一种用于led荧光灯制造的上灯条装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED荧光灯制造领域，特别涉及一种用于LED荧光灯制造的上灯条装置。
【背景技术】
[0002]LED荧光灯因为其高光效、寿命长，以及价格低、环保性好等优点，逐渐成为照明行业一大发展趋势。
[0003]在LED荧光灯制造领域中，高效率和高可靠性的设备成为市场渴求的目标。在LED荧光灯制造工序中，贴灯条工序(将LED灯条粘贴于灯管内壁)，是整个生产工序过程中较为耗时的一个工序，并且还需要投入大量的人力；同时，该工序的完成质量也是影响最后LED荧光灯的产品质量的关键步骤。
[0004]在贴灯条工序中，目前通常采用的是通过人工在LED灯条背面涂胶后，再将LED灯条放置在灯管内，这种操作方式，不仅生产速度慢，而且在将灯条放置如灯管后，并不能够良好的控制其粘贴质量，容易出现灯条扭曲或者粘贴不牢固的问题，这些都直接影响了最后成品的质量。
[0005]为了解决上述问题，市场上出现了专用于LED荧光灯灯条粘贴的灯条治具，这种灯条治具包括有治具轴，在生产过程中，通过人工将灯条放置在治具轴上，再在灯条上涂胶，然后通过治具轴将灯条送人灯管进行灯条与灯管之间的粘结。这种生产方式提高了灯条与灯管之间的粘结质量，但是，由于在灯条粘贴工序中，灯条与灯管之间的相对位置极度重要，直接影响荧光灯成品质量，所以在灯条放置时，需要保证具有较高的位置精度，所以需要耗费较多的工时，影响了生产效率，并且，由于是人工操作，其位置精度也难以统一，致使最后得到荧光灯成品的质量也并不统一，也就影响了成品的质量。
[0006]所以，基于上述，目前亟需一种能够提高生产效率，并且能够保证灯条与灯管之间粘贴的相对位置精度统一的灯条放置装置。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对目前LED荧光灯生产过程中，灯条粘贴工序中存在的生产效率低，而且不能良好保证其粘贴精度的不足，提供一种能够提高生产效率，并且能够保证灯条与灯管之间粘贴的相对位置精度统一的灯条放置装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一种用于LED荧光灯制造的上灯条装置，包括有机架，所述机架上设置有用于放置灯条的灯条模板，所述机架上还滑动设置有吸盘固定板和驱动所述吸盘固定板滑动的第一驱动装置，所述吸盘固定板的下侧面上设置有若干真空吸盘，所述真空吸盘的位置与所述灯条模板和灯条治具的治具轴相对应，所述机架上还布置有真空泵，所述真空泵与所述真空吸盘连接。在加工生产过程中，先将灯条放置在灯条模板上，通过第一驱动装置使吸盘固定板滑动至灯条模板上方，并且使真空吸盘与灯条对应，此时真空泵启动为真空吸盘提供吸附力，使真空吸盘吸附住灯条，再通过第一驱动装置驱动吸盘固定板滑动至灯条治具的治具轴上方，并使被吸附在真空吸盘上的灯条与治具轴对齐，此时，停止真空泵，灯条与真空吸盘脱离而放置在治具轴上，实现了上灯条工序，本是实用新型的上灯条装置，通过吸盘固定板与灯条模板和治具轴的配合，实现将灯条放置在治具轴上，不仅能够使该工序具有较高的生产效率，而且能够降低工人的劳动强度，并且能够保证灯条放置精度的统一，也保证了成品质量的统一。
[0010]作为优选，所述灯条模板上设置有用于放置灯条的定位凹槽。在灯条模板上设置放置灯条的定位凹槽，保证了灯条放置的精度，而且也降低了放置灯条时调整其位置精度的难度，也降低了工人放置灯条时的劳动强度。
[0011]作为优选，所述定位凹槽的数量与所述治具轴的数量相对应。通常，灯条治具具有多根治具轴，以此实现同时对多根灯管进行贴灯条工序，在本实用新型中，将定位凹槽的数量与治具轴的数量相对应，使得吸盘固定板一次可以在所有的治具轴上放置灯条，进而极大的提闻了生广效率。
[0012]作为优选，所述机架上滑动设置有小车，所述滑动小车上设置有支撑架，所述吸盘固定板设置在所述支撑架上，所述支撑架与所述吸盘固定板之间设置有控制所述吸盘固定板竖直高度的伸缩装置。常态下，伸缩装置处于收缩状态，在生产过程中，第一驱动装置驱动小车滑动，带动吸盘固定板移动至灯条模板上方，当各个真空吸盘与各根灯条对齐时，伸缩装置伸长，使真空吸盘靠近灯条，此时再启动真空泵，避免在真空吸盘吸附灯条时发生移位而影响精度，当灯条被真空吸盘吸附之后，伸缩装置缩短，使灯条离开灯条模板，第一驱动装置再驱动小车滑动，使吸盘固定板移动至治具轴上方，位置对齐后，伸缩装置伸长，使得灯条下降靠近治具轴，然后再停止真空泵，使灯条脱离真空吸盘放置在治具轴上，也避免了在将灯条放置在治具轴上的时候，灯条位置发生偏移，进一步的保证了灯条放置的精度。
[0013]作为优选，所述机架上布置有滑轨，所述灯条模板滑动设置在所述滑轨上，所述滑轨上布置有驱动所述灯条模板滑动的第二驱动装置，所述滑轨伸出所述机架，使所述灯条模板可以沿滑轨滑动到所述机架外部。当灯条模板上的灯条被吸附在真空吸盘上离开灯条模板之后，第二驱动装置驱动灯条模板滑动到机架外部，使得，在吸盘固定板移动灯条的同时，工人将灯条放置在灯条模板上，待灯条放置好之后，第二驱动装置再驱动灯条模板滑动进入机架内的合适位置，待真空吸盘上的灯条放置在治具轴上之后，第一驱动装置又驱动小车带动吸盘固定板滑动到灯条模板上方准备下一次的上灯条工序，进一步的提高生产效率。
[0014]作为优选，所述小车上设置有连接所述真空泵和真空吸盘的真空室。通过设置真空室来连接真空泵和真空吸盘，简化了真空泵与真空吸盘之间繁杂的连接，简化了结构
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、使上灯条工序具有较高的生产效率；
[0017]2、能够降低工人的劳动强度；
[0018]3、能够保证灯条放置精度的统一，保证LED荧光灯成品质量的统一。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为升降装置与吸盘固定板和支撑架的结构示意图，
[0021]图中标记:1-机架，2-灯条模板，3-吸盘固定板，4-第一驱动装置，5-真空吸盘，6-治具轴，7-真空泵，8-定位凹槽，9-小车，10-支撑架，11-伸缩装置，12-滑轨，13-第二驱动装置，14-真空室。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0023]为了使