本发明涉及led灯领域，特别是一种散热性好的led灯。
背景技术：
当前led大功率灯具行业在利用压铸铝进行散热时，普遍设计一些跑道来增加压铸铝的散热能力，无论是设计长跑道散热还是短跑道散热，跑道路径的长度一直是制约压铸铝热传导的关键因素。部分企业一直试图在跑道长度的设计上寻求突破，但受制于大功率压铸铝散热件本身尺寸，传统跑道散热的效果并不是很理想。另外，传统的压铸铝在进行散热设计时，对于压铸铝散热件内部堆积的热源一直没有引起足够的重视，而这部分的热源对于大功率灯具的寿命也是一个重要的影响因素。还有，当前当前led大功率灯具行业在追求大功率的同时，其压铸铝的重量也对产品的成本有着巨大的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种散热性好的led灯。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种散热性好的led灯，包括照明装置和散热装置，所述照明装置包括led灯珠、电路基板、反光碗、透光镜和导热硅胶带，所述led灯珠安装在电路基板上，所述反光碗外侧套有导热碗，所述反光碗和导热碗通过导热硅胶带与电路基板连接，所述透光镜安装在反光碗和导热碗上，所述散热装置包括导热板、风扇装置和散热片，所述的导热板连接电路基板，导热板上设置有若干散热片，散热片为肋板结构，导热板上设置有散热筒，散热筒套装在导热板外侧，散热筒顶端设置有多个开口，开口上均设置有螺纹套，螺纹套为中空结构且连通散热筒的内腔，螺纹套上螺纹连接有冷凝管，冷凝管一端为开口，所述的散热筒上套设置有导流筒，导流筒后端设置有风扇装置，所述风扇装置包括壳体、风扇和电机，所述壳体与导流筒固定连接，所述壳体内部具有空腔，所述风扇与电机相连，电机安装在壳体空腔内，所述壳体在风扇的一侧具有多个出风口。
具体地，所述的电路基板与导热片之间设置有导热硅胶。
具体地，所述的冷凝管外围设置有环形肋片。
具体地，所述的导流筒尾端设置有过滤网。
具体地，所述的导流筒侧壁设置有若干导流孔。
本发明的有益效果如下：本发明的结构简单，通过将led灯散出的热量传导到导热板上，导热板上设置的散热片吸收热量，吸收的热量经过冷凝管冷凝，通过导流筒后端设置的风扇将空气就行循环，空气冲导流筒进入从出风口出去，将热量带走，达到散热的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-透光镜，2-反光碗，3-导热碗，4-led灯珠，5-电路基板，6-导热硅胶，7-导热片，8-环形肋片，9-壳体，10-出风口，11-电机，12-风扇，13-过滤网，14-导流筒，15-冷凝管，16-螺纹套，17-散热筒，18-散热片，19-导热硅胶带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种散热性好的led灯，包括照明装置和散热装置，所述照明装置包括led灯珠4、电路基板5、反光碗2、透光镜1和导热硅胶带19，所述led灯珠4安装在电路基板5上，所述反光碗2外侧套有导热碗4，所述反光碗2和导热碗4通过导热硅胶带19与电路基板5连接，所述透光镜1安装在反光碗2和导热碗3上，所述散热装置包括导热板7、风扇装置和散热片18，所述的导热板7连接电路基板5，导热板7上设置有若干散热片18，散热片18为肋板结构，导热板7上设置有散热筒17，散热筒17套装在导热板7外侧，散热筒17顶端设置有多个开口，开口上均设置有螺纹套16，螺纹套16为中空结构且连通散热筒17的内腔，螺纹套16上螺纹连接有冷凝管15，冷凝管15一端为开口，所述的散热筒17上套设置有导流筒14，导流筒14后端设置有风扇装置，所述风扇装置包括壳体9、风扇12和电机11，所述壳体9与导流筒14固定连接，所述壳体9内部具有空腔，所述风扇12与电机11相连，电机11安装在壳体9空腔内，所述壳体9在风扇12的一侧具有多个出风口10。
进一步地，所述的电路基板5与导热片7之间设置有导热硅胶6。
进一步地，所述的冷凝管15外围设置有环形肋片8，环形肋片8散热的效果更好。
进一步地，所述的导流筒14尾端设置有过滤网13。
进一步地，所述的导流筒14侧壁设置有若干导流孔。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。