一种荧光粉色轮的制作方法

本实用新型涉及照明和投影显示技术领域，具体为一种荧光粉色轮。

背景技术：

随着投影灯光影设备的日益发展，其中一种模式是直接利用多色激发光源发出红、绿或蓝等不同波长的光作为光源实现彩色显示，最终通过调制光路实现彩色投影显示，该方法将激发光源收集并聚焦于一个荧光粉转盘上激发荧光粉材料发光，并随着转盘的转动产生周期性时序的色光序列，使用该方法可以制作出高亮度的投影光源，但在实际的光路设计中，由于需要荧光粉色轮可以同时具有多种光学功能，如光透和光反射等，所以随着社会的发展对荧光粉色轮的应用也要求多样化，由于传统荧光粉色轮的单一基板的结构限制，很难实现在同一个荧光粉色轮中多个光学功能的同时实现，从而造成光路设计结构的局限和不灵活性，以及安装的不灵活性，与此同时，针对当前传统荧光粉色轮的制作工艺，尤其是多色段荧光粉色轮和色段的位置、间隙和形状等要求的精确控制，以及后续的制作和安装都存在一定难度，从而造成荧光粉色轮的工艺复杂，整体的光强下降，色度及色温出现偏差等问题，同时这也会需要较高的制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种荧光粉色轮，以解决上述背景技术中提出的安装不灵活、光强质量下降和存在色差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荧光粉色轮，包括反射圈、压合圈、红色光体层、黄色光体层、嵌入轴、旋转挡体、上轴体、下轴体、嵌入缝、固定螺纹、卡合螺纹、蓝色光体层、支撑板、荧光体层，所述压合圈的内侧设置有红色光体层、黄色光体层和蓝色光体层，且压合圈粘合连接反射圈和支撑板，所述红色光体层分别连接黄色光体层和蓝色光体层，所述嵌入轴包括旋转挡体、上轴体、下轴体、嵌入缝、固定螺纹和卡合螺纹，所述上轴体上开设有旋转挡体和固定螺纹，所述上轴体和下轴体之间开设有嵌入缝，所述下轴体上侧开设有卡合螺纹，且下轴体通过卡合螺纹连接上轴体，所述嵌入缝内插设有支撑板，所述支撑板上涂刷有红色光体层、黄色光体层和蓝色光体层，且支撑板下侧设置有荧光体层，所述荧光体层分别连接反射圈和下轴体。

优选的，所述反射圈的外径为70cm，且反射圈的厚度为10mm。

优选的，所述压合圈通过粘合剂与反射圈和支撑板连接，且压合圈的厚度为2mm。

优选的，所述红色光体层、黄色光体层和蓝色光体层均为扇形设计，且红色光体层、黄色光体层和蓝色光体层的弧度均为120°。

优选的，所述支撑板采用三段弧度均为120°的透明材质制成，且支撑板的厚度为6mm

优选的，所述荧光体层内外径分别为12mm和55mm，且荧光体层的厚度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该荧光粉色轮，采用多层拼接粘合和螺纹结合的设计方式，且内部三种颜色涂层均分的设计，以及内侧透明材质的设计，使得该设备在安装上更加灵活，且有效避免了色差和透光性的问题，使得最终投影光感更加真实和温和。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分解立体图；

图3为本实用新型结构剖面示意图；

图4为本实用新型结构嵌入轴示意图；

图5为本实用新型结构固定盘示意图。

图中：1、反射圈，2、压合圈，3、红色光体层，4、黄色光体层，5、嵌入轴，501、旋转挡体，502、上轴体，503、下轴体，504、嵌入缝，505、固定螺纹，506、卡合螺纹，6、蓝色光体层，7、支撑板，8、荧光体层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种荧光粉色轮，包括反射圈1、压合圈2、红色光体层3、黄色光体层4、嵌入轴5、旋转挡体501、上轴体502、下轴体503、嵌入缝504、固定螺纹505、卡合螺纹506、蓝色光体层6、支撑板7、荧光体层8，反射圈1内侧分别连接压合圈2、支撑板7和荧光体层8，反射圈1的外径为70cm，且反射圈1的厚度为10mm，压合圈2的内侧设置有红色光体层3、黄色光体层4和蓝色光体层6，且压合圈2粘合连接反射圈1和支撑板7，压合圈2通过粘合剂与反射圈1和支撑板7连接，且压合圈2的厚度为2mm，红色光体层3分别连接黄色光体层4和蓝色光体层6，红色光体层3、黄色光体层4和蓝色光体层6均为扇形设计，且红色光体层3、黄色光体层4和蓝色光体层6的弧度均为120°，嵌入轴5包括旋转挡体501、上轴体502、下轴体503、嵌入缝504、固定螺纹505和卡合螺纹506，上轴体502上开设有旋转挡体501和固定螺纹505，上轴体502和下轴体503之间开设有嵌入缝504，下轴体503上侧开设有卡合螺纹506，且下轴体503通过卡合螺纹506连接上轴体502，嵌入缝504内插设有支撑板7，支撑板7上涂刷有红色光体层3、黄色光体层4和蓝色光体层6，且支撑板7下侧设置有荧光体层8，支撑板7采用三段弧度均为120°的透明材质制成，且支撑板7的厚度为6mm，荧光体层8分别连接反射圈1和下轴体503，荧光体层8内外径分别为12mm和55mm，且荧光体层8的厚度为2mm。

工作原理：在使用该荧光粉色轮之前，先将上轴体502和下轴体503通过卡合螺纹506进行连接，然后将支撑板7放置在嵌入缝504的内部，然后在将支撑板7用反射圈1围合固定，其次利用压合圈2通过粘合胶将反射圈1和支撑板7进行固定，随后利用荧光体层8通过粘合胶将反射圈1和下轴体503固定粘合，最后再通过调节上轴体502和下轴体503的间隙从而将支撑板7进行固定，组织完成后将该设备安装到投影设备上，在光源通过过该设备的红色光体层3、黄色光体层4和蓝色光体层6时，并随着转盘的转动产生周期性时序的色光序列，从而制作出高亮度的投影光源，整个过程即完成一次该设备的组装和使用工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。