一种LED灯板定位滚轮的制作方法

本实用新型属于工装设备，具体是一种LED灯板定位滚轮，应用于将LED灯板安装至灯框上的工序上。

背景技术：

LED面板灯能耗低、亮度高、外观时尚，越来越受到消费者的喜爱。在制造LED面板灯的时候，有一道工序需要将固定有LED灯珠的灯板贴合粘接到灯框侧边上。灯板是长条形的，非粘贴的一侧面上密布LED灯珠，灯框也是长条形的，但是比灯板略宽。贴合粘接时需要将灯板的长度方向与灯框的长度方向对齐，并保持灯板的上边沿与灯框的上边沿等距，最后才能将灯板贴合至灯框侧边上。由于该操作要求准确度较高，依靠传统的目测距离、手工调整角度和方位，显然难以满足精度要求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是，现有LED面板灯制造工序中，缺乏一种可以将灯板准确定位至灯框上的工具，从而提供一种LED灯板定位滚轮，可以快速实现灯板对灯框的精确定位，以高效的完成灯板粘贴的工序。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种LED灯板定位滚轮，包括手柄，手柄的一端设有U形开口，U形开口的两端部之间连接有滚轴，滚轴上套接有可转动的压轮组件；压轮组件沿轴向从一端至另一端依次包括第一限位圆柱、第二限位圆柱和第三限位圆柱；第一限位圆柱的靠近第二限位圆柱一侧的端面适配接触灯板的设有LED灯珠的侧面，第二限位圆柱的圆柱面适配接触灯板的上端面，第三限位圆柱的圆柱面适配接触灯框的上端面；且第一限位圆柱的直径大于第二限位圆柱，两者之差小于灯板上边沿至灯珠上边沿之间的距离；第二限位圆柱的直径大于第三限位圆柱，两者之差等于灯框上边沿至灯板上边沿之间的距离；第二限位圆柱的圆柱面的宽度与灯板的厚度相等。

本技术方案设计的LED灯板定位滚轮，因为以灯框的长度方向为延伸方向、以灯框的上边沿为基准位置来调节灯板，因此选择使用了压轮组件这样的可转动结构。并将各个限位面都设计在压轮组件上，因此压轮组件会由数个直径不等的圆柱体组合形成：与灯板的LED灯一侧接触的是第一限位圆柱的端面，与灯板的上端接触的是第二限位圆柱，与灯框的上端接触的是第三限位圆柱。而且根据设定的尺寸，对各个限位圆柱的尺寸进行限定：在第二限位圆柱的圆柱面触及灯板的上端时，第一限位圆柱的圆柱面与LED灯珠之间保持合适的间隙，不会形成干涉；在第三限位圆柱的圆柱面触及灯框的上端时，第二限位圆柱的圆柱面正好将灯板的上端下压至规定的高度；将第二限位圆柱的圆柱面的宽度与灯板的厚度相等，使第三限位圆柱面在接触灯框上端时，操作者可以控制压轮组件，使第一限位圆柱靠向灯框方向，将灯板夹在灯框内侧壁与第一限位圆柱的内侧端面之间，从而在灯框的长度、厚度和高度三个方向都对灯板形成了限位，当推动压轮组件时，使灯板仅可以在限位位置上与灯框形成粘合。

作为优选，压轮组件上还设有第四限位圆柱，第四限位圆柱位于第三限位圆柱外侧，第四限位圆柱的直径大于第三限位圆柱，且第四限位圆柱的靠近第三限位圆柱一侧的端面适配接触灯框的外侧壁。设计第四限位圆柱的目的，是使灯框外侧壁一侧也形成限位，帮助灯板更好的与灯框内侧壁之间紧密贴合，同时使压轮组件形成一个完整的环形槽形结构，如果将灯板和灯框视为一个凸起的轨道，则该环形槽与凸起的轨道形成完美的适配导向关系。

作为优选，第三限位圆柱和第四限位圆柱之间还设有环形槽，环形槽的宽度和深度与灯框边缘的凸棱适配。部分产品的灯框边缘设有凸棱，本方案设计了环形槽来适配凸棱，在压轮组件滚动的时候，环形槽与凸棱也起到了很好的导向作用。

