一种灯带固定组件的制作方法

本实用新型涉及吊顶装饰技术领域，尤其涉及一种灯带固定组件。

背景技术：

灯带，作为吊顶结构中重要的辅助照明装饰部件，被广泛地应用于室内吊顶装潢，尤其是客厅吊顶装潢当中。现有的灯带大都为散放于吊顶上的灯槽龙骨的U型槽内，此种装配方式，无法保证灯带的顺直，严重影响灯带的辅助照明效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯带固定组件，其能够使得灯带顺直地安装于龙骨槽的开口处，保证灯带的辅助照明效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯带固定组件，用于将灯带安装于灯槽龙骨的龙骨槽内，包括：

安装架，所述安装架上设置有安装槽，所述灯带能够卡装于所述安装槽内；

固定架，设置于龙骨槽内，所述固定架上设置有固定槽，所述安装架能够通过所述固定槽固定于所述龙骨槽内，所述固定架用于将所述安装架抬升至所述龙骨槽的开口处。

作为优选，所述安装架包括U型安装部以及固连于所述U型安装部的两个翼部；两个所述翼部分别固连于所述U型安装部的两个侧臂的端部，所述U型安装部的U型槽为所述安装槽，两个所述翼部用于封挡所述龙骨槽的开口。上述安装架的设置，能够封挡龙骨槽的开口，避免了外界灰尘与异物在龙骨槽内的堆积。

作为优选，所述U型安装部的两个侧臂相互平行，所述翼部垂直于所述U型安装部的侧臂设置。上述U型安装部的两个侧臂相互平行的设置，使得灯带的卡装更加可靠，翼部与侧臂垂直的设置，使得对U型安装部的支撑更加平衡。

作为优选，所述U型安装部和所述翼部为一体成型的钣金结构。上述钣金结构的设置，能够通过一块板料钣金折弯形成一体成型的翼部以及U型安装部，降低了制备成本，提高了安装架的结构强度。

作为优选，所述固定架包括U型固定部以及固连于所述U型固定部的两个支撑部；两个所述支撑部分别固连于所述U型固定部的两个侧臂的端部，所述U型固定部的U型槽为所述固定槽，两个所述支撑部卡设于所述龙骨槽内，用于将所述U型固定部抬升至龙骨槽的开口处。上述固定架的具体设置，在抬升U型固定部后，从而使得安装架被抬升至龙骨槽的开口处。

作为优选，所述支撑部包括第一支板和第二支板，所述第一支板的一端固连于所述U型固定部，另一端固连于所述第二支板；所述U型固定部的两个侧臂相互平行，所述第一支板垂直于所述U型固定部的侧臂设置，所述第二支板平行于所述U型固定部的侧臂设置。

作为优选，所述支撑部还包括导向板，所述导向板固连于所述第二支板远离第一支板的一端，用于将所述第二支板导入所述龙骨槽内。导向板的设置，使得固定架的安装便捷，在此基础上，第一支板和第二支板的设置，对U型固定部的支撑定位可靠。

作为优选，所述U型固定部和所述支撑部为一体成型的钣金结构。上述钣金结构的设置，能够通过一块板料钣金折弯形成一体成型的U型固定部、第一支板、第二支板以及导向板，降低了制备成本，提高了固定架的结构强度。

作为优选，所述U型安装部能够卡装于所述U型固定部内，所述安装架能够通过所述U型安装部与所述U型固定部的配合固定于所述龙骨槽内。

作为优选，所述固定架设有多个，多个所述固定架均布设置于所述龙骨槽内。多个固定架的配合设置，节省了固定用材料，降低了制备安装的成本。

本实用新型的有益效果：固定架的设置能够填平龙骨槽，将安装架抬升至龙骨槽的开口处，在此基础上，安装架上安装槽的设置，使得灯带能够顺直的安装于龙骨槽的开口处，避免了龙骨槽侧壁对灯带的遮挡，保证了灯带的辅助照明效果。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的灯带固定组件将灯带安装于灯槽龙骨上的结构示意图；

