本实用新型涉及显示装置领域，特别是涉及一种背光模组、显示屏及电子设备。
背景技术：
随着社会的进步与科学技术的发展，带有LCD显示屏(Liquid Crystal Display)的电子设备越来越广泛地应用于生活的各个领域。目前，背光型显示模组通常包括层叠设置的盖板、显示模组及背光模组。而随着人们对电子设备的小型化的追求，人们也对显示屏的边框宽度提出了更高的要求。
为了将边框变窄，需要同时将盖板、显示模组与背光模组的面积均缩小。其中，盖板与显示模组的缩小的难度较小，基本可批量实现，但由于背光模组通常由导光板及导光板的胶框组成，如果减小胶框的宽度，则容易出现变形及注塑不饱满的问题，而其它组件均通过密封胶密封在胶框里，胶框的变窄、变形将会影响胶框的密封性，从而产生漏光与进水进尘的问题，因此，背光模组的尺寸是制约显示屏边框变窄的难点。
技术实现要素：
基于此，有必要针对背光模组的尺寸无法在保证密封性的前提下缩小的问题，提供一种尺寸较小且具有较高密封性的背光模组、显示屏及电子设备。
一种背光模组，所述背光模组包括导光板及光学胶框体，所述导光板包括相对且平行设置的出光面、入光面及连接所述出光面与入光面的侧面，所述光学胶框体环绕所述导光板外周并粘接于所述侧面。
上述背光模组，光学胶框体代替了现有技术中注塑形成的胶框，光学胶框体环绕并直接粘接于导光板的侧面，因此与导光板无缝接合，从而消除了设计间隙。而且，光学胶框体在保证足够可靠性的情况下，相比于现有技术中的胶框具有更小的尺寸，因此进一步减小了设有该背光模组的显示屏的边框区的宽度。此外，该光学胶框体具有较高的机械强度与一定弹性，因此使背光模组具有较高的强度与良好的密封性能。
在其中一个实施例中，所述侧面开设有限位槽，所述光学胶框体粘接于所述侧面且部分收容于所述限位槽内。
在其中一个实施例中，所述限位槽由所述入光面与所述侧面共同凹陷形成。
在其中一个实施例中，所述光学胶框体的横截面呈L字形，包括层叠设置的第一框体与第二框体，所述第一框体与所述第二框体背向所述导光板的表面齐平，所述第一框体靠近所述导光板一端收容并粘接于所述限位槽内，所述第二框体靠近所述导光板一端粘接于所述导光板的所述侧面未设有所述限位槽的区域。
在其中一个实施例中，所述背光模组还包括反射层，所述反射层覆盖于所述导光板的所述入光面，并粘接所述光学胶框体凸出或齐平于所述入光面的下端面。
在其中一个实施例中，所述背光模组还包括光学层，所述光学层覆盖于所述导光板的所述出光面，所述光学胶框体环绕并粘接于所述光学层的外周。
在其中一个实施例中，所述背光模组还包括遮光层，所述遮光层覆盖所述光学层远离所述导光板的部分表面，并粘接于所述光学胶框体凸出或齐平于所述光学层的上端面。
在其中一个实施例中，所述光学胶框体的裸露区域还覆盖有油墨层。
一种显示屏，包括上述的背光模组。
上述显示屏，由于背光模组在边框区的部分的宽度较窄，因此有利于显示屏的边框区的宽度减小，有利于该显示屏的小型化发展。
一种电子设备，包括上述的背光模组。
上述电子设备，由于显示屏的边框较窄，因此可在保证较大显示面积的情况下进一步缩小整机面积，或为其它元件的设置节省空间，从而有利于该电子设备的小型化发展。
附图说明
图1为一实施方式的背光模组的剖视图；
图2为图1所示的背光模组的导光板的剖视图；
图3为图1所示的背光模组的光学胶框体的剖视图；
图4为一实施方式的边框的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，本较佳实施例的一种背光模组100，该背光模组100与盖板、显示模组共同形成具有显示区220与边框区240的显示屏200，背光模组100用于提供分布均匀的光源，以使与其层叠设置的显示模组可正常显示影像。背光模组100包括导光板110及光学胶框体130，导光板110自显示区220延伸到边框区240。
其中，如图2及图3所示，导光板110包括相对且平行设置的出光面112、入光面114及连接出光面112与入光面114的侧面116，光学胶框体130环绕导光板110外周并粘接于侧面116，形成边框区240的边缘。
上述背光模组100，光学胶框体130代替了现有技术中注塑形成的胶框，光学胶框体130环绕并直接粘接于导光板110的侧面116，因此与导光板110无缝接合，从而消除了设计间隙。而且，光学胶框体130在保证足够可靠性的情况下，相比于现有技术中的胶框具有更小的尺寸，因此进一步减小了设有该背光模组100的显示屏200的边框区240的宽度。此外，该光学胶框体130具有较高的机械强度与一定弹性，因此使背光模组100具有较高的强度与良好的密封性能。
具体地，光学胶框体130由特种粘胶剂OCA(Optically Clear Adhesive)形成，具有高清澈度、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、高耐水性、耐高温的特点，且长时间使用不会产生黄化、剥离及变质等问题。
