一种玻璃壳体LED灯的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，特别是涉及一种快速散热、自动化生产的玻璃壳体LED灯。

背景技术：

当前玻璃壳体LED(Lighting Emitting Diode，发光二极管)产品，已经逐步取代传统白炽灯的市场份额，越来越多的出现在人们的生活中，并将最终完全取代市场上的白炽灯，解决其耗能高、寿命短等普遍问题。

相比于传统白炽灯，LED在市场竞争中具备更多的优势，其外观依旧采用人们已经习惯的灯泡外形。除此之外，LED球泡灯更加节能、环保；使用寿命更长；亮度更高；无频闪、绿色使用等，这些优势都是传统白炽灯所不具备的。

但是，LED球泡灯仍然有许多的问题需要进行改进，比如散热处理，如果散热处理做得不够好，会导致灯具严重光衰，另外价格也比白炽灯更贵一些。

同时，现有的LED生产工艺有很多工序需要人工操作，不仅生产效率低，而且产品质量也得不到很好的保证，这些都使得产品成本增加，导致产品价格较贵。因此，LED球泡灯的生产工艺也需要改进，用更多的机器自动化生产代替人工操作，这样既提高了生产效率，也增加了产品的良率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现快速散热的玻璃壳体LED灯。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃壳体LED灯，包括玻璃泡壳，所述玻璃泡壳内设有玻璃芯柱、LED光源体和LED电源板，所述LED电源板的电源输入端与玻璃芯柱电连接，所述LED光源体包括至少四个间隔设置的光源板，各个所述光源板围设在玻璃芯柱的周围，所述光源板一端固定于(优选垂直固定于)LED电源板并与LED电源板的电源输出端电连接，所述光源板自固定于LED电源板的一端至相对的另一端逐渐向玻璃芯柱靠拢。

进一步地，所述光源板自固定于LED电源板的一端至另一端的截面逐渐变窄。

进一步地，所述光源板为四个，且两两相对排列，相对的两个所述光源板以玻璃芯柱为轴呈轴对称布置，这样，四个所述光源板共同组成花苞状结构。

进一步地，所述玻璃芯柱沿所述玻璃泡壳的轴线设置，且垂直穿过所述LED电源板的中心，所述光源板位于LED电源板的上方。

进一步地，所述LED电源板上设有光源板支架，所述玻璃芯柱依次垂直穿过所述光源板支架和LED电源板的中心，所述光源板穿过所述光源板支架固定于LED电源板。

进一步地，所述光源板支架包括底板以及至少四个由底板边缘分别延伸出的侧板，各个所述侧板间隔设置，所述底板固定于LED电源板，所述底板的中部设有供玻璃芯柱穿过的中心孔，两个相邻的所述侧板的相邻侧边分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽相对设置，且均与所述玻璃泡壳的轴线相平行，所述光源板穿过相邻的第一卡槽和第二卡槽固定于LED电源板。

进一步地，所述底板还设有多个贯穿的通孔，以增强散热效果；和/或，所述底板下侧设有多个凸起，所述LED电源板上侧设有多个与所述凸起相匹配的凹槽，通过所述凸起与凹槽的卡合，使得所述底板固定在LED电源板上；和/或，所述光源板支架的材质为聚碳酸酯(PC材料)。

进一步地，所述光源板为铝基板或其他类似导热基材板；和/或，所述LED光源体还包括LED发光体，所述LED发光体通过贴装或封装在所述光源板的外侧或内侧。

进一步地，所述玻璃壳体LED灯还包括灯头，所述玻璃芯柱的底端延伸进所述灯头内，并与所述灯头底端的导电部分固定连接；所述玻璃泡壳的下端设有开口以供火封，所述灯头与所述开口固定连接。

进一步地，所述灯头与玻璃泡壳形成的密封空间内充满氩气或氦气等惰性导热气体，以增强散热效果；和/或，所述玻璃泡壳为透明玻璃球泡或涂粉泡壳或磨砂泡壳等玻璃材质；另外，所述灯头与玻璃泡壳形成的密封空间内亦可不进行充气处理。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型的玻璃壳体LED灯，其LED光源体包括至少四个间隔设置的光源板，各个所述光源板围设在玻璃芯柱的周围，所述光源板一端固定于LED电源板并与LED电源板的电源输出端电连接，所述光源板自固定于LED电源板的一端至相对的另一端逐渐向玻璃芯柱靠拢，这样，球泡点亮后产生的热量通过多个光源板快速进行散热，因而如此设置的光源板可实现快速散热的效果。

2、本实用新型光源板支架的设置不但使得光源板的设置更加牢固，同时也增强了散热效果。

3、本实用新型的LED光源体和LED电源板均设置于玻璃泡壳内，能够简化LED球泡灯的生产工艺，实现高自动化制造，降低生产成本，提高生产效率和产品良率，同时安全性更好、可靠性更高。

