一种仿装饰型钨丝灯的LED灯的制作方法

本发明涉及led灯，更具体地说，涉及一种仿装饰型钨丝灯的led灯。

背景技术

为模仿传统装饰型钨丝灯的发光效果，市面上出现了大量led灯丝灯，其中以使用柔性灯丝的led灯还原效果较佳。但是由于散热、芯片尺寸、荧光胶涂覆等限制，光束过粗，与传统装饰型钨丝灯形似神不似。

另一种类型，采用pmma材料导光，在导光柱上激光点成灯丝造型，由点成线发光方式。但其色温主要由光源决定，较难接近钨丝效果；同时，导光柱的外表面出光效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种还原度高、出光效率高的仿装饰型钨丝灯的led灯。

本发明的技术方案如下：

一种仿装饰型钨丝灯的led灯，包括泡壳、导光柱、光源组件、驱动、灯头组件；导光柱为空心的柱体结构，导光柱的一端开口，光源组件设置于开口位置；导光柱的侧壁设置有光干扰纹路；光线分别经导光柱的空心位置和/或导光柱的侧壁射出；导光柱的另一端封闭，或者设置为敞口。

作为优选，光干扰纹路为设置于外壁的凸筋或凹槽，或者加工于侧壁表面或内部的不同折射率的线条或区域。

作为优选，光干扰纹路为绕导光柱周圈设置的锯齿侧壁。

作为优选，锯齿的表面为磨砂面。

作为优选，当导光柱的另一端设置为敞口，敞口的端面设置若干齿尖，齿尖的表面为磨砂面。

作为优选，导光柱的内表面涂覆有反光膜。

作为优选，光源组件包括光源板，光源板上的led芯片布置于正对导光柱侧壁的端面和/或正对导光柱的空心位置。

作为优选，光源组件还包括固定架，固定架的一面与光源板固定连接，固定架的另一面与导光柱固定连接。

作为优选，固定架与导光柱固定连接的一面设置有透镜，透镜正对导光柱的空心位置。

作为优选，光源组件为毛泡组件，包括芯柱、柔性led灯丝和玻璃泡，柔性led灯丝设置在芯柱上，玻璃泡内填充有气体。

作为优选，毛泡组件套设于导光柱内。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的仿装饰型钨丝灯的led灯，通过在导光柱上设计光学路径的光干扰纹路或锯齿，形成连续线条发光，用于模拟钨丝灯的发光效果，光通过导光柱时，由于光干扰纹路的存在，在不同的位置上，折射和反射率不一，各位置上的出光量发生变化。从点亮效果上，可以清晰显现传统型装饰钨丝灯的钨丝形状和光型，还原度90％以上。同时，在导光柱内表面涂覆反射膜，以提高出光效率。本发明可以广泛用于替代传统装饰性钨丝灯，且造型可以超过钨丝造型的限制，进一步满足全球用户对照明多样化的需求。

本发明中，光源与导光柱配合进行布置，并设置透镜；则一部分光通过导光柱，并根据导光柱上的光干扰纹路，产生不同的反射、折射，显示出设计需求的点亮效果；另一部分光通过透镜，透镜可设计成各种形状，用于改变出光效果，起到增强和点缀作用。

附图说明

图1是实施例一的结构爆炸图；

图2是实施例一的剖视图；

图3是实施例二的结构爆炸图；

图4是实施例三的结构爆炸图；

图5是实施例三的剖视图；

图6是实施例四的结构爆炸图；

图7是实施例五的结构示意图；

图8是实施例五的结构爆炸图(驱动未示出)；

图9是实施例五的剖视图(驱动未示出)；

图中：10是泡壳，11是导光柱，111是光干扰纹路，112是直射通道，113是齿尖，114是卡口，121是光源板，1211是led芯片，122是毛泡组件，1221是芯柱，1222是柔性led灯丝，1223是玻璃泡，13是固定架，131是卡爪，132是卡扣，133是卡块，134是缩径口，14是透镜，15是驱动，16是散热体，17是灯头，18是导电图钉。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。

本发明为了解决现有技术存在的还原度低、出光效率低的不足，提供一种仿装饰型钨丝灯的led灯，通过导光柱对光路的干扰与分路，形成模拟钨丝灯的发光效果。

实施例一

如图1、图2所示，所述的仿装饰型钨丝灯的led灯，包括泡壳10、导光柱11、光源组件、驱动15、灯头组件；泡壳10与灯头组件连接设置，形成led灯的整体外形与结构，导光柱11、光源组件、驱动15设置于其中；灯头组件包括导电图钉18、灯头17、散热件16，灯头17套设在散热件16的外周，驱动15置于散热件16内，可通过散热件16进行散热。泡壳10可设置为各种不同的造型，如常规泡壳10或异形泡壳10，以满足用户对于led灯外形的不同需求。

本实施例中，导光柱11为空心的柱体结构，其空心部分形成直射通道112；导光柱11的一端(本实施例中，为朝向灯头组件的一端)开口，光源组件设置于开口位置；导光柱11的侧壁设置有光干扰纹路111；光线分别经导光柱11的空心位置(即直射通道112)和/或导光柱11的侧壁射出；导光柱11的另一端(本实施例中，为朝向泡壳10的一端)封闭，或者设置为敞口。本实施例中，导光柱11的顶端设置为敞口，且沿端面设置有齿尖113。

