一种插接式灯杆的制作方法

本实用新型属于路灯技术领域，尤其涉及一种插接式灯杆。

背景技术：

目前，路灯作用夜晚的照明灯具，已在城市和乡村普及，路灯通常包括灯头、灯杆和预埋件组成，主要用于车道、居民小区、旅游景区、公园、广场等公共场所的室外照明，能够延长人们的户外活动的时间，保证出行安全。

专利号为 CN203949086U，申请日为 2014-06-25，公开了一种可定时控制的太阳能LED路灯，其特征在于：包括底座、与所述底座一体成型的灯杆，两个与所述灯杆一体成型的弧形支架，且两个所述弧形支架关于所述灯杆轴对称，所述弧形支架的末端均设置一个灯箱，所述灯箱为长方体灯箱，每个所述灯箱的顶部均设置太阳能电池板，每个所述灯箱内均设置一个光传感器和至少一个LED灯具；所述灯杆顶部设有环境监测传感器；所述灯杆内设置太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，所述微处理器通过所述控制电路分别与所述太阳能电池板、所述光传感器、所述定时器、所述环境监测传感器电性连接；所述太阳能电池板的输出端与所述太阳能蓄电装置电性连接，所述太阳能蓄电装置的输出端通过所述控制电路与所述LED灯具电性连接。

上述专利通过太阳能蓄电装置、微处理器、定时器、和控制电路，能够储存电能，照明时间长，且可定时开关灯，实用性强。但是杆体与底座和弧形支架均采用一体化成型结构，这样的灯杆结构存在以下缺陷：1、会直接导致在运输装卸中会有很大的排列空隙，造成运输资源浪费以及运输成本较高；2、一体成型的焊接量大，增加了原料成本和人工成本；3、在镀锌槽内占用空间较大，一次性镀锌利用率低，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种插接式灯杆，能够减少排列空间，减少运输资源和成本、降低制造成本和提高镀锌的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种插接式灯杆，包括依次连接的上段、中段和下段，其特征在于：所述下段包括法兰和至少二个A钢管，所述中段上设置有与A钢管数量对应的B钢管，所述A钢管与B钢管采用插接式连接，所述上段上设置有与B钢管数量对应的C钢管，所述B钢管与C钢管采用插接式连接。

所述A钢管与B钢管的插接连接处通过螺栓固定，所述B钢管与C钢管的插接连接处通过螺栓固定。

所述法兰与A钢管通过焊接连接。

所述A钢管的底端安装有垫块。

所述法兰上设置有与预埋件相配合的条形孔。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过采用分段插接式连接，由上段、中段、下段和预埋件四部分组成，这样结构减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；特别上段、中段和下段通过至少二个钢管采用插接式组装在一起，当一个钢管损坏时，便于更换，避免了采用一个钢管连接，损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，同时由于多个钢管之间存在间隙，当遇到狂风时，风与灯杆的表面积接触小，一部分风经过间隙穿过，降低了风力的作用，从而增强了灯杆的稳定性，安全性高。

2、通过螺栓增强上段、中段和下段插接处的稳定性，防止插接处发生受外力的作用发生扭动，且便于组装。

3、通过法兰与A钢管焊接连接，稳固性高。

4、通过A钢管之间和B钢管之间均安装上连接板，提高上段和中段的多个钢管固定约束，提高问题想，多个钢管也便于连接板的平整安装，连接板上可以安装图形壁画，提高灯杆的观赏性，也可以在连接板安装广告版或者显示屏，增加收益，同时通过在B钢管的底端安装垫块，增加B钢管底端与法兰上表面的接触面积，从而减少B钢管对法兰单位面积的压力，避免法兰损坏，提高使用寿命。

5、通过条形孔便于预埋件与下段组装时调整位置，便于装配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中下段主视结构示意图。

图3为本实用新型中下段俯视结构示意图。

图4为图1中Ⅰ处结构示意图。

图5为图1中Ⅱ处结构示意图。

图中标记：1、上段，2、中段，3、下段，4、条形孔，5、法兰，6、A钢管，7、B钢管，8、C钢管，9、垫块，10、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1至5所示，一种插接式灯杆，包括依次连接的上段1、中段2和下段3，所述下段3包括法兰5和至少二个A钢管6，所述中段2上设置有与A钢管6数量对应的B钢管7，所述A钢管6与B钢管7采用插接式连接，所述上段1上设置有与B钢管7数量对应的C钢管8，所述B钢管7与C钢管8采用插接式连接。

