复合材料筒状异形件的成型模具的制作方法
【专利摘要】复合材料筒状异形件的成型模具，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体由顶板、底板、前侧板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。一种实施例是还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四个侧边可分别与顶板、底板、前侧板、后侧板联接固定。本实用新型结构简单，脱模操作方便，既可实现快速脱模，又避免了脱模对造成产品导致的损坏。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种复合材料筒状异形件的成型模具结 构。 复合材料筒状异形件的成型模具
【背景技术】
[0002] 现有技术的异型管状复合材料产品的生产，通常采用手糊法制作，芯模是一个实 心件，产品成型固化后紧紧包裹在芯模的型面上，需要以敲击的方式脱模，这种方法不仅费 时、费力，还可能导致产品变形、破损甚至报废。生产中急需一种可实现快速脱模的模具，避 免产品脱模时造成产品损坏。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的问题在于提供一种复合材料筒状异形件的成型模具，可实现 快速脱模，避免脱模导致的产品损害。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：包括芯模本体，所述芯模本体由顶板、底板、前侧 板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。其原理是：型面所在的顶板、底板、前侧板、 后侧板等四个部件，由左联接框座和右联接框座分别在左右两侧连接固定，形成一个空心 的六面体芯模结构，装配式结构可实现快速脱模，避免了敲击式脱模对产品的损害。
[0005] -种改进是，还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四 个侧边可分别与顶板、底板、前侧板、后侧板联接固定。此结构可加固芯模的联接结构，提高 产品成型精度。
[0006] 本实用新型结构简单，脱模操作方便，既可实现快速脱模，又避免了脱模对造成产 品导致的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型立体结构示意图。
[0008] 图2是本实用新型的剖视结构示意图。
[0009] 图3是图2的侧视结构示意图。
[0010] 图中，顶板2,底板3,前侧板4,后侧板5,左联接框座6,右联接框座7,支撑联接框 8,成型产品9。
【具体实施方式】 [0011]
[0012] 如图1至图3所示，本实用新型一种实施例，包括芯模本体，所述芯模本体由顶板 2、底板3、前侧板4、后侧板5、左联接框座6、右联接框座7装配而成。其原理是：型面所在 的顶板2、底板3、前侧板4、后侧板5等四个部件，由左联接框座6和右联接框座7分别在左 右两侧连接固定(一种实施例是采用螺钉固定)，形成一个空心的六面体芯模结构，装配式 结构可实现快速脱模，避免了敲击式脱模对产品的损害。如图3所示，芯模的外侧是异型管 状复合材料的成型产品9。
[0013] 如图1至图3所示，一种改进是，还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框8,所 述支撑联接框8的四个侧边可分别与顶板2、底板3、前侧板4、后侧板5联接固定(一种实施 例是采用螺钉固定)。这种结构，可加固装配式芯模的联接结构，提高产品的成型精度。
[0014] 本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本 实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种复合材料筒状异形件的成型模具，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体 由顶板、底板、前侧板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。
2. 根据权利要求1所述的一种复合材料筒状异形件的成型模具，其特征在于：还包括 一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四个侧边可分别与顶板、底板、前 侧板、后侧板联接固定。
【文档编号】B29C33/76GK203876102SQ201420137875
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】罗小敏, 赵晓东, 孟英, 舒雪琴, 代志玲, 白小康 申请人:零八一电子集团四川天源机械有限公司