LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及一种照明装置，特别是涉及一种LED灯泡。

背景技术：

在我们的日常生活中，灯泡是我们照明设备中较为常见的，而传统的灯泡光照效果不好，光线不明亮且不节能，所以LED作为新的光源有光线明亮、节能环保、使用寿命长等优点更为公众所接受。

目前所使用的LED灯泡一般都是内部采用圆形的平整电路板上安装LED灯珠的方式，但由于采用平整电路板结合LED灯珠，照射范围小并且热量集中，需要额外的散热器进行散热才能正常工作，结构复杂且加工成本高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种结构简单、照射范围广的LED灯泡。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED灯泡，其特征在于，包括灯头、连接灯头的透光壳体、连接灯头的电源板、连接电源板并且位于透光壳体内的光源组件；所述电源板分别与所述灯头及所述光源组件电连接；所述光源组件包括第一铝基板、第二铝基板及LED贴片灯珠；各LED贴片灯珠分别间隔排列设置在第一铝基板、第二铝基板上；所述第一铝基板及第二铝基板分别与所述电源板电性连接。

本实用新型的LED灯泡，通过采用在第一铝基板、第二铝基板与LED贴片灯珠作为光源组件的结构设计，有效的简化了内部结构，进而降低加工成本，又通过采用均匀间隔设置的弯曲的铝基板，形成散热空间，使LED贴片灯珠在工作的过程中产生的热量被快速导出，提高散热性能。

在其中一个实施例中，所述第一铝基板包括连接所述电源板的第一倾斜段、连接该第一倾斜段远离电源板的一端的第一弧形段；所述第二铝基板包括连接所述电源板的第二倾斜段、连接该第二倾斜段远离电源板的一端的第二弧形段，所述第一倾斜段与第二倾斜段间隔设置；所述LED贴片灯珠设置在第一倾斜段及第二倾斜段朝向所述透光壳体的外侧。

在其中一个实施例中，所述LED贴片灯珠设置在第一倾斜段、第二倾斜段、第一弧形段及第二弧形段朝向所述透光壳体的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一倾斜段的数量为二，所述第一弧形段分别连接各第一倾斜段远离电源板的一端；所述第二倾斜段的数量为二，所述第二弧形段分别连接各第二倾斜段远离电源板的一端。

在其中一个实施例中，所述第一铝基板与第二铝基板交错设置，第一倾斜段与第二倾斜段间隔交错设置。

在其中一个实施例中，所述第一倾斜段长于第二倾斜段，第一弧形段位于第二倾斜段的下方。

在其中一个实施例中，还包括第三铝基板；所述第一倾斜段的数量为一条；所述第二倾斜段的数量为一条；所述第三铝基板包括一条第三倾斜段及第三弧形段，第三倾斜段的两端分别连接所述电源板及第三弧形段；所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段相互连接，第一倾斜段、第二倾斜段及第三弧形段间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一倾斜段、第二倾斜段及第三倾斜段均匀间隔设置，围绕光源组件的中心轴呈120度分散。

在其中一个实施例中，所述第一铝基板、第二铝基板均为条形的铝薄板，厚度为0.5mm～2.4mm。

在其中一个实施例中，包括灯头、连接灯头的透光壳体、连接灯头的电源板、连接电源板并且位于透光壳体内的光源组件；所述电源板分别与所述灯头及所述光源组件电连接；所述光源组件包括第一铝基板、第二铝基板及LED贴片灯珠；各LED贴片灯珠分别间隔排列设置在第一铝基板、第二铝基板上；所述第一铝基板及第二铝基板分别与所述电源板电性连接；所述第一铝基板包括连接所述电源板的第一倾斜段、连接该第一倾斜段远离电源板的一端的第一直线段；所述第二铝基板包括连接所述电源板的第二倾斜段、连接该第二倾斜段远离电源板的一端的第二直线段，所述第一倾斜段与第二倾斜段间隔设置；所述LED贴片灯珠设置在第一倾斜段及第二倾斜段朝向所述透光壳体的外侧。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的LED灯泡的结构示意图；

