一种垫圈组件以及照明灯具的制作方法

本实用新型涉及垫圈技术领域，特别涉及一种垫圈组件以及照明灯具。

背景技术：

垫圈通常被垫在被连接件两侧，被广泛应用至各连接场合。然而，现有垫圈通常只起到分散连接件对被连接件的压力，保护被连接件的表面不受连接件擦伤的作用。垫圈组件通常只包括两个位于被连接件两侧的没有连接关系的垫片，不会对连接件具有定位作用。

实际连接装配中，被连接件中开有连接孔，为了更好地对连接件进行定位，被连接件连接孔的孔径与连接件穿过被连接件连接孔的部分的外径需要相当，被连接件连接孔的孔径加工精度要求很高，否则连接件在连接装配时容易偏心而造成连接不牢。而被连接件连接孔的孔径加工精度要求很高，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种垫圈组件，有效降低了对被连接件的连接孔的孔径精度要求，提高生产效率。

本实用新型实施例还提供一种应用该垫圈组件的照明灯具。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用下述技术方案：

一种垫圈组件，用于将连接件组装至具有第一连接孔的被连接件，包括：

第一垫圈，包括第一垫片部、由第一垫片部下表面凸起的第一定位部以及纵向贯穿所述第一垫片部与第一定位部的第一垫圈孔，所述第一垫圈孔用于插置所述连接件；

第二垫圈，包括第二垫片部、由第二垫片部上表面凸起的第二定位部以及纵向贯穿所述第二垫片部与第二定位部的第二垫圈孔；

所述第一定位部插置于所述第二垫圈孔，所述第二定位部用以插置于所述第一连接孔以将所述连接件组装至所述被连接件。

进一步地，所述第一定位部外表面凸起形成第一结合部，所述第二垫圈孔孔壁面凸起形成第二结合部，所述第一结合部与所述第二结合部相互卡扣配合。

进一步地，所述第一结合部包括周向分布的至少一个卡钩，所述第二结合部包括一个环状的凸部。

进一步地，所述第一结合部与所述第二结合部相互卡扣时，所述第二定位部顶面与所述第一垫片部底面之间具有间距。

进一步地，所述第一定位部与所述第二垫圈孔过盈配合。

进一步地，沿远离所述第一垫片部的方向，所述第一定位部横截面逐渐减小。

一种照明灯具，包括壳体、被连接件、连接所述壳体与盖体的连接件以及收容于所述壳体内的光源组件，还包括上述垫圈组件，所述被连接件为盖体。

进一步地，所述盖体材质为玻璃。

进一步地，所述第一连接孔的孔径大于所述第二定位部的外径。

进一步地，所述连接件包括头部以及连接所述头部的连接部，所述连接部穿置于所述第一垫圈孔，所述第一垫圈孔的孔径与所述连接部的外径之差小于一预设值。

进一步地，所述照明灯具为路灯，所述光源组件包括面向所述盖体的发光单元、安装发光单元的光源基板以及安装在光源基板上且覆盖所述发光单元的透镜。

进一步地，所述发光单元及透镜单元均成阵列分布。

进一步地，所述透镜还包括贯穿所述透镜的一个连接孔以及设置在所述透镜相对两侧且面向所述光源基板的两定位柱，所述连接孔位于所述两定位柱所在的直线外。

进一步地，所述壳体包括光源收容区及驱动收容区，所述光源组件位于所述光源收容区内，照明灯具还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述驱动收容区内并与所述光源组件电性连接。

进一步地，光源收容区及驱动收容区并列设置，所述盖体为玻璃且罩设于光源收容区及驱动收容区。

与现有技术相比，本实用新型提供的垫圈组件，第一垫圈的第一定位部与第二垫圈的第二定位部相互配合，对连接件进行定位。垫圈尺寸较小，通常比被连接件更容易进行精细加工。因此，本实用新型垫圈组件，在连接件具有相同的连接装配牢固性的前提下，相对现有技术有效降低了对被连接件的第一连接孔的孔径加工精度要求，进而有效提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型较佳实施例照明灯具立体图；