作为优选，第一限位圆柱和第二限位圆柱为一体的金属压轮，第三限位圆柱和第四限位圆柱为一体的塑料压轮，两者可彼此独立的自由转动。金属压轮部分与灯板相接触，更耐磨损，而塑料压轮部分与灯框相接触，可以避免划伤灯框表面。同时，金属压轮和塑料压轮之间的间隙可调节，以满足不同型号灯板厚度的使用要求。

作为优选，第三限位圆柱的内部设有轴承，轴承内圈紧配合的套接在滚轴上，外圈与第三限位圆柱紧配合。轴承可以使压轮组件的滚动更稳定，定位限位效果更好。

作为优选，手柄上设有防滑用的刻花。刻花可以防止因滑动而导致的方向偏移，减少失误率。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以快速实现灯板对灯框的精确定位，以高效的完成灯板粘贴的工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的零件分解图。

图3是本实用新型处于使用状态时的局部放大图，手柄上端略。

其中：1手柄，2第一限位圆柱，3第二限位圆柱，4第三限位圆柱，5第四限位圆柱，6环形槽，7轴承，8螺栓副，11滚轴，96凸棱，97灯框，98LED灯珠，99灯板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例，为一种LED灯板定位滚轮，包括设有刻花的手柄1，手柄的下端设有U形开口，U形开口的两端部之间通过螺栓副8连接有滚轴11，滚轴上可自由转动的套接有压轮组件。本例的螺栓副是一对螺杆，其中之一可以通过螺纹与另一螺杆在径向上彼此拧合在一起，两者的螺杆头就形成了限位关系，对压轮组件和U形开口的两端部一起形成轴向限位。压轮组件沿轴向从左端至右端依次包括第一限位圆柱2、第二限位圆柱3、第三限位圆柱4和第四限位圆柱5，第三限位圆柱和第四限位圆柱之间还设有环形槽6。本例中，第一限位圆柱和第二限位圆柱为一体的金属压轮，第三限位圆柱和第四限位圆柱为一体的塑料压轮，两者可彼此独立的自由转动，第三限位圆柱的内部设有轴承7，轴承内圈紧配合的套接在滚轴上，外圈与第三限位圆柱紧配合。

如图3所示，第一限位圆柱的右侧端面适配接触灯板99的设有LED灯珠98的左侧面，第二限位圆柱的圆柱面适配接触灯板的上端面，第三限位圆柱的圆柱面适配接触灯框97的上端面；且第一限位圆柱的直径大于第二限位圆柱，两者之差小于灯板上边沿至灯珠上边沿之间的距离；第二限位圆柱的直径大于第三限位圆柱，两者之差等于灯框上边沿至灯板上边沿之间的距离；第二限位圆柱的圆柱面的宽度与灯板的厚度相等；第四限位圆柱的直径大于第三限位圆柱，且第四限位圆柱左侧的端面适配接触灯框的外侧壁；环形槽的宽度和深度与灯框边缘的凸棱96适配。

本例的一种LED灯板定位滚轮，在使用时，员工手持手柄将灯板和预先涂有粘合剂的灯框适配的夹持在第一限位圆柱和第四限位圆柱之间，沿灯框的长度方向滚动压轮组件。通过第一限位圆柱的右侧端面对灯板左侧面形成限位，通过第一限位圆柱的圆柱面与第二限位圆柱的圆柱面之间的距离形成第一限位圆柱的圆柱面与LED灯珠之间的距离限位，通过第三限位圆柱的圆柱面与第二限位圆柱的圆柱面之间的距离形成灯板上端面与灯框上端面之间的距离的限位，通过第四限位圆柱的左侧端面与第一限位圆柱的右侧端面形成对灯板和灯框的夹持限位，通过环形槽于灯框边缘的凸棱形成适配导向。使用本LED灯板定位滚轮，可以精确的控制位置和距离，很好的解决了灯板与灯框贴合时的问题，提高了操作效率。