一种铝管支撑块翻转设置的自动贴胶带机的制作方法

本发明涉及照明设备制作技术领域，具体涉及一种铝管支撑块翻转设置的自动贴胶带机。

背景技术

现有的照明用led日光灯在制作时，其需要将铝管和铝基板通过双面胶粘结固定，其先是将双面胶带通过人工操作粘附在铝管的顶面的粘结处，其人工粘贴不仅效率低，而且容易产生气泡，影响粘贴效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种铝管支撑块翻转设置的自动贴胶带机，包括机架和自动贴胶带单元；机架包括支撑底座和升降设置在支撑底座上的上支撑板；上支撑板的上端面后端成型有后支撑板；上支撑板的左端面上成型有胶带卷支撑板；胶带卷支撑板上升降设置有胶带卷安装盘；胶带卷安装盘的旋转中心轴位于胶带卷支撑板的上端面；自动贴胶带单元包括胶带卷、铝管支撑板、左支撑块和右支撑块；胶带卷旋转设置在胶带卷安装盘上；后支撑板的前端面固定有一对左右对称设置并且方向向下的上升降气缸；上升降气缸的活塞杆下端固定有升降支撑板；铝管支撑板下部枢接在一对升降支撑板之间；铝管支撑板的上端面上成型有铝管安置槽；铝管安置槽的左端成型有左阻挡块；铝管支撑板的右端面上设置有右阻挡块；上支撑板的上端面成型有压轮收纳槽；左支撑块设置在上支撑板的上端面上并且位于压轮收纳槽的左侧；右支撑块左右滑行设置在后支撑板的前端面并且位于左支撑块的右侧；左支撑块用于夹紧胶带左端；右支撑块用于夹紧胶带右端；压轮收纳槽的前后侧壁分别成型有滑行导槽；滑行导槽的中部水平设置、两端圆弧向下设置；一对滑行导槽内滑行设置有压轮中心柱；压轮中心柱的中部固定有压轮。

作为上述技术方案的优选，左支撑块的前端面上部成型有左右贯穿设置的左限位槽；左支撑块的上端面固定有左限位气缸；左限位气缸的活塞杆竖直穿过左限位槽的上侧壁并且活塞杆下端固定有左限位块；左支撑块的右端面下部伸缩设置有左伸缩杆；左伸缩杆的右端固定有伸缩支撑块；左伸缩杆上套设有压簧；压簧的左端固定在左支撑块的右端面上、右端固定在伸缩支撑块的左端面上；右支撑块的前端面上部成型有左右贯穿设置的右限位槽；右支撑块的上端面固定有右限位气缸；右限位气缸的活塞杆竖直穿过右限位槽的上侧壁并且活塞杆下端固定有右限位块；左限位槽的下侧壁、右限位槽的下侧壁和伸缩支撑块的上端面处于同一水平面上。

作为上述技术方案的优选，铝管支撑板的右端面上成型有左右移动导槽；右阻挡块呈l型并且竖直部的右端面上成型有拉动手柄；右阻挡块的竖直部的左端面上成型有移动导向杆；移动导向杆插设在左右移动导槽内；移动导向杆上套设有拉簧；拉簧的左端固定在左右移动导槽的左侧壁上、右端固定在右阻挡块的竖直部上；右阻挡块的水平部与铝管安置槽配合并且右阻挡块的上端面与左阻挡块的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，后支撑板的前端面上成型有左右滑行槽；左右滑行槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右滑行槽的左侧壁上固定有滑动驱动电机；滑动驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆的左端固定连接；右支撑块的后端面成型有与左右滑行槽配合的右支撑导向块；右支撑导向块滑行设置在左右滑行槽内并且螺接在左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，右侧的升降支撑板左端面上固定有翻转电机；翻转电机的输出轴与铝管支撑板的旋转轴右端固定连接。

作为上述技术方案的优选，上支撑板的下部成型有前后贯穿设置的矩形的压轮驱动槽；压轮驱动槽的左右侧壁之间枢接有压轮驱动螺纹杆；压轮驱动槽的左侧壁上固定有压轮驱动电机；压轮驱动电机的输出轴与压轮驱动螺纹杆的左端固定连接；压轮驱动槽内左右滑行设置有压轮驱动块；压轮驱动块为开口朝上设置的“凵”字形；压轮驱动块的一对竖直部位于上支撑板的前后侧并且分别成型有前后贯穿的长孔状的驱动孔；压轮中心柱的前后两端分别滑行设置在一对驱动孔内；压轮驱动块水平部左右滑行设置在压轮驱动槽内并且螺接在压轮驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，胶带卷支撑板的上端面上固定有方向向上设置的升降驱动气缸；升降驱动气缸的活塞杆上端固定有升降连接块；升降连接块的前端面固定有旋转驱动电机；胶带卷安装盘固定在旋转驱动电机的输出轴前端并且两者同轴设置；胶带卷安装盘的前端面中心成型有限位杆；限位杆上螺接有限位螺母；胶带卷安装盘套设在限位杆上并且通过限位螺母固定。

