铝管树脂涂敷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝管树脂涂敷装置，其在用于制冷剂管或液压管及其它燃料配管等用途的铝管、铝合金管、铜(CU)管(以下统称为“铝管”)的外部表面稳定、坚固、均匀地涂敷树脂。
【背景技术】
[0002]涂敷了树脂的铝管的使用用途通常是供制冷剂移动的冷/暖房管路、移送燃料的燃料管路、移送液压油的动力转向(power steering)管路及制动管路(Brake line)等。
[0003]应用于前述用途的现有铝管的现有制造方法，亦即，韩国注册专利第10-887710号包括下列步骤:供应铝管的供应步骤；利用高频预热上述铝管的高频预热步骤；在上述经过预热的铝管的表面涂布凝胶状粘结剂的粘结剂涂布步骤；在涂布了上述粘结剂的上述铝管上涂敷树脂的树脂涂敷步骤；利用激光剪切机把上述铝管中涂敷树脂的一部分加以剥离的脱皮步骤。
[0004]而且，上述粘结剂涂布步骤与上述涂敷步骤在一个模具壳体内连续实行，上述粘结剂涂布步骤在上述铝管通过上述模具壳体内部时在上述铝管的表面涂布上述粘结剂，还包括在上述预热步骤之前清洗上述铝管表面的清洗步骤。
[0005]如前所述地构成的现有铝管的制造方法供应铝管时在上述铝管被卷曲到卷曲滚筒上的状态下将其放开并供应，因此在铝弹性特性导致铝管没有直线化的状态下涂布粘结剂并涂敷树脂而无法完善地涂布粘结剂及涂敷树脂。
[0006]而且，现有的铝管制造方法由于铝管被卷曲到卷曲滚筒时互相压迫，因此无法维持真圆形态而维持椭圆形态，在该椭圆形状态下涂布粘结剂并涂敷树脂时，不仅完成品无法维持真圆，而且粘结剂无法均匀地涂布到铝管的外部表面，而且树脂也无法均匀地涂敷到铝管的外部表面。
[0007]而且，由于上述铝管的制造方法在一个模具壳体实现粘结剂涂布与树脂涂敷，因此以粘结剂与树脂混合的形态涂敷在铝管表面上，该涂敷部分硬化后会发生龟裂及裂纹。
[0008]近来，本发明人为了解决上述问题而进行开发并获得专利注册的韩国注册专利第10-1313805号的铝管制造方法及其制造装置虽然是一个很好的解决方案，但因为进行树脂涂敷之前实行的铝管表面清洗不完善而在树脂涂敷完毕后偶尔会发生该涂敷层剥离的现象。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]韩国注册专利第10-887710(2009.03.02)
[0012]韩国注册专利第10-1313805(2013.09.25)
【发明内容】
[0013]本发明要解决的技术课题
[0014]本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的是提供一种铝管树脂涂敷装置，该装置改善了在铝管涂敷树脂之前清洗铝管表面的清洗装置的结构，在将沾附于铝管表面的各种杂质清洗的同时，在清洗的上述铝管表面形成细微刮痕而得以提高树脂涂敷能力。_5] 解决课题的技术方案
[0016]达到上述目的的本发明的课题解决方案是一种铝管树脂涂敷装置，包括:直线化单元200，把铝管供应单元100所供应的铝管A1加以直线化；清洗单元300，把直线化的铝管表面加以清洗；干燥单元400，把清洗的铝管加以干燥；粘结剂涂布单元500，为干燥的铝管供应粘结剂并涂布；预热单元600，把涂布了粘结剂的铝管预热；树脂涂敷单元700，在预热的铝管的表面涂敷树脂；冷却单元800，把涂敷了树脂的铝管加以冷却；引出单元900，引出经过冷却的铝管；其特征在于，上述清洗单元300包括:洗涤用水收容件310，前端及后端部形成有让铝管贯穿行进的铝管行进孔314 ;洗涤用水供应单元320，为行进上述洗涤用水收容件的铝管供应洗涤用水；杂质清除器330，在包裹了得到上述洗涤用水的铝管的状态下旋转，与铝管表面引起摩擦而清除铝管表面的杂质并生成细微刮痕；支撑单元340，不妨碍上述旋转的杂质清除器的旋转地予以支撑；旋转单元350，为上述支撑单元所支撑的杂质清除器传递旋转动力以驱使杂质清除器旋转；洗涤用水清除件360，把上述经过清洗的铝管表面所沾附的洗涤用水加以清除；泵，把上述洗涤用水收容件所收容的洗涤用水重新供应给上述洗涤用水供应单元。
