一种用于洁净灯的框架结构的制作方法

本实用新型涉及洁净灯技术领域，具体涉及一种用于洁净灯的框架结构。

背景技术：

洁净灯是一种广泛用于写字楼、酒店、商场、车站、客运车厢、机场、医药、精密电子，食品等公共场所的灯具，其将节能灯用于洁净环保相结合，广受人们喜欢。现有技术洁净灯的端部由洁净灯的灯板拼装组成。然而，拼装起来的洁净灯端部会留有拼装线，长期应用后，洁净灯端部的拼装线会出现裂缝，导致洁净灯自身的密封降低，以致影响洁净灯的使用寿命。从上述可知洁净灯长期被用于公共场所，而公共场所的人员流动大、设备多，使得环境中的湿气、灰尘和污染物质也较多，端部带有拼装线的洁净灯长期在此环境中应用，更容易被侵蚀，以致缩短使用寿命。

另外，现有洁净灯端部的封装线为梯形，加工该洁净灯时，需要配备两种规格的侧框和一种规格端板，这样会增加了灯板结构复杂性及增加了封装的难度，不利于提高洁净灯的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型目的之一在于提供一种能够快速封装洁净灯的框架结构，该框架结构的密封效果好，使得洁净灯的使用寿命长。

本实用新型目的之二在于提供一种洁净灯的框架结构的装配工艺，该工艺能够快速装配洁净灯的框架，具有易于操作、密封效果好的优点。

为实现上述目的之一，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种用于洁净灯的框架结构，包括侧发光的灯板、封装所述灯板的两个侧框，所述灯板的两个端部插入所述堵头内，每个侧框的两个端部插入所述堵头内，所述堵头包括腔体、设在所述腔体内的定位组件，所述灯板和所述侧框的两端部插入所述腔体内，并由定位组件固定。

其中，所述定位组件包括固定于所述腔体的挡板，所述挡板与所述腔体的侧壁构成插位，所述侧框的端部插入所述堵头内时，插入所述插位内，所述灯板插入堵头内时，与所述挡板的前端面抵触。

其中，所述定位组件包括四个固定于所述腔体的挡板，每两个所述挡板对应设置的挡板构成一个插位，所述侧框的端部插入所述堵头内时，插入所述插位内，所述灯板插入堵头内时，与所述挡板的前端面抵触。

其中，所述堵头表面设置有通孔，所述侧框的端部对应通孔设置有螺孔，当所述侧框插入所述堵头内时，堵头与所述侧框通过螺钉插入通孔和螺孔螺纹固定连接。

其中，所述挡板包括挡板本体和卡位，框架的下端部向内延伸出内框边，所述卡位一端固定连接于所述挡板本体的内表面，当所述侧框插入所述堵头内时，所述卡位与所述内框边匹配，固定所述侧框。

其中，所述挡板本体设置有内凹部，所述灯板插入所述堵头内时，所述灯板的端部与所述内凹部的端面抵触。

其中，所述挡板本体的前端面与所述堵头的前端面不设置于同一垂直面。

其中，所述挡板的外侧面设置有加强筋，所述加强筋一端与所述挡板的外侧面固定连接，另一端与所述堵头的内表面固定连接。

其中，当所述侧框和所述灯板插入所述堵头时，所述灯板的端部与堵头的内表面之间、所述侧框的端部与所述堵头的内表面之间分别填充有密封胶。

为实现上述目的之二，本实用新型提供以下技术方案：

提供上述一种洁净灯的框架机构的装配工艺，包括以下步骤：

步骤一、铝合金压铸或塑胶注塑成型所述堵头；

步骤二、把灯板封装于所述两个框架之间，将框架的两端部插入所述堵头的插位；

步骤二、用螺丝将框架与堵头进行固定；

步骤三、在所述灯板的端部与堵头的内表面之间、所述侧框的端部与所述堵头的内表面之间分别填充密封胶。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种洁净灯的框架结构，两个框架封装于灯板，各个框架的两端部和灯板的两端部用堵头封装，其中堵头为腔体，其内部用定位组件将灯板和堵头固定；与现有技术相比，堵头和侧框能通过插接的简单工序即可快速封装灯板，大大提高了洁净灯的装配效率。

