本发明涉及灌胶领域，更具体的说，它涉及一种led模组灌胶表面光学特性处理方法。
背景技术：
led模组是把发光二极管(lightemittingdiode，led)按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理工艺所形成的产品。led模组是led产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有led的线路板和外壳就成了一个led模组，复杂的就还有一些控制器、恒流源和相关的散热处理装置，这样使led寿命和发光强度更好。
由于现有led模组上的发光二极管较为脆弱，市面上有相关的led模组需要对其上的发光二极管进行灌胶保护。一般的灌胶工艺都是对led模组表面从上往下灌胶，由于液体表面的张力，在led模组上方不可能形成一个水平的平面，且胶层的厚度不能一次性控制到需要的厚度；因此，灌胶结束后，还需要对胶层进行打磨，将其磨成水平胶层并进一步控制胶层的厚度。这种人工打磨方法，无法做到完全平整，且工艺繁琐、成本高。
而且，现在市面上灌胶后的led模组，其表面一般不进行光学处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种led模组灌胶表面光学特性处理方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种led模组灌胶表面光学特性处理方法，其特征在于，所述方法包括：
提供led模组、胶液、光学膜和灌胶模具，其中，所述灌胶模具包括上下布置的第一模具部件和第二模具部件，所述第二模具部件的顶部设置有腔体，所述腔体的底面为水平面，且第二模具部件为亚克力材质，所述光学膜贴合在腔体底面上；
将所述led模组固定于所述第一模具部件上，并使得所述led模组表面的发光二极管与所述第二模具部件相对设置，将所述胶液倒入所述腔体内；
将所述第一模具部件与所述第二模具部件上下彼此吻合使所述led模组表面的发光二极管朝下浸没在所述胶液内；
待所述胶液凝固后，对灌胶后的所述led模组进行脱模处理。
在一些实施例中，所述脱模处理包括：将第二模具部件向下弯折，使得光学膜一边与第二模具部件的腔体底面脱离，最终完成脱模。
在一些实施例中，所述第一模具部件的侧面设置有用于控制所述第一模具部件与所述第二模具部件之间的距离的若干支撑板。
在一些实施例中，所述led模组的侧面设置有用于检测所述led模组是否处于水平状态的水平珠。
在一些实施例中，所述led模组上设置有若干第一螺纹孔，所述第一模具部件上设置有与各所述第一螺纹孔位置相对应的若干安装孔，所述led模组通过螺栓穿过所述安装孔与所述第一螺纹孔配合以紧固连接所述第一模具部件。
在一些实施例中，所述胶液为冷凝胶液、热固胶液和紫外固化胶液中的任意一种。
在一些实施例中，所述发光二极管朝下浸没在所述胶液内后，还包括对所述胶液进行真空消泡处理。
在一些实施例中，所述第一模具部件与所述第二模具部件上下彼此吻合时，所述发光二极管表面与所述腔体底面的距离为0.2-1.6mm。
本发明提供的led模组灌胶表面光学特性处理方法，因此本发明的led模组表面含有一层光滑平整的灌胶层，可对发光二极管起到更好的保护作用，而且该灌胶层不需要打磨，成本低，其效果显著优于现有技术。而且其光学膜不仅便于脱模，而且在脱模完成后，使得led模组灌胶表面具有光学膜原有的特性，相当实用。
附图说明
图1为本发明较佳实施例提供的灌胶模具的结构示意图；
图2为本发明较佳实施例提供的灌胶模具脱模状态示意图。
具体实施方式
结合图1、图2所示，本发明实施例提供了一种led模组灌胶表面光学特性处理方法，其特征在于，所述方法包括：
提供led模组10、胶液20、光学膜30和灌胶模具40，其中，所述灌胶模具40包括上下布置的第一模具部件41和第二模具部件42，所述第二模具部件42的顶部设置有腔体43，所述腔体43的底面为水平面，且第二模具部件42为亚克力材质，所述光学膜30贴合在腔体43底面上；
将所述led模组10固定于所述第一模具部件41上，并使得所述led模组10表面的发光二极管与所述第二模具部件42相对设置，将所述胶液20倒入所述腔体43内；
将所述第一模具部件41与所述第二模具部件42上下彼此吻合使所述led模组10表面的发光二极管朝下浸没在所述胶液20内；
待所述胶液20凝固后，对灌胶后的所述led模组10进行脱模处理。
具体的，为了在led模组10灌胶表面加上光学特性，我们使用了光学膜30，这里的光学膜30在加工完成后，可以撕离，也可以不撕离，都不影响使用。同时，在使用时，增加了光学膜30，方便了脱模，节省了原料。原有产品在脱模时，需要在腔体43底面上增加一个脱模层，便于脱模，脱模完成后，脱模层需要撕离，既浪费，又没有啥实际效果。
本发明中的光学膜30可以是镜面光学膜30、蓝光光学膜30、红光光学膜30、雾面光学膜30等，例如，镜面光学膜30，如果不撕离，其可以当做镜子使用，当夜间通电后，又能作为光源使用，相当方便。
在一些实施例中，所述脱模处理包括：将第二模具部件42向下弯折，使得光学膜30一边与第二模具部件42的腔体43底面脱离，最终完成脱模。
需要说明的是，由于第二模具部件42为亚克力板，在脱模的过程中，可以将第二模具部件42弯折，使得光学膜30和第二模具部件42之间慢慢脱离，相当方便。
在一些实施例中，所述第一模具部件41的侧面设置有用于控制所述第一模具部件41与所述第二模具部件42之间的距离的若干支撑板44。
在一些实施例中，所述led模组10的侧面设置有用于检测所述led模组10是否处于水平状态的水平珠(图中未标出)。
在一些实施例中，所述led模组10上设置有若干第一螺纹孔11，所述第一模具部件41上设置有与各所述第一螺纹孔11位置相对应的若干安装孔45，所述led模组10通过螺栓46穿过所述安装孔45与所述第一螺纹孔11配合以紧固连接所述第一模具部件41。
在一些实施例中，所述胶液20为冷凝胶液20、热固胶液20和紫外固化胶液20中的任意一种。
在一些实施例中，所述发光二极管朝下浸没在所述胶液20内后，还包括对所述胶液20进行真空消泡处理。
在一些实施例中，所述第一模具部件与所述第二模具部件42上下彼此吻合时，所述发光二极管表面与所述腔体43底面的距离为0.2-1.6mm。
综上所述，本发明提供的led模组10灌胶表面光学特性处理方法，因此本发明的led模组10表面含有一层光滑平整的灌胶层，可对发光二极管起到更好的保护作用，而且该灌胶层不需要打磨，成本低，其效果显著优于现有技术。而且其光学膜30不仅便于脱模，而且在脱模完成后，使得led模组10灌胶表面具有光学膜30原有的特性，相当实用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。