作为上述技术方案的优选，支撑底座上固定有升降气缸；上支撑板固定在升降气缸的活塞杆上；支撑底座上固定有若干均匀分布的升降伸缩杆；上支撑板固定在升降伸缩杆的上端。

本发明的有益效果在于：结构简单，胶带粘贴效果好，人工安置铝管方便。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、支撑底座；12、升降气缸；13、升降伸缩杆；15、上支撑板；150、压轮收纳槽；151、滑行导槽；152、压轮驱动槽；153、压轮驱动螺纹杆；16、胶带卷支撑板；17、后支撑板；170、左右滑行槽；171、左右驱动螺纹杆；20、自动贴胶带单元；21、上升降气缸；211、升降支撑板；22、翻转电机；23、铝管支撑板；230、铝管安置槽；231、左阻挡块；232、左右移动导槽；24、右阻挡块；241、移动导向杆；242、拉动手柄；243、拉簧；25、左支撑块；250、左限位槽；251、左限位气缸；252、左限位块；253、伸缩支撑块；254、压簧；255、左伸缩杆；26、右支撑块；260、右限位槽；261、右限位气缸；262、右限位块；27、压轮驱动块；270、驱动孔；28、压轮；281、压轮中心柱；29、胶带卷安装盘；291、升降连接块；292、限位杆；293、限位螺母；294、升降驱动气缸；30、胶带卷。

具体实施方式

如图1所示，一种铝管支撑块翻转设置的自动贴胶带机，包括机架10和自动贴胶带单元20；机架10包括支撑底座11和升降设置在支撑底座11上的上支撑板15；上支撑板15的上端面后端成型有后支撑板17；上支撑板15的左端面上成型有胶带卷支撑板16；胶带卷支撑板16上升降设置有胶带卷安装盘29；胶带卷安装盘29的旋转中心轴位于胶带卷支撑板16的上端面；自动贴胶带单元20包括胶带卷30、铝管支撑板23、左支撑块25和右支撑块26；胶带卷30旋转设置在胶带卷安装盘29上；后支撑板17的前端面固定有一对左右对称设置并且方向向下的上升降气缸21；上升降气缸21的活塞杆下端固定有升降支撑板211；铝管支撑板23下部枢接在一对升降支撑板211之间；铝管支撑板23的上端面上成型有铝管安置槽230；铝管安置槽230的左端成型有左阻挡块231；铝管支撑板23的右端面上设置有右阻挡块24；上支撑板15的上端面成型有压轮收纳槽150；左支撑块25设置在上支撑板15的上端面上并且位于压轮收纳槽150的左侧；右支撑块26左右滑行设置在后支撑板17的前端面并且位于左支撑块25的右侧；左支撑块25用于夹紧胶带左端；右支撑块26用于夹紧胶带右端；压轮收纳槽150的前后侧壁分别成型有滑行导槽151；滑行导槽151的中部水平设置、两端圆弧向下设置；一对滑行导槽151内滑行设置有压轮中心柱281；压轮中心柱281的中部固定有压轮28。

如图1所示，左支撑块25的前端面上部成型有左右贯穿设置的左限位槽250；左支撑块25的上端面固定有左限位气缸251；左限位气缸251的活塞杆竖直穿过左限位槽250的上侧壁并且活塞杆下端固定有左限位块252；左支撑块25的右端面下部伸缩设置有左伸缩杆255；左伸缩杆255的右端固定有伸缩支撑块253；左伸缩杆255上套设有压簧254；压簧254的左端固定在左支撑块25的右端面上、右端固定在伸缩支撑块253的左端面上；右支撑块26的前端面上部成型有左右贯穿设置的右限位槽260；右支撑块26的上端面固定有右限位气缸261；右限位气缸261的活塞杆竖直穿过右限位槽260的上侧壁并且活塞杆下端固定有右限位块262；左限位槽250的下侧壁、右限位槽260的下侧壁和伸缩支撑块253的上端面处于同一水平面上。

