一种LED明装筒灯的制作方法

本实用新型属于照明设备技术领域，具体涉及一种LED明装筒灯。

背景技术：

LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯的基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点:a.节能，白光灯的能耗仅为白炽灯的1/10，节能灯的1/2；b.长寿，理论寿命可超过5万小时；c.低碳环保，不含汞(Hg)等对环境有害的物质，不会对环境造成破坏；d.显色性好、响应速度快，彻底消除了传统高压钠灯启辉过程长的缺点；e.固态封装，属于冷光源类型，方便运输和安装，可以被装置在任何微型和封闭的设备中，不怕振动等等一系列优点。但是同时， LED光源也具有一主要缺点：发热——因为在LED光源被激发而进行能量传递时，只有10％～20％的能量转化成光能，还有80％～90％的能量会转换成热能。如果LED芯片的热量散发不出去，芯片会加速老化，焊点相应融化，导致LED光源色衰、色温便宜以及失效。所以，快速散热对LED光源的寿命、效果尤为重要。

中国实用新型专利201520478364.0公开了一种LED明装筒灯，包括外壳、灯板组件、散热器、电源及安装支架，所述灯板组件设于所述外壳与散热器之间、且贴于所述散热器，所述电源设于所述散热器与所述安装支架之间、且固定于所述安装支架上，所述LED恒流驱动器与所述散热器之间设有间隙，所述散热器安装在所述外壳内，所述安装支架与外壳固定连接。该专利实现了明装筒灯的 LED恒流驱动器与灯具形成一体又隔离灯体热辐射，形成空气流通，有较好的热辐射空间，改善灯板组件热传递不良问题，延长了灯具的寿命。

但是，也存在一些问题：

1.该明装筒灯的电源虽然与散热器分离设置，却是与安装支架固定连接，当筒灯吸顶安装时，所述安装支架与天花板紧密接触，会导致电源与安装支架局部散热效果不佳，进而使电源产生的热量抑制散热器热量的辐射速度。

2.该明装筒灯灯板组件与散热器单面贴合，即所述散热器位于灯板组件顶部，筒灯工作时，热量只能从散热器的一端向另一端传递，进而将热量传递给外壳，使得散热不均匀，散热速度较慢，散热效果不佳，造成LED光源使用寿命较短。

鉴于此，本实用新型提供一种散热效果更加均匀、迅速、可靠，并具有很好的防眩效果的LED明装筒灯。

技术实现要素：

为了解决现有LED明装筒灯散热过程缓慢、散热不均匀，散热效果不佳，进而造成LED光源使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种LED明装筒灯。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种LED明装筒灯，包括外壳、散热器、驱动组件、光源组件、面盖及底盖，其中所述面盖包括面盖顶端和面盖底端；所述外壳一端与所述底盖固定连接，另一端与所述面盖底端连接，所述外壳内部设置所述驱动组件和散热器；

所述驱动组件包括金属驱动座和LED恒流驱动器，所述金属驱动座与所述外壳固定连接，所述LED恒流驱动器设置在所述金属驱动座上表面；

所述散热器设置在所述驱动组件下方，所述散热器是底端开口的筒状结构，具有圆柱辐纹散热造型，所述散热器内部设置所述光源组件，所述散热器底端与所述面盖顶端固定连接；

所述面盖为圆台形壳体，其内表面从所述面盖顶端到所述面盖底端具有环形阶梯，所述环形阶梯可以调整光线的最终出射范围，具有防眩效果；所述散热器的顶端设置有线孔，连接LED恒流驱动器的电线穿过线孔与光源组件连接。

优选地，在本实用新型的明装筒灯中，所述光源组件包括LED光源、压环、反光杯及玻璃片，所述LED光源设于所述散热器顶部，所述压环设于所述LED光源上，所述反光杯设于所述压环上，所述玻璃片设于所述反光杯上；所述面盖压设在所述玻璃片上，以压紧所述光源组件。

优选地，在本实用新型的明装筒灯中，所述LED光源为COB集成光源。

优选地，在本实用新型的明装筒灯中，所述面盖底端上对称设置有2个卡子，所述卡子是具有一定内凹弧度的扇形钢制弹片，用以固定所述面盖与所述外壳。

优选地，在本实用新型的明装筒灯中，所述底盖顶部具有支撑台，该支撑台在LED筒灯吸顶安装时直接与天花板接触，保证透气孔所在平面与天花板之间存在一定间隙，使透气孔与环境有稳定的热量交换通路。