图2为本实用新型较佳实施例照明灯具立体分解图；

图3为本实用新型较佳实施例照明灯具另一角度立体分解图；

图4为图1所示照明灯具盖体、一组连接件以及垫圈组件立体图；

图5为图1所示照明灯具的一组连接件以及垫圈组件分解图；

图6为图1所示照明灯具的一组连接件以及垫圈组件另一角度分解图；

图7为盖体厚度为d1时，沿图4所示B-B方向剖面图；

图8为盖体厚度为d2时，沿图4所示B-B方向剖面图；

图9为沿图1所示A-A方向剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“纵”、“横”、等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例提供一种照明灯具，包括壳体1、盖体2、连接壳体1与盖体2的若干连接件3，用于将连接件3组装至盖体2的垫圈组件4。此外，本实施例照明灯具为路灯，其除以上部件外还包括收容于壳体1 的密封圈5、光源组件6、驱动组件7以及散热器8。当然其他实施例照明灯具也可为其他类型的灯具，这里不做限制。权要补充8，并界定62和8的组配关系

以下结合附图，详细说明本实用新型较佳实施例提供的技术方案。

如图2所示，壳体1形成有收容空间，收容空间包括光源收容区及驱动收容区。本实施例中，光源收容区与驱动收容区并列设置，盖体2罩设于光源收容区及驱动收容区。光源收容区内收容有光源组件，驱动收容区内收容有驱动组件7。壳体1边缘形成有若干第二连接孔11以及靠近第二连接孔11的环状的凸肋12。同时，壳体1对应光源收容区的部分向内凸起，形成若干散热鳍片13。第二连接孔11用于与盖体2连接。环状的凸肋12与密封圈5配合实现密封功能。若干散热鳍片13与散热器8接触，将光源组件6发出的热量传导至外界环境中，为灯具进行散热。

如图1以及图2所示，盖体2为玻璃材质。盖体2将壳体1的收容空间封堵，一方面使得光线可以透过，另一方面保护收容在收容空间内的光源组件6、驱动组件7等元件不受外界灰尘雨水等侵蚀。盖体2边缘形成若干与第二连接孔11相配合的第一连接孔21(参考图4)。同时，盖体2还可以设计为影响光线的分配。盖体2还包括与光源组件6相对应的透明部22以及不与光源组件6相对应的涂覆部23。透明部22为透明玻璃，其使得光源组件6发出的光线可以正常透过。涂覆部23在透明玻璃上涂覆一层不透明的材质，以对壳体 1内部的无光源组件6的部分进行遮盖，使得灯具更加美观。涂覆部23涂覆的不透明材质优选耐高温材质，其可防止灯具工作在较高温度时，涂覆材料脱落或者老化。

如图5以及图6所示，连接件3包括头部31以及连接头部31的连接部 32，头部31的直径大于连接部32的直径。本实施例连接件3为螺钉，各连接件3依次穿过盖体2以及壳体1，进而将盖体2连接安装至壳体1。当然其他实施例中，连接件3也可以为其他形式，如螺栓与螺母组合而成的形式，本实用新型对此不作限制。

垫圈组件4用于辅助连接件3将具有第一连接孔21的盖体2连接至具有第二连接孔11的壳体1。本实施例垫圈组件4用于照明灯具中壳体1与盖体2 的连接，盖体2为被连接件，壳体1为目标件。当然其他实施例中，垫圈组件 4还可以用于连接其他被连接件与目标件，本实用新型不对此做限制。

垫圈组件4包括包括第一垫圈41和第二垫圈42。

第一垫圈41，包括第一垫片部411、由第一垫片部411下表面凸起的第一定位部412以及纵向贯穿第一垫片部411与第一定位部412的第一垫圈孔413。

第一垫片部411位于连接件3的头部31与盖体2之间。第一垫片部411 增大了连接件3的头部31与盖体2的接触面积，使有较小头部31的连接件3 可以用在较大的第一连接孔21里。同时，分散头部31对盖体2的压力的作用，防止连接件3在拧紧时，由于转动和压紧过程而损坏盖体2。

第一定位部412由第一垫片部411下表面凸起。第一垫片部411与第一定位部412外表面连接处具有一个倒角。第一定位部412为中空的锥形圆柱体，其横截面直径沿远离第一垫片部411的方向逐渐减小。且第一定位部412外表面凸起形成第一结合部4121，本实施例第一结合部4121具体为两个相对设置的卡钩。

第一垫圈孔413纵向贯穿第一垫片部411与第一定位部412，以形成第一垫片部411与第一定位部412的内表面。第一垫圈孔413用于使连接件3的连接部32穿过。本实施例将第一垫圈孔413的孔径与连接部32外径(即连接件 3插置于第一垫圈孔413内部分的外径)之差控制在一预设值之内，具体控制在0.2mm之内，以使得插入第一垫圈孔413的连接件3可以被较精准的进行定位，防止连接件3在第一垫圈孔413内偏心而造成连接不牢。同时，为了使得连接件3的连接部32可以较顺利的穿过第一垫圈孔413，第一垫圈孔413 的孔径要稍微大于连接部32外径，即第一垫圈孔413的孔径与连接部32外径之差大于0mm。当然其他实施例中，第一垫圈孔413的孔径与连接部32外径之差也可根据实际情况控制在其他预设值之内。

