一种吊灯线扣的制作方法

本发明涉及灯具配件领域，特别是涉及一种使用便捷的吊灯线扣。

背景技术：

现在市场使用最多的一种吊灯线扣，是由扣芯(线扣主体)和扣母(线扣紧固螺母)组成的分体式线扣，其缺陷是：使用时扣母要全螺纹退出扣芯，分别穿过导线完成电连接和安装后，再将扣母全螺纹拧入；由于要紧固的导线的外径不同，扣母拧入扣芯的位置就会各异，通常扣母与扣芯定位板会有间隙，不但有碍美观，而且不安全。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述市场通用吊灯线扣存在的缺陷，而公开的一种使用便捷的吊灯线扣。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：提供一种使用便捷的吊灯线扣，包括线扣母体1、线扣螺芯2及线扣封盖3。

线扣母体1为一端封闭的空心圆柱体，内壁设内螺纹1a，空心圆柱体封闭端中心开圆孔，在上述封闭端外侧、沿圆孔轴向设一管状圆柱，其内径与上述中心圆孔同径，管状圆柱外壁做外螺纹1b；在空心圆柱封闭端内侧、沿中心圆孔周边做轴向握紧导线的抓爪1c，抓爪内壁凸起横向筋，以有效握紧导线；在上述空心圆柱体开口端外壁开盲孔1d。

线扣螺芯2为园管体，上部外侧做外螺纹2a，该螺纹小径不小于该园管体之外径，且与上述线扣母体的内螺纹1a相互旋合，螺纹长度与上述线扣母体内的抓爪长度之和相当于线扣母体的内螺纹长度；园管体上部内侧做倒斜面2b；园管体无螺纹部分的长度不短于线扣母体内的抓爪长度，在园管体下部底端外侧设置防滑环筋2c。

线扣封盖3底部中心开圆孔3a，孔径小于上述线扣螺芯之外螺纹2a的大径、大于线扣螺芯的园管体底部环筋的外径，以便于组装，且组装后线扣螺芯不会旋出线扣母体；封盖侧壁内侧设径向凸起3b，其可嵌入线扣母体外壁的盲孔1d中，使线扣封盖与线扣母体牢固组装在一起。

本发明的有益效果是：当线扣螺芯2旋入线扣母体1后，盖好线扣封盖3，使封盖凸起3b嵌入线扣母体外壁盲孔1d内，构成一个完整的线扣产品；使用时不必分拆，直接将导线穿过线扣，完成电连接和安装后，旋转线扣螺芯，线扣母体内的抓爪1c就会有效握紧导线，实现紧固导线之功能，快捷方便，外观完美。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

附图说明：

图1：线扣组装立体剖视图

图2：线扣组件立体图

图中：

1-线扣母体1a-线扣母体内螺纹；1b-线扣母体外螺纹；1c-导线抓爪；1d-外壁盲孔

2-线扣螺芯2a-线扣螺芯外螺纹；2b-线扣螺芯内侧倒斜面；2c-防滑环筋

3-线扣封盖3a-封盖底部圆孔；3b-侧壁凸起

具体实施方式：

图1、图2所示，线扣母体内螺纹1a和线扣螺芯外螺纹2a做相互旋合设置，可将线扣螺芯2旋入线扣母体1内，线扣封盖3底部圆孔3a大于线扣螺芯园管体防滑环筋的外径，可将封盖压入并安装于线扣母体，其径向凸起3b嵌入线扣母体外壁盲孔1d内，封盖底部圆孔3a小于线扣螺芯外螺纹2a大径，使其不能旋出线扣母体，从而使线扣成为一个整体；使用时，将导线入线扣螺芯、过导线的抓爪1c，穿过线扣，完成电连接并将线扣母体外螺纹1b拧紧在吊灯安装组件后，调整导线，防滑环筋2c使线扣螺芯2旋转更加顺畅，随其上移，线扣母体导线抓爪1c沿线扣螺芯内侧倒斜面2b下移内收，通过抓爪内侧凸起横向筋有效握紧导线，完成线扣之设计功能。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种吊灯线扣，包括线扣母体1、线扣螺芯2及线扣封盖3，其技术特征是：线扣组装成为整体，使用时不必分拆，线扣外螺纹1b拧紧在吊灯安装组件上、导线穿过线扣，完成电连接和安装，旋转线扣螺芯2，线扣母体内的抓爪1c就会有效握紧导线，实现紧固导线之功能，快捷方便，外观完美。

技术研发人员：李涵乔
受保护的技术使用者：李涵乔
技术研发日：2018.04.10
技术公布日：2019.10.22