在众多类型的发光装置中，设计者总是挑战在有限的资源内试图使装置大型化以扩大发光的醒目效果。在应用电源的发光体中，把led设置在充气气球表面或内部是一种常见的做法。有大量公开的现有技术是这样做的，例如：cn02201495；cn201320389063；但由于led是点光源所以发光的效果很不均匀，展示效果差强人意。液体化学发光是另一类发光技术，利用化学发光药剂的化学反应来释放光线，usp3749679详述了这一类发光系统，通常在使用前化学发光系统被隔离放置在一个二元反应系统中，其中一元含有双草酸酯发光剂和染料或许还含有一些溶剂，另一元含有氧化剂和溶剂，它们统称化学发光药剂，使用时解除隔离使它们混合从而获得液体或固液混合的化学发光。在应用液体发光的的化学发光装置中，传统的棒状发光体显然也很难扩大发光区域的面积，例如：usp5043851公开的荧光棒技术。一种将化学发光体设置在充气球内或气球表面的方法其实思路也是简单的来自led设置在充气球体内部或表面，效果也一样的不均匀，公开文献cn200580004822就是描述的这样一类装置。专利cn201110397604公开了一类以薄膜为化学发光装置外壳的技术，虽然有着大面积的展示效果，但液体充盈度很低，内部含有大量气泡影响发光效果，更加突出的问题是薄膜外壳柔软易变形，装置很难成型，很难满足对装置的特定外形的约定或对艺术表现效果的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种化学发光装置，它可具有立体感强，发光面积大效果好，可方便变形适用范围广的特点。
一种化学发光装置，包含一个由薄膜材料1围成的可充气的囊腔2，所述囊腔2设有充气口3，囊腔2内设有二元化学发光药剂4，至少其中一元化学发光药剂设置在一个或多个可破碎的容器5内。
一种化学发光装置，包含一个由薄膜材料1围成的可充气的囊腔2，所述囊腔2设有充气口3，囊腔外表面设有外包的薄膜层8，该外包的薄膜层8部分或全部包裹所述囊腔2，该外包的薄膜层8内表面与囊腔2的外表面形成密封的夹层10，该夹层10内设有二元化学发光药剂4，至少其中一元化学发光药剂4设置在一个或多个可破碎的容器5内。
上述的化学发光装置中，所述囊腔2或夹层10被分隔为两个或两个以上的相互连通或独立的空间，至少一个所述空间中设有二元化学发光药剂4。
上述化学发光装置设置在一个充气的薄膜气球内，所述薄膜气球设有独立的充气嘴，该薄膜气球在上述化学发光装置外面构成气垫层。
上述化学发光装置中，所述二元化学发光药剂4被分别储存在两个或两个以上可破碎容器5内。
上述化学发光装置中，所述可破碎容器5是薄膜围成的密封囊；可破碎容器5被固定在所述囊腔2或夹层10的内壁上。
上述化学发光装置中，所述固定是将可破碎容器5粘接或熔焊在囊腔2或夹层10的内壁上，或用带孔或开缝的薄膜材料或网状包裹材料6包裹后再将其粘接或熔焊在囊腔2或夹层10的内壁上。
上述的化学发光装置中，所述囊腔2或夹层10内设置有吸液材料7；所述吸液材料7活动放置在囊腔2或夹层10内，或贴敷于囊腔2或夹层10的内表面。
上述的化学发光装置中，所述空间由囊腔2的内表面之间或外包的薄膜层8内表面与囊腔2的外表面之间所设的压合分隔线11形成。
本发明让廉价的发光液体广泛的分布在充气囊腔内部，获得了一种意外的扩大发光面积的效果，通过充气薄膜囊挤压发光药剂夹层腔使发光效果均匀并减少气泡影响，并且利用薄膜使用时的充气结构像骨架一样使发光产品成型，从而革命性的改变了化学发光装置需要的固有的坚硬外壳（例如简单的棒状、块状等）。同时装置解决了传统的化学液体发光的启动问题。本发明还改进了传统的化学发光装置或薄膜化学发光装置液体向下聚集导致的发光区域不够充满和大量气泡影响发光效果的问题。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1所示装置的使用状态时的效果示意图；