如图1所示，铝管支撑板23的右端面上成型有左右移动导槽232；右阻挡块24呈l型并且竖直部的右端面上成型有拉动手柄242；右阻挡块24的竖直部的左端面上成型有移动导向杆241；移动导向杆241插设在左右移动导槽232内；移动导向杆241上套设有拉簧243；拉簧243的左端固定在左右移动导槽232的左侧壁上、右端固定在右阻挡块24的竖直部上；右阻挡块24的水平部与铝管安置槽230配合并且右阻挡块24的上端面与左阻挡块231的上端面平齐。

如图1所示，后支撑板17的前端面上成型有左右滑行槽170；左右滑行槽170的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆171；左右滑行槽170的左侧壁上固定有滑动驱动电机；滑动驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆171的左端固定连接；右支撑块26的后端面成型有与左右滑行槽170配合的右支撑导向块；右支撑导向块滑行设置在左右滑行槽170内并且螺接在左右驱动螺纹杆171上。

如图1所示，右侧的升降支撑板211左端面上固定有翻转电机22；翻转电机22的输出轴与铝管支撑板23的旋转轴右端固定连接。

如图1所示，上支撑板15的下部成型有前后贯穿设置的矩形的压轮驱动槽152；压轮驱动槽152的左右侧壁之间枢接有压轮驱动螺纹杆153；压轮驱动槽152的左侧壁上固定有压轮驱动电机；压轮驱动电机的输出轴与压轮驱动螺纹杆153的左端固定连接；压轮驱动槽152内左右滑行设置有压轮驱动块27；压轮驱动块27为开口朝上设置的“凵”字形；压轮驱动块27的一对竖直部位于上支撑板15的前后侧并且分别成型有前后贯穿的长孔状的驱动孔270；压轮中心柱281的前后两端分别滑行设置在一对驱动孔270内；压轮驱动块27水平部左右滑行设置在压轮驱动槽152内并且螺接在压轮驱动螺纹杆153上。

如图1所示，胶带卷支撑板16的上端面上固定有方向向上设置的升降驱动气缸294；升降驱动气缸28的活塞杆上端固定有升降连接块291；升降连接块291的前端面固定有旋转驱动电机；胶带卷安装盘29固定在旋转驱动电机的输出轴前端并且两者同轴设置；胶带卷安装盘29的前端面中心成型有限位杆292；限位杆292上螺接有限位螺母293；胶带卷安装盘29套设在限位杆292上并且通过限位螺母293固定。

如图1所示，支撑底座11上固定有升降气缸12；上支撑板15固定在升降气缸12的活塞杆上；支撑底座11上固定有若干均匀分布的升降伸缩杆13；上支撑板15固定在升降伸缩杆13的上端。

铝管支撑块翻转设置的自动贴胶带机的工作原理：

初始状态：铝管支撑板23处于最上端并且铝管安置槽230朝上设置，伸缩支撑块253处于最左端，右支撑块26处于最左端并且抵靠住伸缩支撑块253，此时，伸出的胶带水平设置；胶带的右端穿过左限位槽250并且右限位块262处于最下端压紧胶带的右端，压轮28处于压轮收纳槽150的左端并且完全隐藏在压轮收纳槽150内；

工作时，右支撑块26自左向右移动直到最右端，然后左限位块252下降压住胶带的左端，这样左支撑块25和右支撑块26之间的胶带保持水平拉紧状态，然后人工把铝管(未画出)放置在铝管安置槽230内并且被右阻挡块24夹紧，此时铝管(未画出)胶带粘贴端面朝上设置，然后铝管支撑板23旋转180度，这样铝管(未画出)胶带粘贴端面朝下，然后铝管支撑板23下降，这样左支撑块25和右支撑块26之间的胶带预粘贴在铝管(未画出)胶带粘贴端面上，然后压轮28沿着滑行导槽151自左向右移动，这样通过压轮28对胶带进行进一步的压迫，这样保证了粘贴的质量，人工剪断铝管(未画出)两端的胶带，其中左端沿着伸缩支撑块253的右端面剪断，然后铝管支撑板23复位，取换铝管(未画出)，同时压轮28自右向左移动回位，最后右限位块262上升，人工取出胶带废料，右限位块262自右向左移动回位，最后压迫伸缩支撑块253自右向左收缩，这样铝管(未画出)的端部进入到右限位块262的下方，右限位块262下降回位，左限位块252上升回位；

随着胶带的消耗，胶带卷安装盘29逐渐下降，使伸出的胶带保持水平状态，伸出部分的胶带的下端面与左限位槽250和右限位槽260的下侧壁平齐。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。