本发明涉及光电行业的生产及加工领域，特别涉及一种线性光源。
背景技术：
随着经济及技术的设备精度效率提升及使用节能环保材料已成为各行各业发展的大趋势。在国内市场来看，目前使用光固化的喷印&喷绘等相关固化设备领域一部分使用高耗能的传统汞灯固化，另一部分使用液态交换散热的led发光源固化系统。但在因光不能形成线性，有效的光区能量弱，固化所需时间长，不适用更高速的自动化设备，且光的浪费大，余光易堵设备喷头等缺点。使用液态散热的led发光源固化系统设备配件多，能耗大，占地面积大搬运困难。
现有的汞灯光源固化的缺点有：1、能耗高；2、使用寿命低，灯管只有1000小时使用寿命的灯管；3、结构复杂尺寸大，且安装调试困难，设备生产使用成本高4、热辐射严重。
现有液态交换散热的led发光源固化系统的缺点有：1、功率大，固化效果差；2、光利用率低，出光区域大；3、配件多（需要散热系统）成本高；4、因液态成分复杂，且要定期更换，污染环境，操作复杂。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能耗较低，寿命较长，便于制造，成本较低的线性光源。
具体技术方案如下：一种线性光源，包括外壳，圆柱型透光柱，led单元和散热片，所述外壳包括壳体，进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别设置在壳体的侧面，壳体具有容纳腔，圆柱型透光柱设置于容纳腔，容纳腔一侧设有透光区，透光区为线条状，所述led单元设置在圆柱型透光柱侧面且与透光区相对设置，所述led单元设置在散热片上。通过上述技术方案能够提高光利用率，降低能耗；同时，光成线性发出，光聚集度较高。
作为优选方案，所述壳体包括圆柱固定口，圆柱固定口位于透光区侧面。通过上述技术方案，能够实现对圆柱型透光柱的限位，避免圆柱型透光柱从容纳腔中脱出。
作为优选方案，所述圆柱固定口包括限位板，限位板朝向透光区内侧翻折。通过上述技术方案，使得限位板能够阻挡圆柱型透光柱从容纳腔中掉出。
作为优选方案，所述透光区的宽度小于圆柱型透光柱的直径。通过上述技术方案，使部分圆柱型透光柱从透光区凸出，光线从圆柱型透光柱中射出。
作为优选方案，线性光源包括风扇，风扇位于散热片侧面。通过上述技术方案，采用风扇加快气流流动，提升散热性能。
作为优选方案，线性光源包括电路板，电路板设置在风扇侧面，所述壳体侧面设有电路接口。通过上述技术方案，电路板用于线性光源的控制，电路接口便于与外部设备连接。
作为优选方案，所述进气孔设置在散热片上方，所述出气孔设置在电路板侧面。通过上述技术方案，使进气孔进入的气体能够将散热片的热量带走，提升散热效果。
作为优选方案，圆柱型透光柱的形状为几何圆形柱或截面为几何圆形长柱。通过上述技术方案，使led单元发出的光线能够汇聚。
作为优选方案，所述圆柱型透光柱的紫外穿透率高于70%。。通过上述技术方案，能够获得较好的紫外穿透率。
作为优选方案，所述散热片包括散热槽，多个散热槽间隔设置。通过上述技术方案，能够增加散热片的散热面积，使气流能够流过散热槽将散热片的热量带走，提高散热片的散热性能。
本发明的技术效果：本发明的一种线性光源体积小安装使用方便；能耗低，光利用率高；光成线性，光聚集度高；制造简单，部材少，安装调试方便；环保无污染，更换方便。
附图说明
图1是本发明实施例的一种线性光源的示意图。
图2是本发明实施例的一种线性光源的截面图。
图3是本发明实施例的一种线性光源的立体图。
图4是本发明实施例的一种线性光源的光路示意图。
图5是本发明实施例的壳体的示意图。
图6是本发明实施例的圆柱型透光柱的示意图。
图7是本发明实施例的散热片的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
如图1至图7所示，本实施例的一种线性光源包括外壳1，圆柱型透光柱2，led单元3和散热片4，所述外壳1包括壳体11，进气孔12和出气孔13，进气孔12和出气孔13分别设置在壳体的侧面；壳体11具有容纳腔111，圆柱型透光柱设2置于容纳腔；容纳腔111一侧设有透光区112，透光区112为线条状，所述led单元3设置在圆柱型透光柱侧面且与透光区相对设置，所述led单元设置在散热片上。通过上述技术方案，使得led单元把发出的光导入到圆柱型透光柱，通过圆柱型透光柱的成像原理（如图4所示），把光汇聚成一条窄窄的线，光汇聚后能量提高。通过上述技术方案能够提高光利用率，降低能耗；同时，光成线性发出，光聚集度较高；此外，线性光源环保无污染，更换方便。
本实施例中，所述壳体11包括圆柱固定口113，圆柱固定口113位于透光区侧面，圆柱固定口用于对圆柱型透光柱进行限位，可以采用能够遮盖并固定圆柱型透光柱的凸起或其他几何形状。
本实施例中，所述圆柱固定口113包括限位板114，限位板114朝向透光区内侧翻折，从而使得限位板能够避免圆柱型透光柱从容纳腔中掉出。本实施例中，限位板与壳体是一体的。
本实施例中，所述透光区112的宽度小于圆柱型透光柱的直径，从而使部分圆柱型透光柱从透光区凸出，光线从圆柱型透光柱中射出。
本实施例中，线性光源包括风扇5，风扇5位于散热片侧面，从而通过风扇加快气流流动，提升散热性能。
本实施例中，线性光源包括电路板6，电路板6设置在风扇5侧面，所述壳体11侧面设有电路接口115，电路板用于线性光源的控制，电路接口便于与外部设备连接。
本实施例中，所述进气孔12设置在散热片4上方，所述出气孔13设置在电路板6侧面，从而使进气孔进入的气体能够将散热片的热量带走，提升散热效果。
本实施例中，圆柱型透光柱的形状为几何圆形柱或截面为几何圆形长柱，从而使led单元发出的光线能够汇聚。
本实施例中，所述圆柱型透光柱的紫外穿透率高于70%，本实施例的圆柱型透光柱的材料可采用耐紫外且紫外穿透率高于70%透光材料。
本实施例中，所述散热片4包括散热槽41，多个散热槽间隔设置，从而能够增加散热片的散热面积，使气流能够流过散热槽将散热片的热量带走，提高散热片的散热性能。
本实施例的一种线性光源体积小安装使用方便；能耗低，光利用率高；光成线性，光聚集度高；制造简单，部材少，安装调试方便；环保无污染，更换方便。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。