图2为本实用新型的第二实施例的LED灯泡的结构示意图。

其中，

LED灯泡 100、200

灯头 10、10a

电源板 20、20a

光源组件 30、30a

第一铝基板 31、31a

第二铝基板 32

LED贴片灯珠 33、33a

第一倾斜段 310、310a

第一弧形段 315、315a

第二倾斜段 320

第二弧形段 325

透光壳体 40、40a

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型一较佳实施方式的LED灯泡100，包括灯头10、连接灯头10的透光壳体40、安装在灯头10内的电源板20、连接电源板20并且位于透光壳体40内的光源组件30；所述电源板20分别与灯头10及光源组件30电连接。所述光源组件30包括第一铝基板31、第二铝基板32及LED贴片灯珠33；各LED贴片灯珠33分别间隔排列设置在第一铝基板31、第二铝基板32上。各铝基板31与所述电源板20电性连接。

灯头10采用中空结构设计，具有正极端和负极端。在一个实施例中，灯头10采用中空柱体形状设计。电源板20安装在灯头10内，并具有两个电极端分别与所述灯头10的正极端和负极端连接；电源板20在本实施例中呈圆形设置；可以理解地，灯头10与电源板20的形状不限，只需要保证电源板20可对应设置于灯头10内部，灯头10可与电源板20电性连接，使LED灯泡100正常工作即可。

光源组件30整体形状呈纺锤形设置。所述第一铝基板31包括两个分别连接电源板20的第一倾斜段310、连接各第一倾斜段310远离电源板20的一端的第一弧形段315。第一倾斜段310自连接电源板20的一端朝向第一弧形段315的一端向外倾斜。

第二铝基板32包括两个分别连接电源板20的第二倾斜段320、连接各第二倾斜段320远离电源板20的一端的第二弧形段325。第二倾斜段320自连接电源板20的一端朝向第二弧形段325的一端向外倾斜。在本实施例中，第一铝基板31、第二铝基板32分别由铝条一体制成，通过电镀电路涂层以供LED贴片灯珠33实现电气连通。

在本实施例中，所述第一铝基板31与第二铝基板32交错设置；具体地，第一倾斜段310与第二倾斜段320间隔交错设置；所述第一倾斜段310长于第二倾斜段320，第一弧形段315位于第二倾斜段320的下方。可以理解地，所述第一倾斜段310长度、第二倾斜段320长度不具体限制，所述第一倾斜段310、第二倾斜段320与电源板20所在平面形成夹角不限，只需要保证第一铝基板31与第二铝基板32最大程度地利用空间即可。更进一步地，所述第一铝基板31、第二铝基板32采用可弯曲铝基板材料，第一铝基板31、第二铝基板32为条形的铝薄板，厚度为0.5mm～2.4mm。具体地，所述铝基板可采用厚度为1.0mm、1.2mm、1.6mm中的一种，只需要保证光源组件30可以正常发光工作即可。

第一铝基板31与第二铝基板32采用相互交叉的形式布置，在本实施例中，第一铝基板31与第二铝基板32采用均匀间隔方式设置，形成一定的散热空间，保证良好的散热性。具体地，光源组件30包括的铝基板条数不限，可以采用两条或者两条以上的情况，相邻的两条铝基板所形成的夹角不具体限制，可对应采用90度、60度等设置，只要保证LED贴片灯珠33正常的发光工作即可；采用多条铝基板的布置形式，可以提高光照强度且可以实现360度发光。另外，光源组件30与电源板20的固定连接方式包括焊接、锁扣连接、螺栓连接等，在一个实施例中，第一铝基板31、第二铝基板32采用拼插电源板20焊接的方式固定连接在电源板20的一侧，只要保证良好的电连接，使LED灯泡100正常工作即可。