通过采用分段插接式连接，由上段1、中段2和下段3三部分组成，这样结构减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；特别上段、中段和下段通过至少二个钢管采用插接式组装在一起，当一个钢管损坏时，便于更换，避免了采用一个钢管连接，损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，且三根A钢管6形成一个等边三角形，采用三根钢管排列利用了三角形稳定性原理，相对于采用二根钢管排列稳定性更强，当遇到暴风时，采用三根A钢管6的连接方式，不会发生扭曲，防止灯杆倒下，安全性更高。

实施例2

如图1至5所示，一种插接式灯杆，包括依次连接的上段1、中段2和下段3，所述下段3包括法兰5和至少二个A钢管6，所述中段2上设置有与A钢管6数量对应的B钢管7，所述A钢管6与B钢管7采用插接式连接，所述上段1上设置有与B钢管7数量对应的C钢管8，所述B钢管7与C钢管8采用插接式连接。

所述A钢管6与B钢管7的插接连接处通过螺栓固定，所述B钢管7与C钢管8的插接连接处通过螺栓固定。

所述法兰5与A钢管6通过焊接连接。

通过采用分段插接式连接，由上段1、中段2和下段3三部分组成，这样结构减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；特别上段、中段和下段通过至少二个钢管采用插接式组装在一起，当一个钢管损坏时，便于更换，避免了采用一个钢管连接，损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，且三根A钢管6形成一个等边三角形，采用三根钢管排列利用了三角形稳定性原理，相对于采用二根钢管排列稳定性更强，当遇到暴风时，采用三根A钢管6的连接方式，不会发生扭曲，防止灯杆倒下，安全性更高。

通过螺栓增强上段1、中段2和下段3插接处的稳定性，防止插接处发生受外力的作用发生扭动，且便于组装。

通过法兰5与A钢管7焊接连接，稳固性高。

实施例3

如图1至5所示，一种插接式灯杆，包括依次连接的上段1、中段2和下段3，所述下段3包括法兰5和至少二个A钢管6，所述中段2上设置有与A钢管6数量对应的B钢管7，所述A钢管6与B钢管7采用插接式连接，所述上段1上设置有与B钢管7数量对应的C钢管8，所述B钢管7与C钢管8采用插接式连接。

所述A钢管6与B钢管7的插接连接处通过螺栓固定，所述B钢管7与C钢管8的插接连接处通过螺栓固定。

所述法兰5与A钢管6通过焊接连接。

所述A钢管6之间安装上连接板10，所述B钢管7之间安装上连接板10，所述B钢管7的底端安装有垫块9。

所述法兰5上设置有与预埋件相配合的条形孔4。

通过采用分段插接式连接，由上段1、中段2和下段3三部分组成，这样结构减少了灯杆的排列空间，节省了运输空间，降低运输成本，装卸方便简单，同时降低了焊接量，减少了原料成本和人工成本，也避免焊接量过多发出弧光、烟尘、有毒气体、高频率辐射线对环境和人体造成伤害，且在镀锌槽内镀锌时，灯杆之间排列空隙小，一次性镀锌利用率高，提高了工作效率，便于批量生产；特别上段、中段和下段通过至少二个钢管采用插接式组装在一起，当一个钢管损坏时，便于更换，避免了采用一个钢管连接，损坏时需要整体更换的缺陷，降低生产成本，且三根A钢管6形成一个等边三角形，采用三根钢管排列利用了三角形稳定性原理，相对于采用二根钢管排列稳定性更强，当遇到暴风时，采用三根A钢管6的连接方式，不会发生扭曲，防止灯杆倒下，安全性更高。

通过螺栓增强上段1、中段2和下段3插接处的稳定性，防止插接处发生受外力的作用发生扭动，且便于组装。

通过法兰5与A钢管7焊接连接，稳固性高。

通过A钢管6之间和B钢管7之间均安装上连接板10，提高上段和中段的多个钢管固定约束，提高问题想，多个钢管也便于连接板10的平整安装，连接板上可以安装图形壁画，提高灯杆的观赏性，也可以在连接板10安装广告版或者显示屏，增加收益，同时通过在B钢管7的底端安装垫块，增加B钢管7底端与法兰上表面的接触面积，从而减少B钢管7对法兰5单位面积的压力，避免法兰损坏，提高使用寿命。

通过条形孔4便于预埋件与下段3组装时调整位置，便于装配。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。