4、由四个所述光源板(即四叶光源板)组成的花苞状结构，也使得产品在外观造型方面与市场上同类产品有较大的差异，一方面解决了球泡灯的快速散热问题，另一方面通过LED电源板和光源板的快速固定，可进行全自动化的火封工序，也具有产品造型更加美观，更能吸引消费者的注意力，使产品销售更加容易的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述玻璃壳体LED灯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述玻璃壳体LED灯内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述光源板支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述光源板的结构示意图；

其中，1、玻璃泡壳；2、光源板；3、光源板支架；4、LED电源板；5、玻璃芯柱；6、灯头；7、底板；8、侧板；9、中心孔；10、凸起；11、通孔；12、第一卡槽；13、第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实施例所述的一种玻璃壳体LED灯，包括玻璃泡壳1，所述玻璃泡壳1内设有玻璃芯柱5、LED光源体和LED电源板4，所述LED电源板4的电源输入端与玻璃芯柱5的导电丝(图中未示出)的一端电连接，所述LED光源体包括四个间隔设置的光源板2，四个所述光源板2围设在玻璃芯柱5的周围，所述光源板2一端垂直固定于LED电源板4并与LED电源板4的电源输出端电连接，所述光源板2自固定于LED电源板4的一端至相对的另一端逐渐向玻璃芯柱5靠拢。所述玻璃芯柱5沿所述玻璃泡壳1的轴线设置，且垂直穿过所述LED电源板4的中心，所述光源板2位于LED电源板4的上方。

所述LED电源板4上设有光源板支架3，所述玻璃芯柱5依次垂直穿过所述光源板支架3和LED电源板4的中心，所述光源板2穿过所述光源板支架3固定于LED电源板4。具体的，所述光源板支架3呈八面体状，其包括底板7以及四个由底板7边缘分别延伸出的侧板8，各个所述侧板8间隔设置，所述底板7固定于LED电源板4，所述底板7的中部设有供玻璃芯柱5穿过的中心孔9，两个相邻的所述侧板8的相邻侧边分别设有第一卡槽12和第二卡槽13，所述第一卡槽12和第二卡槽13相对设置，且均与所述玻璃泡壳1的轴线相平行，所述光源板2穿过相邻的第一卡槽12和第二卡槽13固定于LED电源板4。所述底板7还设有多个贯穿的通孔11；所述底板7下侧设有多个凸起10，所述LED电源板4上侧设有多个与所述凸起10相匹配的凹槽(图中未示出)；所述光源板支架3的材质为聚碳酸酯(即PC材料)。

本实施例中，所述光源板2自固定于LED电源板4的一端至另一端的截面逐渐变窄。本实施例的四个光源板2(即四叶光源板2)两两相对排列，相对的两个所述光源板2以玻璃芯柱5为轴呈轴对称布置，这样，四个所述光源板2共同组成花苞状结构。

所述光源板2为铝基板或其他类似导热基材板；所述LED光源体还包括LED发光体(图中未示出)，所述LED发光体通过SMT贴装或COB封装附加在所述光源板2的外侧；所述光源板2采用COB封装时，固晶、焊线部分用绝缘硅胶填封，所有线路均采用绝缘阻焊层覆盖。

所述玻璃壳体LED灯还包括灯头6，所述导电丝的另一端延伸进所述灯头6内，并与所述灯头6底端的导电部分固定连接，便于导电；所述玻璃泡壳1的下端设有开口以供火封，所述灯头6与所述开口固定连接。

由于玻璃泡壳1在密封时采用温度高达800～1000摄氏度的火焰软化玻璃工艺，封口操作时间一般不超过2分钟。而普通的驱动电源模块耐温一般不能超过260度，持续时间一般均不能超过1分钟，由此本发明采用PC材质的光源板支架3，可以防止LED电源板4在火焰封口期间温度过高而损坏。

所述灯头6与玻璃泡壳1形成的密封空间内充满氩气或氦气等导热率高、易流动的惰性导热气体，以增强散热效果；所述玻璃泡壳1为透明玻璃球泡或涂粉泡壳或磨砂泡壳等玻璃材质；另外，所述灯头6与玻璃泡壳1形成的密封空间内亦可不进行充气处理，因其光源板2的面积已经足够其散热。

该玻璃壳体LED灯的生产工艺为：将光源板支架3固定安装于LED电源板4的上端→将四个光源板2垂直对称固定于光源板支架3和LED电源板4上→浸锡处理→将玻璃芯柱5的导电丝与LED电源板4的电源输入端焊接到一起→将玻璃芯柱5穿设于LED电源板4、光源板支架3和四叶光源板2的中心轴线上→通电测试→火封连接玻璃芯柱5与玻璃泡壳1→抽真空并充入所述惰性导热气体(亦可取消此工序)→安装灯头6→通电测试/老化。

综上所述，本实施例的玻璃壳体LED灯结构设计巧妙，可实现快速散热的效果，自动化程度高，安全性好，可靠性高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。