专利名称：一种复合材料试验模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料性能检测设备领域，具体地说是一种复合材料试验模具。
背景技术：
复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料，通过各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，从而使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。其中增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。 为了正确的使用复合材料，必须对材质性能进行检测，例如弹性模量、拉伸强度等，在性能指标的检测过程中，首先需要制作检测样本，因此目前市场上急需一种结构合理、操作方便、工作效率高的样本制作装置。
发明内容 本实用新型为克服现有技术的不足，提出一种结构合理、使用方便、安全可靠的复合材料试验模具。 本实用新型采用的技术措施是 —种复合材料试验模具，包括底板、模板，其特征在于模板上设有通孔，底板与模板经紧固件固定连接。 本实用新型所述模板上可以设有两个以上通孔，从而能够有效地节省检测样本的制作时间。 本实用新型所述模板上的通孔为多边形通孔，来达到根据需要制取不同规格的检测样本的目的。 本实用新型所述模板可经螺丝与底板固定连接。 本实用新型所述模板上的通孔孔壁高度精确到毫米，从而可以根据试验需要，得到所需厚度的样品，进一步提高性能检测的准确性。 本实用新型在使用过程中，工作人员首先检查模具中模板与底板的固定，并确定模板上的通孔与底板相配合构成的浇注凹槽的洁净，然后将加热成液态的复合材料如玻璃钢等浇注在模具上的凹槽内，并进行冷却，冷却完毕之后将检测样品取出，本实用新型中所述模板上可以设有两个以上通孔，从而能够与底板配合形成多条浇注凹槽，来达到提高工作效率的目的，本实用新型中模板上的通孔为多边形通孔，可以根据需要制作不同规格的检测样本，本实用新型具有成本低廉、操作简单、结构合理等显著的优点。
附图是本实用新型的结构示意图。 附图标记底板1、模板2、通孔3、螺丝4。
具体实施方式
—种复合材料试验模具，包括底板1 、模板2，其特征在于模板2上设有通孔3，底板l与模板2经紧固件固定连接。 本实用新型所述模板2上可以设有两个以上通孔3，从而能够有效地节省检测样本的制作时间，本实用新型所述模板2上的通孔3为多边形通孔，来达到根据需要制取不同规格的检测样本的目的，本实用新型所述模板2可经螺丝4与底板1固定连接，本实用新型所述模板2上的通孔3的孔壁高度精确到毫米，从而进一步提高性能检测的准确性，本实用新型在使用过程中，工作人员首先检查模具中模板2与底板1的固定，并确定模板2上的通孔3与底板1相配合构成的浇注凹槽是否洁净，然后将加热成液态的复合材料如玻璃钢等浇注在模具上的凹槽内，并进行冷却，冷却完毕之后将检测样品取出，本实用新型中所述模板2上可以设有两个以上通孔3，从而能够与底板1配合形成多条浇注凹槽，来达到提高工作效率的目的，本实用新型中模板2上的通孔3为多边形通孔，可以根据需要制作不同规格的检测样本，本实用新型具有成本低廉、操作简单、结构合理等显著的优点。
权利要求一种复合材料试验模具，包括底板、模板，其特征在于模板上设有通孔，底板与模板经紧固件固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种复合材料试验模具，其特征在于所述模板上设有两个以上通孔。
3. 根据权利要求1所述的一种复合材料试验模具，其特征在于所述模板上的通孔为多边形通孔。
专利摘要本实用新型涉及材料性能检测设备领域，具体地说是一种复合材料试验模具，包括底板、模板，其特征在于模板上设有通孔，底板与模板经紧固件固定连接，本实用新型所述模板上可以设有两个以上通孔，从而能够有效地节省检测样本的制作时间，本实用新型所述模板上的通孔为多边形通孔，来达到根据需要制取不同规格的检测样本的目的，本实用新型所述模板可经螺丝与底板固定连接，本实用新型所述模板上的通孔孔壁高度精确到毫米，从而进一步提高性能检测的准确性，本实用新型具有成本低、结构简单、使用方便等显著的优点。
文档编号G01N1/28GK201522398SQ200920306830
公开日2010年7月7日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者吴忠友, 王争明, 王同亮 申请人:威海中复西港船艇有限公司