本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种高散热射灯。
背景技术：
LED射灯由于采用固体发光二级管为光源的发光方式，寿命主要取决于固体LED光源和驱动散热部分，随着LED技术的不断发展和应用技术的大量普及，在驱动和散热方面也基本达到较为理想的状态，LED照明产品节电高达80％以上，几乎是免维护，不存在经常更换部件的问题，约半年左右的时间节省费用就可以换回成本，是绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，光谱纯，有利于人的视力保护及身体健康。
LED射灯在工作时，会有80％左右的电能转化成了热能，20％的电能转化为光能，由于LED芯片在工作时，其本身的环境温度与出光率成反比关系，温度越高，出光率越低，当温度达到LED芯片最高使用温度时，LED会坏掉。温度对LED的寿命、光衰、色温偏移都有直接关系。因此，散热器的设计与制作在LED射灯中具有重要的意义，散热器的性能将会直接影响LED射灯的体积重量、安全性、使用寿命等诸多方面。但现有散热器的散热效果较差，这严重影响了LED射灯的寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种高散热射灯，通过设置散热片和散热通道，提高散热器的散热效率，及时将射灯工作产生的热量排放出去，保证较好的散热性能，延长射灯的使用寿命。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种高散热射灯，包括灯头、驱动电源、散热器、光源以及透镜，所述散热器安装在灯头上，所述驱动电源和光源均安装在散热器内腔内且驱动电源的一端和光源导电连接，驱动电源的另一端和灯头导电连接，所述透镜安装在散热器上，所述散热器包括小散热环、设于小散热环外侧的大散热环、若干个连接于小散热环和大散热环之间的散热片以及设于大散热环周向上的由大散热环径向向外延伸的散热鳍片，所述大散热环、小散热环和散热片之间组成若干个用于通风散热的散热通道，所述透镜安装在小散热环上。
进一步的，为了实现空气从散热通道一端进入，从另一端排出，将热量带走；所述大散热环和小散热环同心设置，所述散热通道的长度方向与小散热环轴心线平行。
进一步的，大散热环与小散热环之间相同的间距下，加大散热片的面积，便能加大散热面积，提高散热效果；所述散热片的截面为弧形结构，散热片上开设有若干个散热孔。
进一步的，为了将光线全部反射出去，并且尽可能增大射灯的光束角，提供较大的照射角度；所述透镜包括下部呈倒锥状的入光部和设于入光部上方的出光部，所述入光部内设有用于罩设在光源上的倒锥状的空腔，入光部的外表面设置有用于将光线反射的反射层，所述出光部上表面开设有直径为40mm的出光口。
进一步的，快速便捷的安装透镜；所述透镜扣装在小散热环顶部，小散热环内壁上设置有定位凸块和多个环形凹孔，所述透镜上设置有用于与定位凸块定位配合的定位槽，透镜上还设有多个能伸入并扣置在对应的环形凹孔内的扣爪。
进一步的，为了提高光照强度，以提供足够的光线照射；所述光源为单颗大功率LED灯。
进一步的，为了将光源工作产生的热量高效传递给散热器，方便散热器将热量散发出去；所述散热器内腔通过螺丝安装有导热板，所述光源安装在导热板上，所述光源通过两个电极与驱动电源导电连接，所述导热板上开设有用于穿设电极的电极孔。
进一步的，为了将散热器与灯头绝缘安装，避免散热器带电；所述散热器与灯头之间夹设有绝缘纸。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型通过设置小散热环和大散热环以及连接在小散热环和大散热环之间的散热片，构造出一条条散热通道，方便空气从散热通道内流动，从而将热量带走，从而提高散热器的散热效果；
