相紧贴并且相互扣合固定连接，从而导热散热效果好，且美观。各散热片11的底部、顶部和中间部位与相邻的散热片11紧贴。所述散热器主体1还具有底部连接板12，各散热片11的底端铆固在底部连接板12上，各散热片11的上部扣合固定在相邻的散热片11上，从而结构牢固。各散热片11在顶部下凹后形成圆形安装槽1a，连接片2位于圆形安装槽1a内，且连接片2的外圆设有等间隔分布的凸齿22，各散热片11设有与相应的凸齿22配合的卡合槽。连接片2上还设有安装螺丝的孔位。所述连接柱21为四个，四个连接柱21等间隔分布在连接片2上。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。