请再次参阅图2及图3，导光板110的侧面116开设有限位槽1142，光学胶框体130粘接于侧面116且部分收容于限位槽1142内。如此，光学胶框体130与导光板110具有较大的接触面积，提高了两者的连接稳固性。
具体在本实施例中，限位槽1142由入光面114与导光板110的侧面116共同凹陷形成，从而在便于光学胶框体130安装、提高连接稳固性的同时，保证了导光板110具有足够的机械强度，防止导光板110在加工及使用过程中损坏。可以理解，限位槽1142的大小与开设位置可根据需要设置以满足不同需要，限位槽1142也可不与入光面114连通。
光学胶框体130的横截面呈L字形，包括层叠设置的第一框体132与第二框体134，第一框体132与第二框体134背向导光板110的表面齐平，第一框体132靠近导光板110一端收容并粘接于限位槽1142内，第二框体134靠近导光板110一端粘接于导光板110的侧面116未设有限位槽1142的区域。第二框体134伸入限位槽1142内的部分的形状与限位槽1142的形状匹配，从而可完全填充于限位槽1142内并粘接于导光板110。可以理解，光学胶框体130的形状与导光板110匹配，光学胶框体130的形状可根据导光板110的形状设置。
在本实施例中，光学胶框体130的第一框体132与第二框体134首先单独成型，然后通过覆膜机等设备压合成一体结构，最后与导光板110粘接。如此，光学胶框体130的成型无需经过需要高温高压的注塑成型工序，从而具有更高的加工精度与更小的尺寸，有利于减小该背光模组100的尺寸。
请继续参阅图2及图3，背光模组100还包括反射层150、光学层170及遮光层190。
具体地，反射层150覆盖于导光板110的入光面114，并粘接光学胶框体130凸出或齐平于入光面114的下端面，从而将自导光板110漏出的光反射回导光板110中，以防止光源外漏，增加光的使用效率。由于反射层150与光学胶框体130的下端面粘接，因此可防止外界液体与灰尘从反射层150与光学胶框体130之间的间隙进入导光板110与反射层150之间，提高了该背光模组100的防水防尘性能。
光学层170覆盖于导光板110的出光面112，光学胶框体130环绕光学层170并粘接于光学层170的外周，用于改变光波的传递特性，从而达到更好的显示效果。
遮光层190覆盖光学层170远离导光板110的部分表面以起到遮光作用，并粘接于光学胶框体130凸出或齐平于光学层170的上端面。具体在本实施例中，遮光层190呈环状结构以覆盖光学层170的边缘位于边框区240的部分。由于遮光层190与光学胶框体130的上端面粘接，因此可防止外界液体与灰尘从遮光层190与光学胶框体130之间的间隙进入遮光层190与光学层170之间，提高了该背光模组100的防水防尘性能。
如图2及图4所示，在一实施例中，光学胶框体130的裸露区域覆盖有油墨层136，具体地，光学胶框体130的裸露区域包括光学胶框体130背向导光板110的表面、未覆盖有反射层150的下端面及未覆盖有遮光层190的上端面，从而作为反光结构遮挡背光源的侧面漏光，并且作为覆盖结构使光学胶框体130无需粘接的部分失去粘性，避免光学胶框体130粘接到其它地方。在本实施例中，光学胶框体130覆盖有白色的油墨，可以理解，油墨层136的颜色不限于此，可根据需要不同需要设置。
上述背光模组100，由于采用光学胶框体130代替了现有的胶框，光学胶框体130环绕导光板110并与导光板110的侧面116粘接，因此消除了设计间隙。而且，由于光学胶框体130也为透光材料并与导光板110的侧面116直接贴合，因此可减少导光板110边缘的漏光问题，缩小了设有该背光模组100的显示屏200的边框区240的边缘相对显示区220的距离。而且，由于光学胶框体130不属于注塑件，因此可具有更小的尺寸，进一步减小了显示屏200的边框区240的边缘相对显示区域220的距离。
如图1及图2所示，本较佳实施例的一种显示屏200。该显示屏200由盖板、显示模组及背光模组100层叠而成以形成显示区220与边框区240，显示模组覆盖于背光模组100的遮光层上，盖板覆盖于显示模组远离背光模组100一侧。
上述显示屏200，由于背光模组100在边框区240的部分的宽度较窄，因此有利于显示屏200的边框区240的宽度减小，有利于该显示屏200的小型化发展。
如图1及图2所示，本较佳实施例的一种电子设备(图未示)。该电子设备包括由盖板、显示模组及背光模组100层叠而成的显示屏200，用于显示图像及文字。
上述电子设备，由于显示屏的边框较窄，因此可在保证较大显示面积的情况下进一步缩小整机面积，或为其它元件的设置节省空间，从而有利于该电子设备的小型化发展。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。