(2)本实用新型设置小散热环和大散热环，增加了散热器的散热面积，并且将小散热环和大散热环之间的散热片设置成弧形结构，在相同的间距下，尽可能的提高了散热片的散热面积，从而提高散热器的散热效果；
(3)本实用新型采用透镜将光源的光线反射并扩散出去，设置反光层用来反射所有光线，设置出光口将光线折射出去，并提供较大的光束角，使射灯的照射角度能满足使用要求。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构爆炸图。
图中：
1-灯头；2-驱动电源；3-绝缘纸；4-散热器；4-1-散热片；4-2-大散热环；4-3-小散热环；4-4-散热鳍片；4-5-散热通道；5-电极；6-导热板；7-散光源；8-螺丝；9-透镜；9-1-出光口；9-2-反光层；9-3-扣爪。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1所示，一种高散热射灯，包括灯头1、驱动电源2、散热器4、光源7以及透镜9，所述散热器4安装在灯头1上，所述驱动电源2和光源7均安装在散热器4内腔内且驱动电源2的一端和光源7导电连接，驱动电源2的另一端和灯头1导电连接，所述透镜9安装在散热器4上，所述散热器4包括小散热环4-3、设于小散热环4-3外侧的大散热环4-2、若干个连接于小散热环4-3和大散热环4-2之间的散热片4-1以及设于大散热环4-2周向上的由大散热环4-2径向向外延伸的散热鳍片4-4，所述大散热环4-2、小散热环4-3和散热片4-1之间组成若干个用于通风散热的散热通道4-5，所述透镜9安装在小散热环4-3上。
在本实施例中，为了实现空气从散热通道4-5一端进入，从另一端排出，将热量带走；所述大散热环4-2和小散热环4-3同心设置，所述散热通道4-5的长度方向与小散热环4-3轴心线平行。
在本实施例中，大散热环4-2与小散热环4-3之间相同的间距下，加大散热片4-1的面积，便能加大散热面积，提高散热效果；所述散热片4-1的截面为弧形结构，散热片4-1上开设有若干个散热孔。
在本实施例中，为了将光线全部反射出去，并且尽可能增大射灯的光束角，提供较大的照射角度；所述透镜9包括下部呈倒锥状的入光部和设于入光部上方的出光部，所述入光部内设有用于罩设在光源7上的倒锥状的空腔，入光部的外表面设置有用于将光线反射的反射层9-2，所述出光部上表面开设有直径为40mm的出光口9-1。
在本实施例中，快速便捷的安装透镜9；所述透镜9扣装在小散热环4-3顶部，小散热环4-3内壁上设置有定位凸块和多个环形凹孔，所述透镜9上设置有用于与定位凸块定位配合的定位槽，透镜9上还设有多个能伸入并扣置在对应的环形凹孔内的扣爪9-3。
在本实施例中，为了提高光照强度，以提供足够的光线照射；所述光源7为单颗大功率LED灯。
在本实施例中，为了将光源7工作产生的热量高效传递给散热器4，方便散热器4将热量散发出去；所述散热器4内腔通过螺丝8安装有导热板，所述光源7安装在导热板上，所述光源7通过两个电极5与驱动电源2导电连接，所述导热板上开设有用于穿设电极5的电极5孔。
在本实施例中，为了将散热器4与灯头1绝缘安装，避免散热器4带电；所述散热器4与灯头1之间夹设有绝缘纸3。
在本实施例中，本实用新型通过设置小散热环4-3和大散热环4-2以及连接在小散热环4-3和大散热环4-2之间的散热片4-1，构造出一条条散热通道4-5，方便空气从散热通道4-5内流动，从而将热量带走，从而提高散热器4的散热效果；设置小散热环4-3和大散热环4-2，增加了散热器4的散热面积，并且将小散热环4-3和大散热环4-2之间的散热片4-1设置成弧形结构，在相同的间距下，尽可能的提高了散热片4-1的散热面积，从而提高散热器4的散热效果；采用透镜9将光源7的光线反射并扩散出去，设置反光层用来反射所有光线，设置出光口9-1将光线折射出去，并提供较大的光束角，使射灯的照射角度能满足使用要求。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。