本实用照明技术领域，具体涉及一种三面发光灯管。
背景技术：
LED灯由于其反应速度快、使用寿命长且低耗无污染等优势，已经广泛运用于各个领域中，尤其是在照明设备上，LED灯管已经在逐步取代日光灯管。
现有技术存在以下不足：
A：缺乏整体性，灯管分成一件铝件及多件PC罩需要进行拼装，组装费时费力。
B：大角度发光角度不够大，不能满足设计要求。
C：灯管的快捷组装.安装功能和散热功能如何高效结合，同时满足安全.经济的要求。
上述问题是在LED灯的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
由于点阵式布置的LED灯珠各自发出光线，造成LED发光较刺眼，通常做法是通过透光罩来实现光线柔和的目的，但受其点阵发光结构的限制，但始终还存在发光不够密集而欠缺整体柔和性。同时，LED的集光是具有方向性，受发光角度的限制必然会出现照明死角。因此，LED灯管散热、组装和死角的问题，为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种三面发光灯管。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：
一种三面发光灯管，包括金属制件和灯管，金属制件贯穿灯管，灯管内设有限位固定柱，金属制件横截面中心为空心的三角形支架，三角形支架三边放置LED灯条，LED灯条两侧设有固定卡凸；三角形支架三个顶点处设有固定装置。
优选地，所述金属制件横截面的三角形支架为等边三角形支架。
优选地，所述固定装置包括固定柄和固定手，固定手末端设有和限位固定柱相匹配的限位凹陷。
优选地，所述限位凹陷的横截面为U型结构。
优选地，固定柄的表面设有齿状条纹。
优选地，三角形支架的内侧表面设有齿状条纹。
灯管由塑胶材料制成。
本实用新型的有益效果是：
A：将塑胶设计成一体的单色圆管，一个金属制件固定卡位一次挤出成型。
B：金属制件设计成特别的三角形结构，在降低金属的用料上同时兼顾结构的稳定性和挤出模具的寿命，表面齿状条纹增加了接触面积保证了散热。
C：金属制件采用相邻的120度三排LED贴片灯条设计，发光角度接近360度范围，被照射的空间无暗区。
D : 圆管内侧采用多个特定细条纹结构组成的一个弧面整体，改善光线投射方向，扩大受照面积，提高了照射的均匀度，并提升了产品表面的视觉效果。
E : 灯管的金属制件和灯头采用卡扣式组装，产品安装和后期维修方便，可以实现故障零件的快速替装。
附图说明
图1为实施例1的主体结构示意图；
图中：1、灯管；2、三角形支架；3、LED灯条放置处；4、固定卡凸；5、固定柄；6、固定手；7、限位固定柱；8、限位凹陷；9、齿状条纹。
具体实施方式
根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。
实施例1，参考附图1：
一种三面发光灯管，包括金属制件和灯管1，金属制件贯穿灯管，灯管内设有限位固定柱，金属制件横截面中心为空心的三角形支架2，三角形支架2三边设有放置LED灯条的LED灯条放置处3，LED灯条的两侧设有固定卡凸4；三角形支架三个顶点处设有固定装置；金属制件横截面的三角形支架为等边三角形支架。固定装置包括固定柄5和固定手6，固定手6末端设有和限位固定柱7相匹配的限位凹陷8。
所述限位凹陷8的横截面为U型结构。
固定柄的表面设有齿状条纹9。
三角形支架的内侧表面设有齿状条纹。
灯管由塑胶材料制成。金属制件为铝件。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。