LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及一种灯泡。

背景技术：

我们知道，LED灯泡主要包括灯头、灯壳、灯罩、驱动电源板和装有LED灯珠的PCB板，当前灯泡内的驱动电源板是直插到灯壳靠近灯头部位的槽位中后，再与PCB板连接，这种方式往往适用于比较短、矮的灯壳，否则如果灯壳较长的话，由于驱动电源板与PCB板之间的距离较长，这时就必须采用如下一种方式：

一种是通过焊接导线来将驱动电源板与PCB板连接起来，这种方式无形中降低了灯泡的装配效率，增加了生产成本；

另一种是在注塑成型出灯壳时，也一起注塑出更高、更长的槽位，然而由于槽位较小且其厚度较薄，这样在成型时大大增加了注塑的难度，导致注塑效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、组装生产效率大大提高的LED灯泡，其均适用于长、短灯壳的灯泡。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种LED灯泡，包括灯头、灯壳、灯罩、驱动电源板和用来安放LED灯珠的PCB板，在所述灯壳的壳口处设有盖板；所述PCB板安装到该盖板上表面；所述驱动电源板安装在驱动板支架上；所述驱动板支架设在该灯壳中，其与该盖板固定连接在一起后，所述驱动电源板与该PCB板电连接。

在对上述LED灯泡的改进方案中，在所述驱动板支架上设有供驱动电源板插入的直槽。

在对上述LED灯泡的改进方案中，在所述驱动板支架上设有至少两个直插的倒“凸”字型扣位；在所述盖板和PCB板上分别设有供该扣位插入的扣位孔。

在对上述LED灯泡的改进方案中，在所述扣位开有竖直的缺口。

在对上述LED灯泡的改进方案中，所述扣位的头部呈锥形。

在对上述LED灯泡的改进方案中，所述驱动电源板和PCB板之间通过插针插入到针座中的方式电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于它是通过位于灯壳壳口处的盖板和位于盖板下方的驱动板支架来将驱动电源板和PCB板连接在一起的，这样不管灯壳是长还是短，都可以实现驱动电源板和PCB板之间的快速连接，也就是说这结构都适用于长、短灯壳的灯泡；而且只要是同样大小的灯壳（不管其长还是短）都可以共用一样的盖板、驱动电源板和驱动板支架，从而方便大规模和大批量生产，进而降低了生产成本；与此同时，由于驱动板支架是与灯壳是分开的，它们在生产时更简单、容易，这样在注塑灯壳时就不用一起注塑出槽位来安放电源板，也就不用担心槽位的问题而降低注塑效率，从而使灯壳的生产更为简单。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的组装示意图一（半切状态）；

图3是本实用新型实施例的组装示意图二；

图4 是本实用新型实施例的驱动板支架的立体示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种LED灯泡，如图1至4所示，包括灯头1、灯壳2、灯罩3、驱动电源板4和用来安放LED灯珠的PCB板5，在所述灯壳2的壳口处设有盖板6；所述PCB板5安装到该盖板6上表面；所述驱动电源板4安装在驱动板支架7上；所述驱动板支架7设在该灯壳2中，其与该盖板6固定连接在一起后，所述驱动电源板4与该PCB板5电连接。从上可以看出，本实用新型是通过位于灯壳2壳口处的盖板6和位于盖板6下方的驱动板支架7来将PCB板5和驱动电源板4连接在一起的，这样不管灯壳是长还是短，驱动电源板4与该PCB板5之间的位置都不受影响，都可以实现驱动电源板4和PCB板5之间的快速连接，而且只要是同样大小的灯壳（不管其长还是短）都可以共用一样的盖板、驱动电源板和驱动板支架，从而方便大规模和大批量生产，进而降低了生产成本；与此同时，由于驱动板支架7是与灯壳2是分开的，它们在生产时更简单、容易，这样在注塑灯壳时就不用一起注塑出槽位来安放电源板，也就不用因担心槽位的问题而降低注塑效率，从而使灯壳的生产更为简单。

驱动板支架7和驱动电源板4之间可以通过螺丝等方式来连接在一起，在本实施例中，在驱动板支架7上设有供驱动电源板4插入的直槽72，这样非常便于电源板的拆装。

驱动板支架7可以用螺丝等来将它和盖板6、PCB板5固定在一起。在本实施例中，如图3、4所示，在所述驱动板支架7上设有两个直插的倒“凸”字型扣位71；在所述盖板6和PCB板5上分别设有供该扣位71插入的扣位孔61、51，这种通过驱动板支架7及其上的扣位71来将PCB板5、盖板6、和驱动电源板4固定连接在一起的方式，就可以使它们之间的组装变得更容易、简单，从而进一步降低组装成本。优选地，在所述扣位71开有竖直的缺口711，这样使扣位71在插入、拔出时有一定的弹性变形，来更好地拆装驱动板支架。优选地，所述扣位71的头部呈锥形，以便于扣位插入到PCB板5和盖板6的扣位孔中。

驱动电源板4和PCB板5之间的电连接也可以采用焊点碰接在一起或其它方式来实现。优选地，所述驱动电源板4和PCB板5之间通过插针8插入到针座9的方式来实现电连接，当驱动板支架7的扣位71插入到盖板6和PCB板5的扣位孔61、51时，插针8也刚好插入到针座9中，以实现驱动电源板4和PCB板之间的通电连接，这样又可以进一步提高灯泡的生产、组装效率，而且通电连接更可靠。在所述盖板6上设有插针避让孔62。在本实施例中，针座9是方形的夹子，中间有个缝，使插针插到缝里夹住即可。

灯罩3、灯壳2之间可以是螺纹连接，也可以是扣合等方式组装在一起，在本实施例中，它们是通过专用粘合剂牢牢粘合在一起，如图3所示。

优选地，盖板6为铝盖板，以便于PCB板的散热。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。