本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及一种灯具安装优化结构。
背景技术：
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当前汽车工业的飞速发展对汽车照明提出越来越高的要求。汽车照明质量的好坏对行车安全是相当重要的，因此当今世界各国的法规都对汽车照明有严格的要求。随着汽车向轻量、节能、环保、美观方向发展，非金属材料在汽车上得到广泛应用，从而达到减少汽车重量、减少油耗，提高汽车的舒适性和安全性的目的。
当今国内外汽车普遍采用自由曲面前照灯反射镜，传统的钢板冲压成型工艺无法在反射镜上加工照明分布线和明暗截止线，所以车灯反射镜普遍采用团状模塑料(Bulk Molding Compound，简称BMC)注塑成型进行生产，并发挥塑料成型的优越性，使前照灯透明美观。
BMC注射成型具有能加工外型复杂、尺寸精度高、稳定性好和生产效率高等优点，因此广泛地应用于汽车前照灯反射镜上。虽然热固性团状模塑料BMC塑料所产生的浇口料和飞边料等是不可回收的，会给环境造成一定的压力，但由于其独特的优异性能和低廉的价格是任何一种热塑性塑料所无法媲美的。
在BMC材料的反射镜上使用旋转式灯泡座时，由于BMC材料自身易于产生飞边料的问题，以及材料自身硬度问题，旋转灯泡座时易于带出小废边，形成灯内异物，严重影响产品质量。在影响产品质量的同时，过多的不良率，也提高了产品的生产成本，减少了公司利润。
实用新型的内容
本实用新型提供了一种灯泡安装结构，在BMC材料特性的基础下，从结构应用方面着手，改善旋转灯座带出异物的缺陷，从而改善了产品质量，大大提升合格率。
本实用新型的基本技术方案为：灯泡座旋转卡入基材，所述基材为团状模塑料，所述基材与所述灯泡座的配合面上增加皮纹。皮纹是指塑胶产品表面的纹饰，通过蚀刻模具型腔表面，从而使塑胶产品出来后表面有纹饰。
当旋转装配时，原先是灯泡座与BMC材料表面直接配合，容易造成材料面的损坏；现在表面是皮纹面，上面有不规则的小凸台。两个零件配合时，从原先的面接触变为点接触，接触范围变小，增加了阻尼，避免了带出异物的缺陷。
本实用新型的有益效果为：
1、该结构能有效地防止零件装配时带出异物的风险；
2、操作简单；
3、加工成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的应用例作说明。
图1为基材与灯泡座的配合面上增加皮纹的示意图。
图2为剖面示意图。
具体实施方式
图1所示，图1为基材2与灯泡座的配合面上增加皮纹1的示意图，图中黑色圆圈区域为皮纹1。
图2为基材2上设置皮纹1的剖面示意图。
以上对本实用新型实施提供的一种方案详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。