图2是图1省略灯带的结构示意图；

图3是图2省略安装架的结构示意图；

图4本实用新型实施方式所述的安装架的结构示意图；

图5本实用新型实施方式所述的固定架的结构示意图。

图中：

100、灯槽龙骨；101、龙骨槽；200、灯带；300、石膏板；

1、安装架；10、安装槽；11、U型安装部；12、翼部；

2、固定架；20、固定槽；21、U型固定部；22、支撑部；221、第一支板；222、第二支板；223、导向板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种灯带固定组件，用于将灯带200安装于灯槽龙骨100的龙骨槽101内。具体的，该灯带200固定结构包括安装架1和固定架2。其中，安装架1上设置有安装槽10，灯带200能够卡装于安装槽10内。固定架2设置于龙骨槽101内，固定架2上设置有固定槽20，安装架1能够通过所述固定槽20固定于所述龙骨槽101内，固定架2用于将安装架1抬升至龙骨槽101的开口处。

本实用新型中，固定架2的设置能够填平龙骨槽101，将安装架1抬升至龙骨槽101的开口处，在此基础上，安装架1上安装槽10的设置，使得灯带200能够顺直的安装于龙骨槽101的开口处，避免了龙骨槽101侧壁对灯带200的遮挡，保证了灯带200的辅助照明效果。

如图4所示，安装架1包括U型安装部11以及固连于U型安装部11的两个翼部12。其中，两个翼部12分别固连于U型安装部11的两个侧臂的端部。U型安装部11的U型槽为安装槽10，两个翼部12用于封挡龙骨槽101的开口。上述安装架1的设置，能够封挡龙骨槽101的开口，避免了外界灰尘与异物在龙骨槽101内的堆积。

具体的，U型安装部11的两个侧臂相互平行，翼部12垂直于U型安装部11的侧臂设置。上述U型安装部11的两个侧臂相互平行的设置，使得灯带200的卡装更加可靠，翼部12与侧臂垂直的设置，使得对U型安装部11的支撑更加平衡。

更为具体的，U型安装部11和翼部12为一体成型的钣金结构。上述钣金结构的设置，能够通过一块板料钣金折弯形成一体成型的翼部12以及U型安装部11，降低了制备成本，提高了安装架1的结构强度。

如图5所示，固定架2包括U型固定部21以及固连于U型固定部21的两个支撑部22。两个支撑部22分别固连于U型固定部21的两个侧臂的端部。U型固定部21的U型槽为固定槽20，两个支撑部22卡设于龙骨槽101内，用于将U型固定部21抬升至龙骨槽101的开口处。上述固定架2的具体设置，在抬升U型固定部21后，从而使得安装架1被抬升至龙骨槽101的开口处。

具体的，如图5所示，支撑部22包括依次固连的第一支板221、第二支板222以及导向板223。其中，第一支板221的一端固连于U型固定部21，另一端固连于第二支板222。第二支板222的一端固连于第一支板221，另一端固连于导向板223。U型固定部21的两个侧臂相互平行，第一支板221垂直于U型固定部21的侧臂设置，第二支板222平行于U型固定部21的侧臂设置，导向板223用于将所述第二支板222导入所述龙骨槽101内。导向板223的设置，使得固定架2的安装便捷，在此基础上，第一支板221和第二支板222的设置，对U型固定部21的支撑定位可靠。

更为具体的，U型固定部21和支撑部22为一体成型的钣金结构。上述钣金结构的设置，能够通过一块板料钣金折弯形成一体成型的U型固定部21、第一支板221、第二支板222以及导向板223，降低了制备成本，提高了固定架2的结构强度。

在具体安装时，U型安装部11能够卡装于U型固定部21内，安装架1能够通过U型安装部11与U型固定部21的配合固定于龙骨槽101内。上述设置，使得翼部12平齐于龙骨槽101的槽口设置，提高了翼部12对龙骨槽101的封挡效果。

优选的，固定架2设有多个，多个固定架2均布设置于龙骨槽101内。多个固定架2的配合设置，节省了固定用材料，降低了制备安装的成本。

本实用新型在具体安装时，在石膏板300上安装完毕灯槽龙骨100后，首先，将固定架2均布插装于灯槽龙骨100的龙骨槽101内，然后，将安装架1通过固定槽20固定于龙骨槽101的开口处，最后将灯带200安装在安装槽10内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。