复合材料模具旋转系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料模具旋转系统，包括有旋转装置，所述旋转装置设有圆弧形底座，所述底座两侧对称固装有与模具主体连接的两个支撑立柱，两个支撑立柱之间形成有容纳空间，所述容纳空间可收纳模具底部的大部分，旋转装置设有圆弧形底座，该圆弧形底座所起的作用是使得模具在一定的范围内可以朝两侧任意旋转；在底座两侧对称固装有与模具主体连接的两个支撑立柱，两个支撑立柱之间形成有容纳空间，并将模具底部的大部分收纳在容纳空间内，其产生的有益效果是，模具放置在旋转装置上比较稳固，工人旋转旋转装置对模具进行加工处理时，模具不易与旋转装置分离，便于工人操作。
【专利说明】复合材料模具旋转系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料模具【技术领域】，尤其是涉及安装在复合材料模具上的旋转系统。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具中，型腔有凸出部分的分模谓之阳模，一般用以成型产品的内表面或凹进部分，阳模属于模具行业用语，因为模具分为两块，能分开，能复合，复合时做产品，分开是拿出产品，通常都是一个静止，一个动的，采用中国《易经》阴阳学说，阴静阳动，动的叫阳模，不动的是阴模。
[0004]阳模与产品是一样的，具体在产品的制作过程中是起过渡作用的，根据阳模生产阴模，然后按照一定的工艺步骤根据阴模做产品。
[0005]在现有技术中，公开了一种车用复合材料覆盖件的制造方法，包括如下步骤:
[0006](I)设置一包括由内腔形状对应设置的阴模与阳模组成的模具，并将其阴模与阳模的合模面进行清理、涂抹脱模剂，然后置室温下固化处理，备用；
[0007](2)喷胶衣:在处理后的模具表面上分别喷涂0.2-0.4mm厚的胶衣层，所述胶衣层由有色胶衣与固化剂以100:2.0-3.0wt%比例混合配制而成，该胶衣层的凝胶时间为10-20分钟，凝胶温度为500°C ；
[0008](3)铺层:在其所述的阴模凝胶后的胶衣层表面密实铺覆增强材料层，其上安放活块和加强筋；
[0009](4)合模准备:在阳模上开有出胶口和注胶口，其出胶口至少开设4个，分布于所述阳模的四周；所述注胶口至少开设I个，位于该阳模的中心处；
[0010](5)合模:在阴模边缘镶嵌密封条，然后合模，加压；
[0011](6)抽真空:在阳模的出胶口处插入出胶管，将真空管与所述出胶管相连，该真空管通过外设的真空泵将密闭的模腔抽成真空状，当真空度达到0.092-0.096时，保压至少3分钟；再通过注胶口向模腔内注射胶液；
[0012](7)固化:通过阴模下铺设的加热管给模具加热，其温度为500C，所述胶液固化，其固化时间至少2小时；
[0013](8)开模:启开阳模，将制品和活块一起脱出，再将活块与该制品剥离，最后进行后处理。
[0014]但是，在上述技术方案中，当模具的尺寸超出人工操作范围时，就需要搭建辅助支架(如脚手架)使操作人员能够方便操作，搭建支架需要材料和人工，并影响工期，因此，有必要研究出一种装置便于工人操作。实用新型内容
[0015]本实用新型所解决的技术问题是，提供一种节约工期，降低成本，方便工人操作的复合材料模具旋转系统。
[0016]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:该复合材料模具旋转系统，包括有旋转装置，所述旋转装置设有圆弧形底座，所述底座两侧对称固装有与模具主体连接的两个支撑立柱，两个支撑立柱之间形成有容纳空间，所述容纳空间可收纳模具底部。
[0017]旋转装置设有圆弧形底座，该圆弧形底座所起的作用是使得模具在一定的范围内可以朝两侧任意旋转；在底座两侧对称固装有与模具主体连接的两个支撑立柱，两个支撑立柱之间形成有容纳空间，并将模具底部的大部分收纳在容纳空间内，其产生的有益效果是，模具放置在旋转装置上比较稳固，工人旋转旋转装置对模具进行加工处理时，模具不易与旋转装置分离，便于工人操作。
[0018]进一步的改进在于，所述容纳空间的中心位置处也设有一与模具主体连接的支撑立柱，其产生的有益效果是，使得模具能够更稳固的安置在旋转装置上。
[0019]进一步的改进在于，所述圆弧形底座两端点之间的距离比模具的宽度要大，其产生的有益效果是，可以更大范围的旋转模具，更便于工人操作，甚至一次旋转定位即可完成全部模具的操作任务。
[0020]进一步的改进在于，所述支撑立柱与模具主体之间是可拆卸连接的，其产生的有益效果是，便于支撑立柱与模具主体之间的连接，同时，采用可拆卸连接，也便于工人重复利用复合材料模具旋转系统。
[0021]进一步的改进在于，所述旋转装置可旋转0°、0°，可以确保一次旋转定位即可完成全部模具的操作任务。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明:
[0023]图1是本实用新型复合材料模具旋转系统的结构示意图；
[0024]图2是图1中使用状态下的截面图。
【具体实施方式】
[0025]为更方便的理解本实施新型的内容，以下所述涉及的左右，上下与附图中的方位
是一致的。
[0026]如图1所示，该复合材料模具旋转系统包括有两个旋转装置1，分置于模具的左右两侧，所述旋转装置I设有圆弧形底座2，底座2两侧对称固装有与模具主体连接的两个支撑立柱3 ;5，两个支撑立柱3 ；5之间形成有容纳空间4，所述容纳空间4可收纳模具底部，所述容纳空间4的中心位置处也设有一与模具主体连接的支撑立柱6，所述圆弧形底座2两端点之间的距离比模具的宽度要大，所述支撑立柱3、6、5与模具主体之间是可拆卸连接的，所述旋转装置I可旋转O °。
[0027]使用时，如图2所示，当操作员需要操作时，将模具旋转所需用角度然后固定即可，操作员不需要搭建任何支架就可以对整个模具进行操作任务。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种复合材料模具旋转系统，其特征在于，包括有旋转装置(I)，所述旋转装置设有圆弧形底座(2)，所述底座(2)两侧对称固装有与模具主体连接的两个支撑立柱(3 ;5)，两个支撑立柱(3 ; 5 )之间形成有容纳空间(4 )，所述容纳空间(4 )可收纳模具底部。
2.如权利要求1所述的复合材料模具旋转系统，其特征在于，所述容纳空间(4)的中心位置处也设有一与模具主体连接的支撑立柱(6 )。
3.如权利要求1或2所述的复合材料模具旋转系统，其特征在于，所述圆弧形底座(2)两端点之间的距离比模具的宽度要大。
4.如权利要求3所述的复合材料模具旋转系统，其特征在于，所述支撑立柱(3；6 ；5)与模具主体之间是可拆卸连接的。
5.如权利要求4所述的复合材料模具旋转系统，其特征在于，所述旋转装置(I)可旋转O。?90。。
【文档编号】B29C70/54GK203485454SQ201320472043
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】陈吉科, 李恒国 申请人:南京甬博数控科技有限公司