一种内嵌有铝管的砂芯制备模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金铸件制备技术领域，尤其涉及一种内嵌有铝管的砂芯制备模具。
【背景技术】
[0002]铝合金铸造铸件中常有内嵌铝管不外露的结构，但是经常会出现铝合金铸件内嵌铝管与铸件有气隔层、不能准确固定铝管在模具腔内的位置或是内嵌铝管与铸件接合不好等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种内嵌有铝管的砂芯制备模具。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种内嵌有铝管的砂芯制备模具，其特征在于，包括左模、右模，左模与右模上均设有加热管，左模与右模接合处的顶部设有射砂口，左模与右模接合处内部设有砂芯腔，砂芯腔内部设有铝管槽。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型将铝管内嵌到砂芯中，制备出带铝管的砂芯，然后通过砂芯定位将铝管悬空在后续进行铸件的模具型腔的准确位置处，解决了铝合金产品缸盖铸件内嵌铝管与铸件接合不完美及不易定位的技术难题。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的外部结构示意图；
[0007]图2为图1中A-A向剖面示意图；
[0008]图中:1-射砂口 ；2_砂芯腔；3_铝管槽；4_左模；5_加热管；6_右模；
[0009]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示，一种内嵌有铝管的砂芯制备模具，包括左模4、右模6，左模4与右模6上均设有加热管5，左模4与右模6接合处的顶部设有射砂口 1，左模4与右模6接合处内部设有砂芯腔2，砂芯腔2内部设有铝管槽3。
[0012]本实用新型的工作原理为:
[0013]将左模4和右模6通过加热管5加热到150?180°C，把需要内嵌的铝管一侧靠上位置局部涂抹少量水玻璃，防止合模时铝管脱落，粘放在铝管槽3内，然后合模，由射砂口 I吹砂制芯，固化时间到后，开模取出带铝管砂芯，放凉待用。
[0014]随后将带铝管砂芯安放在铝合金铸件浇注的芯槽内，合模，由浇冒口倾转浇注铝合金液，待固化时间到后，开模取出铸件放凉，震动清理去除铝管内砂子，得到内嵌铝管的合格铸件。
[0015]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内嵌有铝管的砂芯制备模具，其特征在于，包括左模(4)、右模￠)，左模(4)与右模(6)上均设有加热管(5)，左模(4)与右模(6)接合处的顶部设有射砂口(1)，左模(4)与右模(6)接合处内部设有砂芯腔(2)，砂芯腔(2)内部设有铝管槽(3)。
【专利摘要】本实用新型是一种内嵌有铝管的砂芯制备模具，包括左模、右模，左模与右模上均设有加热管，左模与右模接合处的顶部设有射砂口，左模与右模接合处内部设有砂芯腔，砂芯腔内部设有铝管槽，本实用新型将铝管内嵌到砂芯中，制备出带铝管的砂芯，通过砂芯定位将铝管悬空在后续进行铸件的模具型腔的准确位置处，解决了铝合金产品缸盖铸件内嵌铝管与铸件接合不完美及不易定位的技术难题。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN204817929
【申请号】CN201520376593
【发明人】别云波, 叶政宽
【申请人】天津市航宇金属加工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月3日