(2)本实用新型的一种洁净灯的框架结构，其堵头包覆在洁净灯端部上，避免了现有技术中使用拼装封端带有拼装线以致密封效果差的问题，极大地提高了洁净灯的密封效果，进而能有效防止环境中的污染物质进入洁净灯内，从而有效地提高了洁净灯的使用寿命；并且，由于堵头套设在洁净灯的端部，相比现有技术中端部拼装的洁净灯，本实用新型的洁净灯无需制造规格不同的两种侧框来与梯形的端板拼装，而仅需一种规格的侧框包边灯板的边缘即可完整嵌入在洁净灯的端部，从而简化了洁净灯的制备工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种洁净灯的框架结构中堵头的示意图；

图2为本实用新型的一种洁净灯的框架结构的示意图；

图3为本实用新型的一种洁净灯的框架结构中的堵头与侧框工作状态的结构示意图。

附图标记：

堵头——1、挡板——11、插位——12、卡位——13、内凹部——14；灯板——2；侧框——3；螺丝——4。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1。

本实施中的一种用于洁净灯的框架结构，如图2所示，包括侧发光的灯板2、封装灯板2的两个侧框3，灯板2的两个端部插入堵头1内，每个侧框3的两个端部插入堵头1内，堵头1包括腔体、设在所述腔体内的定位组件，灯板2和侧框3的两端部插入所述腔体内，并由定位组件固定，具体地，如图1所示，所述定位组件包括固定于所述腔体的挡板11，挡板11与所述腔体的侧壁构成插位12，侧框3的端部插入堵头1内时，插入插位12内，灯板13插入堵头1内时，与挡板11的前端面抵触；另外，所述定位组件还可以是包括四个固定于所述腔体的挡板11，每两个挡板11对应设置的挡板11构成一个插位12，侧框3的端部插入堵头1内时，插入插位12内，灯板2插入堵头1内时，与挡板11的前端面抵触，从而通过固定侧框3从而来固定灯板2。

本实施例中，堵头1表面设置有通孔，侧框3的端部对应通孔设置有螺孔，当侧框3插入堵头1内时，堵头1与侧框3通过螺钉4插入通孔和螺孔螺纹固定连接，这样使得灯板2一板面靠近堵头1的一个内侧面，而灯板2另一板面与堵头1的另一内侧面留有空间，后续封胶时，仅需在堵头1留有空间的一侧多涂密封胶即可，简化了封胶工序。

本实施例中，挡板11包括挡板本体和卡位13，侧框3的下端部向内延伸出内框边，卡位13一端固定连接于挡板本体的内表面，当侧框3插入堵头1内时，卡位13与侧框3的内框边匹配，固定侧框3，这样就能快速且紧固地固定侧框3，进而固定灯板2。

本实施例中，挡板本体设置有内凹部14，灯板2插入堵头1内时，灯板2的端部与内凹部14的端面抵触，内凹部14内还设有一个限位板，从而能压紧灯板防止灯板在堵头腔体内移动。

本实施例中，所述挡板本体的前端面与堵头1的前端面不设置于同一垂直面，这样挡板本体和堵头之间就余有供灯板2插接的空位，限定灯板2的位置。

本实施例中，挡板11的外侧面设置有加强筋，所述加强筋一端与挡板11的外侧面固定连接，另一端与所述堵头的内表面固定连接。

本实施例中，当侧框3和灯板2插入堵头1时，灯板2的端部与堵头1的内表面之间、侧框3的端部与堵头1的内表面之间分别填充有密封胶。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。