一种异形火炬外壳成型模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具结构，尤其是一种异形火炬外壳成型模具结构。
【背景技术】
[0002]现有技术制作异形产品一般用焊接拼镶式，外观简单，行业内普遍使用这种技术，产品无高端价值或者特别收藏价值；现有技术的拼镶焊接结构不利于制作外观要求高的零件，不适合做阳极氧化处理，不利于颜色调整；制造异形火炬外壳需要对成型工艺进行改进，采用铝制环保材料，让异形外壳一体成形，可以做外观任何颜色处理的高端阳极氧化处理，且无色差，并且可以永久性保存。但是，一体成型对于模具结构的要求比较特殊，是行业内亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以实现异形火炬外壳一体成型的模具结构，工艺简单，结构简易，利于应用实施，降低生产成本，而且能保证高质量的外观要求。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种异形火炬外壳成型模具结构，包括上凹模、与上凹模匹配的下凹模、型芯、竖直固定板、水平固定板，所述下凹模固定在水平固定板上，所述的上凹模通过气缸与竖直固定板连接，竖直固定板对称设置在上凹模的两侧，并与水平固定板连接；所述的水平固定板一端设置有气缸固定板，气缸固定板连接有推动型芯沿挤压成型方向运动的气缸；所述上凹模和下凹模形成模腔，异形火炬外壳成型件匹配模腔与型芯之间的空间；贯穿上凹模和下凹模的两个导向杆固定在水平固定板上。
[0005]所述上凹模的型腔上设置有凸条，所述凸条与异形火炬外壳上表面的异形开口相匹配。
[0006]所述型芯端部通过气缸连接块与气缸连接。
[0007]本实用新型的有益效果为:本方案设计的异形火炬外壳成型模具结构，简化工艺，结构简单，利于应用实施；导向杆的设置保证模具定位准确，避免模腔发生错位；上凹模型腔上凸条的设置将成型件的异形开口外的废料壁厚减薄，提供后续线切割的速度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型待成型坯料正视图；
[0009]图2为本实用新型成型的最终产品侧视图；
[0010]图3为本实用新型成型的最终产品正视图；
[0011]图4为本实用新型异形火炬外壳成型模具结构正视图；
[0012]图5为本实用新型异形火炬外壳成型模具结构侧视图；
[0013]图中:1_上凹模、2-下凹模、3-型芯、4-竖直固定板、5-水平固定板、6-气缸固定板、7-导向杆、8-凸条、9-气缸连接块、20-坯料、30-最终产品、300-异形开口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]如图1-3所示，待成型的坯料20锥管，大端部与坯料20长度方向呈一定角度倾斜，小端部与垂直坯料20长度方向垂直，成型的最终产品30为具有异形截面的异形火炬外壳，异形火炬外壳的上表面设置有异形开口 300。
[0016]如图4-5所示，一种异形火炬外壳成型模具结构，包括上凹模1、与上凹模I匹配的下凹模2、型芯3、竖直固定板4、水平固定板5，所述下凹模2固定在水平固定板5上，所述的上凹模I通过气缸与竖直固定板4连接，竖直固定板4对称设置在上凹模I的两侧，并与水平固定板5连接；所述的水平固定板5 —端设置有气缸固定板6，气缸固定板6连接有推动型芯3沿挤压成型方向运动的气缸；所述上凹模I和下凹模2形成模腔，异形火炬外壳成型件匹配模腔与型芯3之间的空间；贯穿上凹模I和下凹模2的两个导向杆7固定在水平固定板5上。
[0017]所述上凹模I型腔上设置有凸条8，所述凸条8与异形火炬外壳上表面的异形开口300相匹配；凸条8与型芯3之间空间减小，将异形火炬外壳成型件的线切割走线部分的壁厚减薄，有利于提尚后续线切割的速度，提尚生广效率。
[0018]所述型芯3端部通过气缸连接块9与气缸连接。
[0019]本方案设计的异形火炬外壳成型模具结构，简化工艺，结构简单，利于应用实施；导向杆7的设置保证模具定位准确，避免模腔发生错位；上凹模I型腔上凸条8的设置将成型件的异形开口 300外的废料壁厚减薄，提供后续线切割的速度。
[0020]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种异形火炬外壳成型模具结构，包括上凹模、与上凹模匹配的下凹模、型芯、竖直固定板、水平固定板，其特征是:所述下凹模固定在水平固定板上，所述的上凹模通过气缸与竖直固定板连接，竖直固定板对称设置在上凹模的两侧，并与水平固定板连接；所述的水平固定板一端设置有气缸固定板，气缸固定板连接有推动型芯沿挤压成型方向运动的气缸；所述上凹模和下凹模形成模腔，异形火炬外壳成型件匹配模腔与型芯之间的空间；贯穿上凹模和下凹模的两个导向杆固定在水平固定板上。
2.根据权利要求1所述的异形火炬外壳成型模具结构，其特征在于:所述上凹模的型腔上设置有凸条，所述凸条与异形火炬外壳上表面的异形开口相匹配。
3.根据权利要求1所述的异形火炬外壳成型模具结构，其特征在于:所述型芯端部通过气缸连接块与气缸连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种异形火炬外壳成型模具结构，包括上凹模、与上凹模匹配的下凹模、型芯、竖直固定板、水平固定板，其特征在于：所述下凹模固定在水平固定板上，所述的上凹模通过气缸固定在竖直固定板上，竖直固定板对称设置在上凹模的两侧，并与水平固定板连接；所述的水平固定板一端设置有气缸固定板，气缸固定板连接有推动型芯沿挤压成型方向运动的气缸；所述上凹模和下凹模形成模腔，模腔与型芯之间的空间匹配有异形火炬外壳；贯穿上凹模和下凹模的两个导向杆固定在水平固定板上。本方案的异形火炬外壳成型模具结构，简化工艺，结构简单，利于应用实施；上凹模型腔上凸条的设置将成型件的异形开口外的废料壁厚减薄，提供后续线切割的速度。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204523818
【申请号】CN201520119577
【发明人】吳焯佳, 吳焯光, 王長江, 胡德金
【申请人】东莞旭光五金氧化制品有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月1日