优选地，在本实用新型的明装筒灯中，所述金属驱动座为三角形金属板，与外壳焊接固定。

优选地，在本实用新型的明装筒灯中，所述金属驱动座为正方形金属板，与外壳焊接固定。

优选地，在本实用新型的明装筒灯中，所述LED明装筒灯还包括吊杆和安装座，所述吊杆内部中空，两端部设置有螺纹，吊杆端通过2颗螺母与所述安装座固定连接；所述吊杆另一端通过2颗螺母与所述底盖固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的驱动组件设置在外壳内部，并且驱动组件、散热器以及底盖分离设置，在底盖、驱动组件、光源和散热器以及外壳之间形成流畅散热通道，使筒灯至下而上的热量依次递减，达到迅速可靠散热目的。

2.本实用新型采用了圆柱型大条辐纹散热器，该散热器为一端开口的筒状结构，光源设置在其内侧顶部，散热器包裹所述光源，在光源产生的热量向四周辐射时，会迅速传递给散热器的壳型内壁，进而通过其外壁上的幅纹快速将热量散去，具有热辐射面积大，辐射速度快的效果。

3.本实用新型的金属LED恒流驱动器底座与外壳之间点接触，使得LED恒流驱动器上的一部分热量通过金属驱动座传递给外壳，另一部分热量通过透气孔与大气进行热交换，达到LED恒流驱动器迅速散热的效果；同时金属驱动座与外壳点接触，使内部组件可以与外部环境直接进行稳定无障碍的热量交换。

4.本实用新型的明装筒灯的底盖上设置有支撑台，使得灯体内部热量可以顺畅地通过透气孔与环境进行热交换，散热更有保障。

5.本实用新型的面盖具有至自上而下的环形阶梯造型，调整最终出射光线，使出射光线与天花板之间具有较大的截面角，有效改善LED灯的眩光问题。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是LED明装筒灯整体结构示意图。

图2是LED明装筒灯的剖视结构示意图。

图3是面盖的剖视图。

图4是面盖与卡子的位置关系示意图。

图5是底盖的俯视图。

图6是底盖主视图。

图7是金属驱动座与外壳俯视图。

图8是实施例2的LED明装筒灯的吊装示意图。

图中所示：1-外壳；2-散热器；3-压环；4-反光杯；5玻璃片；6-面盖； 61-第一凸缘；7-卡子；8-光源；9-平头螺钉；10-金属驱动座；11-LED恒流驱动器；12-底盖；13-线；14-安装座；15-吊杆；121-散热孔；123-支撑台。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

为了解决现有LED明装筒灯因散热过程缓慢、散热不均匀，造成LED光源散热效果不佳，使用寿命短的问题，本实施例提供一种如图1～图7所示的LED 明装筒灯：包括外壳1、驱动组件2、光源组件、面盖6及底盖12，如图2所示，外壳1为圆柱形金属壳体，外壳1一端与底盖12螺纹连接，外壳1另一端通过卡子7与面盖底端62固定连接。驱动组件设于壳体1内靠近底盖12的的一端，驱动组件包括金属驱动座10和LED恒流驱动器11；其中，金属驱动座10为金属板，与外壳1内壁固定连接，LED恒流驱动器11通过螺钉固定在金属驱动座 10的上表面。

散热器2设于外壳1内部，具体的，散热器2设置在驱动组件下方，散热器 2具有圆柱形大辐条纹散热造型，为一端开口的筒状结构，其内部设置有光源组件，该光源组件的出光口内嵌于散热器2的底端开口处，散热器2的底端与面盖 6的顶端61螺纹连接；底盖12、驱动组件、散热器之间存在间隙。采用这样的结构设置相对于专利号为201520478364.0的对比文件的优势为：将LED恒流驱动器隔离在LED光源的热辐射外围，金属驱动座设置有效增加了散热面积，使 LED恒流驱动器产生的热量自行迅速散去，不会对散热器热量的辐射产生抑制作用，使LED筒灯内的热量至下而上依次减小，形成热量依次递减的状态，达到迅速稳定散热的效果。