图3为本发明带有部分外包薄膜层时的侧视结构示意图；
图4为图3所示装置使用状态时的一种效果示意图；
图5为本发明带有全部外包薄膜层时的侧视结构示意图；
图6为图5所示装置的使用状态结构主视图；
图7为本发明装置作为一个发光飞碟时的俯视图；
图8为图7的a-a剖视图。
具体实施例
图1是本发明的一个化学发光装置的结构示意图，其中1是透明的0.07mm厚的聚酯复合聚乙烯薄膜材料，2是用该薄膜材料围成的密封的囊腔，在囊腔2的薄膜边缘热压一个带有单向阀功能的扁型管式充气口3，在囊腔2内注入二元化学发光药剂中的一种4’，将另一种化学发光药剂4”密封装在一段聚丙烯的空心管内，该聚丙烯的空心管作为可破碎容器5。其中4”或4’中可以有一种是固体的。
图2是图1所描述的装置使用时的效果示意图，先隔着聚酯复合聚乙烯薄膜材料掰断聚丙烯空心管制成的可破碎容器5，释放其中的化学发光药剂4’，4”与4’混合后成为发光的液体或固液混合物，这时从充气口3充入气体将囊腔2吹鼓起来。摇动囊腔2使混合的二元化学发光药剂4分布到囊腔2的内表面，从而我们只用了较少的化学发光药剂即获得了一个有着较大形体的化学发光装置。充气口3也可以是薄膜做成的管状，伸入囊腔2的部分在充气后被内部气体压紧不再漏气，也可以通过把囊腔外的管状充气口3部分打结或堵塞后密封。
可以在囊腔2内投入吸液材料7，吸液材料7可以被自由的投入囊腔2中而不予固定，从而它们随机散布在囊腔2的内表面以获得随机的图案，或是在制造时以一定的图案形状贴敷于囊腔2的内表面，从而在吸附化学发光药剂4后获得预设的发光图案。吸液材料7的材料可以是纤维材料或空泡材料，优选无纺布、纸张、海绵。
图3是一个带有部分外包薄膜层8的化学发光装置的侧视结构示意图。其中1是透明的0.12mm厚的聚丙烯薄膜材料，2为用该薄膜材料1围成的密封的囊腔，在该囊腔2的薄膜边缘热压一个带有单向阀功能的扁型管式的充气口3，囊腔2的一侧的外表面设有外包的0.05mm厚的聚丙烯薄膜层8，薄膜层8热压在囊腔2的一侧的外表面形成密封的夹层10，该夹层10内设有液体的二元化学发光药剂4，液体的二元化学发光药剂4分别设置在两个可破碎容器5内，可破碎容器5为0.02mm厚的聚乙烯薄膜围成的密封囊。
图4为图3所示装置使用状态时的一种效果示意图，与上一实施例不同的是充气囊腔2内部没有化学发光药剂4，而二元化学发光药剂4分别设置在如图所示的囊腔2外侧的夹层10中的两个可破碎容器5内。可破碎容器5由薄膜围成的密封囊构成。使用时先透过外包的聚丙烯薄膜层8挤压可破碎容器5，使之破裂释放二元化学发光药剂4，使两种药剂混合获得化学发光，这时从充气口3充入气体将囊腔2吹鼓起来，鼓起的囊腔2向外挤压夹层10内的化学发光药剂，使之大面积的分散于夹层10内均匀发光，同时将夹层10内的少量气体压缩至很小的体积，这样薄层大面积分散的液体不易向下滑落集中在近地面的底部。这个气鼓的囊腔2使得化学发光装置获得了一个相对坚挺的展示形态，改变了多年来依靠棒状或块状外形的化学发光装置的外形特点。而且改善了薄膜类化学发光装置的软塌的外形和其内部液体不均匀向底部聚集和大量气泡干扰发光效果的问题。
图5是一个囊腔2的外侧被外包层全部包裹的化学发光装置的侧视结构示意图，其中1是厚度为0.038mm的透明的聚乙烯薄膜材料，用该薄膜材料1围成密封的囊腔2，在该囊腔2的薄膜边缘热压一个带有单向阀功能的扁型管式充气口3，在囊腔2的外面整个包裹外包的聚乙烯薄膜层8，该薄膜层8的一部分边缘与囊腔2的一部分边缘热熔焊在一起，该薄膜层8的内表面与囊腔2的外表面形成夹层10，夹层10内设有二元化学发光药剂4，液体的化学发光药剂4设置在两个0.06mm厚的复合铝箔的聚丙烯薄膜围成的密封囊内，该密封囊即为可破碎容器5。一张带开缝的聚乙烯薄膜包裹材料6包裹着两个可破碎容器5并熔焊或粘贴在外包的薄膜层8的内表面，以防止可破碎容器5在夹层10内窜动，避免铝箔的尖角扎穿囊腔2或外包的聚乙烯薄膜层8，同时兼顾使用时挤压容易。包裹材料6也可以是带孔或网状的树脂材料，它也可以焊接或粘贴在囊腔2的外表面。在外包的聚乙烯薄膜层8的内表面，贴敷有一片心型的无纺布7。