第二垫圈42，包括第二垫片部421、由第二垫片部421上表面凸起的第二定位部422以及贯穿第二垫片部421与第二定位部422的第二垫圈孔423。

第二垫片部421位于盖体2与壳体1之间。与第一垫片部411原理类似，第二垫片部421分散盖体2与壳体1的相互作用力，防止连接件3在拧紧时，由于转动和压紧过程而损坏盖体2和/或壳体1，对盖体2和壳体1起到保护作用。

第二定位部422由第二垫片部421上表面凸起，以使得第一定位部412以及第二定位部422位于第一垫片部411与第二垫片部421之间。第二定位部422 内表面(即第二垫圈孔413孔壁面)凸起形成第二结合部4221，本实施例第二结合部4221具体为环状的凸部。第二结合部4221可与第一定位部412外表面形成的第一结合部4121相互卡扣。当然其他实施例第一结合部4121以及第二结合部4221具体地设置形式也可与本实施例不同，只要二者可以相互卡扣配合均可，例如其他实施例可将第一结合部4121设为环状的凸部，而将第二结合部4221设为两个相对设置的卡钩。

参考图7，第二结合部4221与第一结合部4121相互卡扣时，第二定位部 422与第一垫片部411相互不接触，即第二定位部422顶面与第一垫片部411 底面之间具有间距。此时垫圈组件4的第一垫片部411与第二垫片不421之间可容纳厚度为d1的盖体2，即垫圈组件4可应用于将厚度为d1的盖体2连接至壳体1。同时，由于第二结合部4221与第一结合部4121相互卡扣时，第二定位部422与第一垫片部411相互不接触，所以参考图8，第二定位部422与第一垫片部411相互接触时，第二结合部4221与第一结合部4121之间会有一定距离，在该距离内第一定位部412具有在第二定位部422上的正投影，此时垫圈组件4的第一垫片部411与第二垫片不421之间可容纳厚度为d2的盖体2，即垫圈组件4可应用于将厚度为d2的盖体2连接至壳体1，d2<d1。

由于第一结合部4121与第二结合部4221可以相互卡扣，进而防止第二垫圈42脱离第一垫圈41，因此，本实施例垫圈组件4可适用于d2至d1之间任意厚度的盖体2。且本实用新型实施例第二垫圈42不易脱离第一垫圈41，第一垫圈孔413与第二垫圈孔423可以自动对准，进而方便进行装配，可有效提高工艺装配效率。本实施例设置了两个相对设置的卡钩与环状的凸部配合，实际应用时，也可以设置多个周向分布的卡钩。多数时候，周向的卡钩数量2-6 个相对较好，2-3个效果最好。但是本实用新型不以此为限制，卡钩的数量可以根据实际需求进行设置，甚至有时只需要一个卡钩仍旧能够起到防止第二垫圈42脱离第一垫圈41的作用。当然，本实用新型沿高度方向还可以设置多个卡钩，以降低第二垫圈42脱离第一垫圈41的风险，同时适应更多不同厚度的盖体2。

同时，本实施例第一定位部412横截面直径大于与第二定位部422的第二结合部4221内表面横截面直径，即第一定位部412与第二垫圈孔423过盈配合，可进一步降低第二垫圈42脱离第一垫圈41的风险。

如上所述，第一定位部412横截面直径比第二定位部422的第二结合部4221内表面横截面直径大的越多，过盈越多，第二垫圈42脱离第一垫圈41 的风险越低，但是过盈过多又会导致第一定位部412难以插置于第二垫圈孔 423内；同时，若不过盈，则第二定位部422越靠近第一垫片部411位置时，第二垫圈42脱离第一垫圈41的风险越高；而第二定位部422的第二结合部 4221靠近第一结合部4121位置时，第二垫圈42脱离第一垫圈41的风险较低。