如图1所示，本实施例的的明装筒灯为高140mm，直径90mm的圆柱造型，外壳1选用优质金属材料制成，简单不失大气，同时具有很好的导热效果。

如图2所示，光源组件包括LED光源8、压环3、反光杯4和玻璃片5；具体的， LED光源8利用导热硅脂粘设于散热器2的内侧顶部，LED光源8上压设压环3，压环3与散热器2通过平头螺钉连接，压环3上设有反射杯4的限位孔，反光杯4的柱状底座设置在压环3的限位孔上，反光杯4上设置有玻璃片5。面盖顶端61顶触在玻璃片5上，压紧光源组件。其中，LED光源8为COB集成光源，COB集成光源是在将LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，此技术剔除了支架概念，无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此工序减少近三分之一，成本也节约了三分之一。COB集成光源具有电性稳定、散热设计科学合理，业界领先的热流明维持率，提高照明质量，高显色、发光均匀、无光斑、健康环保，安装简单、使用方便，节约灯具加工及后续维护成本等优点。

如图3所示，面盖6具有圆台形壳体，其内表面从面盖顶端61到面盖底端62 具有逐渐增大的环形阶梯，该环形阶梯可以调整光线的最终出射范围，具有显著的防眩效果；眩光是光对人眼造成的不适感，主要是由于光线与视点的夹角造成的，即光线进入人眼的角度。亮度极高的光源，经过反射而产生的高亮度的光或者强烈的亮度对比，就会让人产生眩光。

本实施例中的面盖设计就是通过具有斜面的环形阶梯折射面来改善光线的最终出射角，使最终出射光线与天花板之间具有较大的截面角，截面角越大，出射光线与人眼的夹角就会减小，使光线不会直入人眼，从而达到防止眩光的目的。

如图4所示，卡子7的小头端与面盖底端62螺钉连接。卡子7是由弹性钢片制成的具有一定内凹弧度的扇形弹片，对其受力可使其具有可回溯性形变；卡子7 的内凹弧度小于外壳内径弧度，同时卡子7左右两边各具有一内扣沿，在装配时通过对卡子受力可使卡子内凹弧度变大以至于可以插入外壳1内部，当卡子7进入外壳1后，失去外力作用，卡子7回弹恢复形变，此时，卡子左右两边的内扣沿与外壳内壁紧密接触，从而将外壳1与面盖6固定。

如图5所示，底盖12上均匀分布有椭圆形透气孔121，透气孔121优选设置4个，透气孔与外部环境空气形成气流回路，可以辅助散热；在底盖12中心有供电线穿过的线孔，该线孔优选半径为6mm的圆孔。

如图6所示，底盖12顶部具有支撑台123，该支撑台123高出透气孔121 所在平面5mm，安装时可以保证透气孔121所在平面与天花板之间存在间隙，使透气孔121与环境有稳定的热量交换通路；底盖12底部具有沿轴向下延伸的第一凸缘，第一凸缘上有与外壳1配合的外螺纹。

如图7所示，金属驱动座11可以为与壳体1配合的方形铁板、方形钢板或者方形铝板，优选选用方形铝块，因为铝块的导热系数最高，导热性稳定，性价比高；金属驱动座11焊接在壳体2内壁上。另外，金属驱动座10可以是任意可以内接地焊接在外壳1内部的多边形，比如，三角形，五边形等等，只要既可以承载LED 恒流驱动器11，又可以与外壳1进行点接触连接，在金属驱动座10和外壳1之间留有足够的间隙即可。

以下本实用新型的LED明装筒灯各部件的组装过程：

1.首先将金属驱动座与外壳内壁固定连接(焊接)。

2.将卡子通过铆钉与面盖固定连接。

3.依次将光源组件组装进散热器内，并从散热器顶部的穿线孔引出LED光源的电线，旋紧面盖顶端和散热器底端的螺纹，用面盖将光源组件固定在散热器内部。

4.将步骤3中组装好光源组件和面盖的散热器装进外壳的另一端，同时给卡子受力使其内凹弧度变大，将卡子的卡进外壳内，直到面盖底端的环形凸缘与外壳下端面完全接触上；此时卡子失去外力作用，恢复形变，其左右两边的内扣沿与外壳内壁卡紧，完成面盖与外壳的固定。

5.用螺钉将LED恒流驱动器固定在金属驱动座上，并将LED恒流驱动器与 LED光源的电线进行连接。

6.点灯检验组装是否OK。

7.将后盖和外壳上的螺纹旋紧，完成组装。

另外，以下是本实施例中LED明装筒灯在使用时的安装步骤：

首先，将底盖12从灯体的外壳1上沿逆时针旋转下来，用螺丝将底盖12 安装在天花板上。

其次，将LED恒流驱动器11的零线和火线分别与天花板上的220V市电线对接，将灯体套进底盖12，并将配合螺纹拧紧；最后，接通LED恒流驱动器，检验安装效果。

这种安装方式适合对天花板进行吊顶处理的场合安装使用，本实用新型的 LED明装筒灯总高140mm，直径90mm，灯体精致小巧，吸顶安装既能够达到照明的目的，又具有一定的美观装饰作用。