光干扰纹路111主要用于实现对沿导光柱11侧壁传播的光线进行干扰，以形成折射或反射，则光干扰纹路111可实施为设置于外壁的凸筋或凹槽，或者加工于侧壁表面或内部的不同折射率的线条或区域；可通过激光雕刻、蚀刻、印刷、镭射或注塑成型得到，得到的光干扰纹路111可以为直线、螺旋线、波浪线、锯齿线、各种图形等，或者为所述的类型的光干扰纹路111的组合。本实施例中的光干扰纹路111为若干均匀间隔且相互平行的曲线。

本实施例中，光线由光源板121提供，即光源组件包括光源板121，光源板121上的多颗led芯片1211布置于正对导光柱11侧壁的端面和/或正对导光柱11的空心位置。配合导光柱11的空心结构，正对导光柱11的空心位置的led芯片1211发出的光线经直射通道112射出，正对导光柱11侧壁的端面led芯片1211发出的光线沿导光柱11的侧壁传播，并受光干扰纹路111的干扰而形成折射或反射，得到多样的出光效果。

光源板121可通过固定架13或胶固定的方式与导光柱11组装为一体，并且可根据实施需求，决定是否在直射通道112与光源板121之间设置透镜14，透镜14可设计成各种形状，用于改变出光效果，进一步起到增强和点缀作用。

本实施例中，光源组件还包括固定架13，固定架13的一面与光源板121固定连接，固定架13的另一面与导光柱11固定连接。具体的，固定架13朝向光源板121的一面设置有若干卡爪131，光源板121通过卡爪131固定在固定架13的底面。固定架13朝向导光柱11的一面设置有若干卡扣132，导光柱11的侧壁开设有对应于卡扣132的卡口114，固定架13通过卡扣132卡接于卡口114内，实现光源板121、固定架13和导光柱11的一体化组装。同时，驱动15也可以与光源组件集成为一体，实现一体化设计。

其中，固定架13与导光柱11固定连接的一面设置有透镜14，透镜14可以直接设置在固定架13上，也可以单独设置，然后安装于固定架13与导光柱11之间，透镜14正对导光柱11的空心位置，使正对导光柱11的空心位置的led芯片1211发出的光线先经过透镜14后再从直射通道112射出。本实施例中，固定架13贴合导光柱11的端面安装，则透镜14延伸入直射通道112内。

为了提高导光柱11外表面的出光效率，导光柱11的内表面涂覆有反光膜，则沿导光柱11的侧壁传播的光线被反光膜反射，无法从导光柱11的内表面射出，即光线被限制为只能向外表面射出，进而提高了出光效率。

透镜14、导光柱11、泡壳10可以采用玻璃、pmma、pc等材料。泡壳10进一步的可以通过电镀、烤漆、磨砂或者腐蚀等表面处理来满足不同的装饰灯需求；泡壳10与散热件通过卡扣132、铆接或打胶固定，为防止泡壳10异动，可进一步采取多种方式同时应用。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，不设置透镜14，导光柱11的光干扰纹路111不同，本实施例中光干扰纹路111为若干组间隔设置的倒v形曲线，泡壳10的造型不同。由于不设置透镜14，因而本实施例的固定架13的具体结构与进行了相应的变形。固定架13的上部内壁设置有凸起的卡块133，用于与导光柱11上的卡口114进行卡接固定。固定架13为近似筒状结构，导光柱11的一端套设在固定架13的一端，光源板121通过卡爪131固定在固定架13的另一端内部。

其他部分与实施例一相同。

实施例三

如图4、图5所示，本实施例中，光源组件为毛泡组件122，作为优选，毛泡组件122套设于导光柱11内。光源组件包括芯柱1221、柔性led灯丝1222和玻璃泡1223，柔性led灯丝1222设置在芯柱1221上，玻璃泡1223内填充有惰性气体，用以加快柔性led灯丝1222散热，在本实施例中，玻璃泡1223内可以填充氮气、氦氧混合气体或氦氢混合气体。柔性led灯丝1222围绕芯柱1221螺旋设置。

驱动15与毛泡组件122朝向灯头组件的一端固定连接，导光柱11朝向泡壳10的一端封闭。导光柱11的内表面无涂覆反光膜，毛泡组件122的光线从导光柱11的侧壁及封闭端射出。

实施例四

如图6所示，本实施例与实施例三的区别在于，泡壳10的造型不同，导光柱11的光干扰纹路111不同，导光柱11朝向泡壳10的一端设置为敞口。毛泡组件122的柔性led灯丝1222为直线结构，与芯柱1221平行设置。

其他部分与实施例三相同。

实施例五

如图7、图8、图9所示，本实施例中，灯头组件的灯头17与散热体设置为一体，灯头17同时作为散热体。光源由光源板121提供。固定架13为筒状结构，固定架13的顶端为缩径口134，导光柱11插设于缩径口134内，缩径口134的内壁设置有横向凸起的卡块133，用于与导光柱11进行过盈配合。缩径口134朝向灯头组件的下表面设置有若干竖直延伸的卡爪131，用于固定光源板121。

本实施例中，光干扰纹路111为绕导光柱11周圈设置的锯齿状侧壁。导光柱11的另一端设置为敞口，敞口的端面设置若干齿尖113，锯齿的表面与齿尖113的表面为磨砂面。导光柱11的内表面涂覆有反光膜。

正对导光柱11的空心位置的led芯片1211发出的光线经直射通道112射出，正对导光柱11侧壁的端面led芯片1211发出的光线沿导光柱11的侧壁传播，光线通过锯齿向上传导，并通过齿尖113磨砂出光，形成连续线条发光。

本实施例中，在导光柱11的原材料中添加复古色粉，用于改变光源光谱，光源光谱会因短波长被吸收而发生变化，让整灯色温效果更加接近钨丝。

上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。