因此本实施例将第一定位部412横截面沿着远离第一垫片部411的方向逐渐减小，既使得第一定位部412可以比较容易地插置于第二垫圈孔423内，又使得第二定位部422处于任一位置处时，第二垫圈42均难以脱离第一垫圈41。具体地，本实施例优选第一定位部412为中空的锥形圆柱体，但是本实用新型不以此为限制，第一定位部412外表面也可为其他形状，甚至第一定位部412 与第二垫圈孔423也可不过盈配合，只有第二结合部4221与第一结合部4121 相互配合已可以初步防止第二垫圈42脱离第一垫圈41。

同时，本实施例为了使第一定位部412可以更加容易地插置于第二垫圈孔 423内，本实施例第一垫片部411与第一定位部412外表面连接处具有一个倒角。当然本实施例为优选实施方式，本实用新型不以此为限。

第二垫圈孔423贯穿第二垫片部421与第二定位部422，以形成第二垫片部421与第二定位部422的内表面。第一定位部412插置于第二垫圈孔423内，使得第一垫圈41的第一定位部412与第二垫圈42的第二定位部422相互配合，对连接件3进行定位。垫圈尺寸较小，通常比被连接件更容易进行精细加工。因此，在连接件3在具有相同的连接装配牢固性的前提下，本实用新型垫圈组件相对现有技术有效降低了对被连接件(本实施例被连接件具体为盖体2)的第一连接孔21的孔径加工精度要求，进而有效提高了生产效率。

参考图3以及图9，密封圈5朝向壳体1的一侧凹陷形成一圈环状的凹槽 51。照明灯具进行组装时，若干连接件3将盖体2组装至壳体1，此时，壳体 1的凸肋12插入密封圈5的凹槽51，进而使得密封圈5稳定地组装至壳体，从而起到良好地密封壳体1与盖体2形成的密闭空间的作用。

参考图2、图3以及图9，光源组件6位于壳体1的光源收容区内，其包括面向盖体2的发光单元61、安装发光单元61的光源基板62、安装在光源基板62上且覆盖发光单元61的透镜63以及将透镜63安装至光源基板62的连接元件64。本实施例光源组件6通过螺钉组装至壳体1。且本实施例发光单元 61为LED灯珠，若干发光单元61成阵列方式排布于光源基板62上。本实施例透镜63数量为多个，多个透镜63也成阵列分布。每个透镜63包括若干配光单元631，每个配光单元631覆盖于一个发光单元61之上并对其进行配光。同时透镜63还包括面向所述光源基板62的两定位柱632以及贯穿透镜63的一个连接孔633。两定位柱632插置于光源基板62内，进行定位。本实施例两定位柱632与连接孔633不在一条直线上(参考图3)，即连接孔633位于两定位柱632所在的直线外，从而使得透镜63装配方向错误时，连接元件64 与两定位柱632不能同时装配到位，进而起到防止透镜63装配错位的作用。连接元件64穿过透镜63的连接孔633将透镜63安装至光源基板62。本实施例连接元件64采用铆钉，铆钉组装相对常规的螺钉组装，可以进一步提高装配效率，同时使得组装后的灯具表面更加美观，当然本实用新型不以此作为限制。

驱动组件7位于壳体1的驱动收容区内并与光源组件电性连接。驱动组件 7电性连接电源输入线(未标号)以及电源输出线(未标号)。电源输入线与外部电源电性连接，为驱动组件进行供电。电源输出线电性连接至光源基板，为各发光单元提供电信号。

散热器8位于壳体1与光源组件6的光源基板62之间，且与光源基板62 以及壳体1的散热鳍片13接触，进而将光源组件6产生的热量及时传导至散热鳍片13并且由散热鳍片13传导至外部环境中，进而对灯具进行有效散热，降低灯具老化速度，提高灯具寿命。

综上所述，本实施例照明灯具组装时，第一定位部412插置于第二垫圈孔 413内，第二定位部422插置于第一连接孔21内，第一垫片部411与第二垫片部421分别位于盖体2两侧；连接件3依次穿过第一垫圈孔413、第二垫圈孔 423以及第二连接孔11。当盖体2与壳体1要实现连接装配时，现有技术通常要将第一连接孔21与第二连接孔11孔径设计要一致，通常要很精准的进行对位，否则难以同时将多对连接孔同时被连接件3穿过而实现连接。本实用新型实施例连接件3的连接部32位于位于第一垫圈孔413内，并且通过第二定位部422与第一定位部412定位后固定至壳体1的第二连接孔11内，进而可保证连接的可靠性。同时第一连接孔21的孔径大于第二定位部422的外径，有效降低了盖体2的第一连接孔21与壳体1的第二连接孔11的对位精度要求，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。