另外，在另一实施例中，所述第一铝基板31的第一倾斜段310可以是只有一条，第一倾斜段310与第一弧形段315形成钩状设置；此时，第二铝基板32的第二倾斜段320的数量可以是两条，也可以设置为一条，即一条第二倾斜段320结合一个第二弧形段325；更进一步地，可以在上述结构的基础上增加第三铝基板(图未示)，该第三铝基板与第一铝基板31相似，包括一个第三倾斜段及第三弧形段，通过第一弧形段315、第二弧形段325、第三弧形段的连接形成纺锤形结构，其中第一倾斜段310、第二倾斜段320及第三倾斜段均匀间隔设置，围绕光源组件30的中心轴呈120度分散。

所述LED贴片灯珠33设置在第一铝基板31、第二铝基板32朝向透光壳体40外侧，在本实施例中，各所述LED贴片灯珠33采用SMT自动贴片机的方式装贴在第一铝基板31、第二铝基板32上，相邻的两个LED贴片灯珠33采用均匀间隔方式设置，其中设置的间隔距离为0.8mm至1.2mm；具体地，对各所述LED贴片灯珠33与第一铝基板31、第二铝基板32的连接方式不限，只需要保证各LED贴片灯珠33相对固定在第一铝基板31、第二铝基板32上且LED贴片灯珠33可以发出光亮即可，第一铝基板31、第二铝基板32起到导电和支撑LED贴片灯珠33的作用，以保证LED贴片灯珠33发出光亮，且铝基板具有良好的导热性，可以快速把工作中LED贴片灯珠33产生的热量快速导出，以提高散热性；对LED贴片灯珠33的个数以及布置形式不限，LED贴片灯珠33的布置形式包括均匀间隔式、递增式、递减式、分散式等方式布置，可对应所需要的光照要求进行设置。

透光壳体40采用中空结构设计，在一个实施例中，透光壳体40采用纺锤形的结构设计，透光壳体40与灯头10相连接，透光壳体40内部设置有光源组件30和电源板20，可选地，透光壳体40还可采用中空球状、中空圆锥状、中空圆柱状、中空长方体状等多种形状设计；更进一步地，透光壳体40的制作材料采用玻璃，可选地，透光壳体40可由玻璃、塑料、ABS、亚克力等透光材料制成。

请参阅图2，为本实用新型的第二个实施例的LED灯泡200，包括灯头10a、连接灯头10a的透光壳体40a、安装在灯头10a内的电源板20a、连接电源板20a并且位于透光壳体40a内的光源组件30a。

与第一实施例的LED灯泡100不同之处在于，本实施例中的光源组件30a采用四条相同的可弯曲铝基板31a、设置在铝基板31a一侧的LED贴片灯珠33a组成，所述铝基板31a包括连接电源板20a的倾斜段310a、连接各倾斜段310a远离电源板20的一端的弧形段315a，倾斜段310a自连接电源板20a的一端朝向弧形段315a的一端向外倾斜，各铝基板31a的弧形段315a一端相互固定连接，所述铝基板31a相邻两条采用均匀间隔90度设置，所述铝基板31a采用纺锤形结构设计，可以理解地，其中铝基板31a形状不限、铝基板31a的数量不限、铝基板31a之间的夹角不具体限制，只需要保证LED灯泡200可正常使用即可。更进一步地，各铝基板31a之间采用焊接的方式相互固定连接，只需要保证各铝基板31a上的LED贴片灯珠33a正常工作即可，各铝基板31a之间的连接方式不限。

在上述几个实施例中，所述第一弧形段、第二弧形段为圆弧形设置。在其它实施中，第一弧形段、第二弧形段可以更改为直线形，即所述第一铝基板包括第一倾斜段及第一直线段，所述第二铝基板包括第二倾斜段及第二直线段。

本实用新型的LED灯泡，通过采用在第一铝基板、第二铝基板与LED贴片灯珠作为光源组件的结构设计，有效的简化了内部结构，进而降低加工成本，又通过采用均匀间隔设置的弯曲的铝基板，形成散热空间，使LED贴片灯珠在工作的过程中产生的热量被快速导出，提高散热性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。