实施例2：

如图8所示，本实施例与上述实施例1的不同在于，LED明装筒灯采用吊装模式。为了美观、大方、实用，本实施例中增设有安装座14和吊杆15，吊杆 15内部中空，两端部设置有外螺纹，安装时吊杆15一端与安装座14通过2颗螺母固定连接，吊杆15另一端与底盖12也通过2颗螺母固定连接，电线从吊杆中穿过进入天花板中。

安装座14周向上设置有沿轴线延伸的第二凸缘，安装时第二凸缘与天花板接触，安装座14的安装面与天花板通过长螺杆或者螺钉固定连接。安装座14 为多棱台，优选为直径52mm的圆的内接多边形；安装座14高5mm，安装座 14中心设置有一个供吊杆15穿过的直径为8mm的孔，并在安装座底面上对称设置有2个直径为5mm的螺丝孔，用以供螺杆或螺钉穿过，将安装座15固定在天花板上。将LED筒灯吊装，使LED筒灯具有灵动的美。

本实施例中的LED明装筒灯吊装的具体安装过程为：

首先，将吊杆的一端与安装座通过螺母固定，并将电线从吊杆穿出；其次，通过螺杆或者螺钉将安装座固定在天花板上的合适位置；接着将LED筒灯底盖从灯体外壳上旋下来，并用螺母将吊杆与底盖固定；再者，将电线与LED恒流驱动器连接，并将灯体与底盖旋紧；最后，接通LED恒流驱动器，检验安装效果。

在本实用新型的LED明装筒灯中集中散热和分散散热两种方式同时并存，相互协作，以达到迅速、均匀、可靠的对LED明装筒灯进行散热的目的，延长 LED光源和LED恒流驱动器的使用寿命，具体散热过程为：

1.LED光源产生的热辐射：路径A，LED光源产生的热辐射，首先散热硅脂将很大份额的热量直接传递给散热器顶部内表面，因为本实用新型的散热器为一端开口的筒形造型，LED光源设置在散热器顶部，热量在散热器中的行程较短，可以迅速到达散热器外表面，利用散热器大辐条纹的大扩散面积，迅速将热量传递至外壳，由外壳与外部环境进行热量交换，达到迅速散热。

路径B，因为热量是向四周进行辐射的，因此还有部分热量会通过空气辐射至散热器的内周面上，再由散热器将热量传递至外壳，由外壳与环境进行热量交换；因为热量在金属中的传播速度大于在气体中的传播速度，因此上述路径A 的散热速度大于路径B的散热速度，使LED光源处的热量分路径和层次进行，散热更稳定可靠。

2.LED恒流驱动器产生的热辐射，LED恒流驱动器产生的热辐射也分2个路径进行散热，首先热量通过与之直接接触的金属驱动座散热至外壳，其次热量向上辐射至底盖，或者从底盖上的开孔处与环境进行热交换；因为散热器、驱动组件、底盖分离设置，所以散热器、驱动组件和底盖之间存在着流畅的散热通道，所以筒灯内部至下而上的热量依次递减，达到迅速可靠散热的目的。

通过以上散热过程，可以看到本实用新型的LED明装筒灯，具有散热途径多，散热均匀、迅速，极大地提高了LED光源和LED恒流驱动器工作的稳定性和使用寿命。

本实用新型的LED明装筒灯工作电压AC220V，频率50HZ/60HZ，输入频率为8W或者10W，电气防护等级为IP20，且采用多种光源色温方案，可以满足不同需求，采用优质LED光源，光源使用寿命长，功耗低，绿色环保；可以应用于宾馆、饭店、写字楼、办公场所、娱乐场所以及家用照明等。同时本实用新型的LED明装筒灯在使用时也需要注意以下事项，本实用新型公开的LED明装筒灯只适用于室内照明，不可调光，允许工作温度为-10℃～+45℃，超出允许工作温度范围可能会造成灯具损坏或引发其他不安全事故；在灯具的整个安装过程完成之前需要断电作业，并且灯具必须由持专业电工资格证书的人员安装，以免发生危险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。