图6是图5所述装置的使用状态结构主视图，使用时先透过外包的聚乙烯薄膜层8挤压复合铝箔的聚丙烯薄膜围成的密封囊，使密封囊构成的可破碎容器5破裂释放二元化学发光药剂4，使混合获得化学发光，这时从充气口3充入气体将囊腔2吹鼓起来，鼓起的囊腔2向外挤压夹层10，使夹层10变成很小的夹缝，发光药剂在有心形无纺布7的一侧会被无纺布吸附显现出发光的心形，在没有无纺布的一侧化学发光药剂会被囊腔2挤压形成均匀的发光层。包裹材料6因为使用的是透明的材料所以使用时基本看不见，不会影响发光效果。
我们把外包的聚乙烯薄膜层8外侧印刷上有色的图案，对光线遮挡形成光影效果也非常有效，比放置无纺布在夹层10内更加灵活方便。
在实际生产中，可以用压合分隔线把囊腔2或夹层10分隔成多个相互连通或独立的空间，这些空间可以有不同的形状。如在外包的薄膜层8的内表面与囊腔2的外表面之间设压合分隔线，以分隔线来形成封闭的心形独立空间及心形以外的外部空间，二元化学发光药剂4设置在外部空间，在使用过程中，发光药剂会在分隔线周围分布，从而形成心形轮廓的发光图案。
为了保护充气的囊腔2或夹层10内的气体或预防化学发光药剂4被使用玩耍刺穿导致泄露，我们还可以在上述实施例所述的充气化学发光装置的外面再外罩一个完整的可充气薄膜腔或者说是薄膜气球，该充气薄膜腔具有独立的专用充气嘴，在内部化学发光装置充气后，再给这个外罩的薄膜腔充气，使该薄膜与内部化学发光装置之间形成一个气垫层，从而进一步保护化学发光装置。
图7是本发明装置作为一个发光飞碟时的俯视图，图8是图7所示发光飞碟在使用状态中的a-a剖视图。在图7中，两片圆形的双向拉伸聚丙烯复合热封性聚丙烯的透明的薄膜材料1，以热封性聚丙烯对热封性聚丙烯面整圈边缘对焊在一起形成囊腔2，在圆形的中央通过间断焊有分隔线11形成一个分割的中心小圆空间，但该空间和外围的空间通过间断焊线的开口12相通，中心小圆空间限制固定了两个装有二元化学发光药剂4的可破碎容器5。在间断焊熔的分隔线线11的任意位置插入并焊上一个管式充气口3（因为充气管是压焊上的，所以就利用熔焊的分隔线11压焊一体的将充气口3焊上）。
使用时先挤破可破碎容器5释放化学发光药剂4获得化学发光，再通过充气口3吹起使囊腔2气鼓，由于间断焊线11的限制，圆形碟片会呈现出外侧圆周臌胀较中心小圆多的效果，如图8a-a剖视图所示，形成一飞碟形状。随着用手甩出飞碟，飞碟旋转产生的离心力使液体化学发光药剂甩出开口12进入囊腔外周环管状空间，获得最大面积的发光效果。
上述实施例中，囊腔2的内表面之间或外包的薄膜层8内表面与囊腔2的外表面之间设有压合焊熔的分隔线11，可以帮助装置形成发光区域的分隔或间隙使发光区域或化学发光药剂的流动随设计而变化，还可以使充气的囊腔2的外形发生特定的塑形从而满足产品设计的需要。上述的心形发光体就是分隔线塑形的一个简单实施例，而发光飞碟中的分隔线则在塑形和化学发光药剂的流动路径方面都起了重要作用。
以上实施例充分的展示和利用了充气结构和液体化学发光结构的二元特点，使轻便柔软但难以成型的薄膜发光装置获得了坚挺的外形结构和质感，同时保留了轻便的特点，而不用总依赖早先棒状化学发光装置拼插的方式，大大扩大和延伸了薄膜发光装置的使用范围，同时创造了新一类充气薄膜成形类化学发光装置的全新方式。同时充气结构高效率的利用少量的物料获得了大体积（面积）的发光展示效果，充气腔挤压含有发光药剂的夹层腔的结构方式在使装置获得立体塑形的同时还大大减少了发光区域的气泡干扰。并且发光的均匀性远好于简单的led装置或一只荧光棒插入或卡在气球的内部或表面的结构。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。