[0017]有益.效果
[0018]如前所述地构成的本发明的铝管树脂涂敷装置在铝管涂敷树脂之前完善地清洗铝管表面的同时，还能在清洗的该铝管的表面形成细微刮痕，从而能够在铝管表面安全坚固地涂敷树脂而得以解决涂敷树脂后涂敷层脱离的问题，进而制成品质优良的铝管树脂涂敷产品。
【附图说明】
[0019]图1是本发明铝管树脂涂敷装置概略图。
[0020]图2是本发明的铝管直线化单元部分的斜视图。
[0021]图3是本发明的铝管导引单元部分的斜视图。
[0022]图4是本发明的铝管清洗单元部分的斜视图。
[0023]图5是本发明的铝管清洗单元主要部分的分解斜视图。
[0024]图6是本发明的铝管清洗单元主要部分的结合剖视图。
[0025]图7是本发明的铝管粘结剂涂布单元斜视图。
[0026]图8是本发明的铝管粘结剂涂布单元主要部分的剖视图。
[0027]图9是本发明的铝管诱导单元部分的斜视图。
[0028]图10是本发明的铝管引出单元部分的斜视图。
[0029]<主要图形标记的说明>
[0030]100:铝管供应单元 200:直线化单元
[0031]300:清洗单元400:干燥单元
[0032]500:粘结剂涂布单元600:预热单元
[0033]700:树脂涂敷单元 800:冷却单元
[0034]900:引出单元A1:铝管
[0035]C:切断装置G:导引单元
[0036]S:诱导单元W:卷绕装置
【具体实施方式】
[0037]本发明的铝管树脂涂敷装置包括:直线化单元200，把铝管供应单元100所供应的铝管A1加以直线化；清洗单元300，把经由直线化单元直线化的铝管表面清洗的同时生成细微刮痕；干燥单元400，把经由清洗单元清洗的铝管加以干燥；粘结剂涂布单元500，为经过干燥单元干燥的铝管供应粘结剂并加以涂布；预热单元600，把经由粘结剂涂布单元涂布了粘结剂的铝管加以预热；树脂涂敷单元700，在经由预热单元预热的铝管的表面涂敷树脂；冷却单元800，把经过树脂涂敷单元涂敷了树脂的铝管加以冷却；引出单元900，引出经由冷却单元冷却的铝管。
[0038]而且，上述直线化单元200与清洗单元300之间安装了把经由直线化单元200直线化的铝管A1安全准确且没有游动地供应到清洗单元300的导引单元G，在上述预热单元600与树脂涂敷单元700之间则安装了把经由预热单元600预热的铝管A1安全准确且没有游动地供应到树脂涂敷单元700的诱导单元S。
[0039]而且，上述引出单元900的出口侧安装下列装置之一:把引出单元900所引出的涂敷了树脂的铝管切断成一定长度的切断装置C或者把上述引出单元900所引出的涂敷了树脂的铝管卷曲到滚筒的卷绕装置W。
[0040]在如前所述地构成的本发明的铝管树脂涂敷装置中，如图1所示，铝管供应单元100从卷绕着铝管A1的滚筒101放开铝管后供应给下面说明的直线化单元200。
[0041]如前所述地从铝管供应单元100得到铝管的直线化单元200在将铝管A1展开成一直线的同时对铝管的上下左右侧面加压地使其朝前方行进以形成真圆。
[0042]下面结合图2详细说明具有上述作用的直线化单元200的一实施例。
[0043]区分为沿着铝管A1行进方向以垂直方向安装的前段本体210和以水平方向安装的后段本体250地形成，维持一定间距地在上述前段本体210安装了收容铝管A1并且在铝管的上/下方向施加压力以诱导直线化及真圆化的一双垂直导引滑轮220，维持一定间距地在上述后段本体250安装了收容铝管并且在铝管的两侧面方向施加压力以诱导直线化及真圆化的一双水平导引滑轮260。
[0044]而且，安装在上述前段本体210的一双垂直导引滑轮220中位于某一侧的垂直导